01 適用范圍 本設(shè)備擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，處于國際領(lǐng)先水平，綜合了感應(yīng)加熱同時施加電磁攪拌技術(shù)，還具有快速凝固(100℃/s 冷卻速率)、電磁凈化、機械攪拌、真空加料等多項功能，適用于以下領(lǐng)域： (1)制備半導(dǎo)體材料如 Ca 基、Si 基，固態(tài)儲氫合金 TiMn2、LaNi5、 Li-Mg-N-H、V60 等合金; (2)制備中高熵合金; (3)實現(xiàn)半固態(tài)制備技術(shù); (4)水冷銅坩堝制備大塊非晶; 適用于高校、科研機構(gòu)及企業(yè)等單位從事研究、新合金開發(fā)及工 業(yè)化生產(chǎn)。 重要特點及使用范圍：TiMn2 和 TiMn1.5 作為 Ti-Mn 金屬間化合物的兩種代表組成一直受到人們的重視，關(guān)于兩種合金的研究有許多報道，并且在實際應(yīng)用中也得到推廣。本設(shè)備采用電磁熱技術(shù)，使合金成分、組織均勻，可同時完成熱處理以提高固態(tài)儲氫合金的容量。 02 背景技術(shù) 合金制備過程需要充分攪拌才能形成有儲氫及高性能的新相。高溫 1700℃熔煉過程可同時施加電磁攪拌，使合金的成分及組織均勻，有利于提高合金的綜合性能。在較大電磁攪拌力作用下，也可以實現(xiàn)雜質(zhì)的分離。本發(fā)明設(shè)計了凝固拉桿及密封艙，保證熔體不發(fā)生氧化和吸氣的條件下能連續(xù)凝固，并具有定向凝固功能，保證了精煉后的熔體能連續(xù)制備，為工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。 冷坩堝定向凝固技術(shù)很好地解決了傳統(tǒng)定向凝固技術(shù)中存在的 問題。該技術(shù)是在水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉的基礎(chǔ)上將連續(xù)熔鑄與定向凝 固工藝結(jié)合起來，這樣既保留了感應(yīng)熔煉技術(shù)的高熔點、高效率、無 污染的特點，同時也兼具了定向凝固技術(shù)的組織和性能可控的優(yōu)勢。 為此，本發(fā)明提出了一種匯集高溫熔煉、電磁攪拌、連續(xù)凝固 技術(shù)為一體的新型熔煉爐，具有較高創(chuàng)新性。 03 技術(shù)方案 本設(shè)備擁有 自主知識產(chǎn)權(quán)(發(fā)明專利 ZL 201910059854.X,ZL 201711087314.X)。本設(shè)備通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：包括爐體、 冷卻系統(tǒng)、真空氬氣系統(tǒng)、電磁攪拌、真空加料、感應(yīng)電源和控制柜。另外，本設(shè)備設(shè)計了機械攪拌裝置，可從事復(fù)合材料的制備。本設(shè)備 具有純凈化、均勻化和連續(xù)化制備高活性銅鋁鈦及其合金的特點，適 合用于科研和工業(yè)化生產(chǎn)。