權(quán)利要求書： 1.一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，包括軋輥軸，其特征在于，還包括軋輥環(huán)，所述軋輥軸的中部安裝所述軋輥環(huán)的位置設(shè)置有螺旋形水路槽，所述螺旋形水路槽環(huán)繞在所述軋輥軸的外側(cè)，所述軋輥軸的內(nèi)部設(shè)置有進水軸向盲孔和出水軸向盲孔，所述進水軸向盲孔和所述出水軸向盲孔分別連通所述螺旋形水路槽的兩端，所述軋輥環(huán)套在所述軋輥軸的中部，所述螺旋形水路槽處于所述軋輥軸的外圓對應(yīng)于安裝所述軋輥環(huán)的位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進水軸向盲孔與所述螺旋形水路槽的一端之間連接有進水輔路，所述出水軸向盲孔與所述螺旋形水路槽的另外一端之間連接有出水輔路，所述進水輔路的軸向方向與所述出水輔路的軸向方向均垂直于所述軋輥軸的軸向方向。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軋輥軸的中部沿著軸向方向設(shè)置有平鍵條，所述軋輥環(huán)的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有鍵槽，所述平鍵條安裝在所述鍵槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軋輥環(huán)的一端內(nèi)側(cè)安裝有密封環(huán)，所述密封環(huán)套在所述軋輥軸上，所述軋輥軸位于所述軋輥環(huán)的兩端位置和所述密封環(huán)上均設(shè)置有O型密封圈，所述軋輥環(huán)的一側(cè)設(shè)置有螺母，所述螺母鎖定在所述軋輥軸上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺母與所述軋輥環(huán)之間安裝有止退擋圈，所述止退擋圈套在所述軋輥軸上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軋輥軸的兩端均設(shè)置有軸承座法蘭，所述軸承座法蘭的內(nèi)部安裝有軋機軸承，所述軋輥軸的端部穿過所述軋機軸承。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承座法蘭的內(nèi)側(cè)兩端均安裝有骨架油封，所述骨架油封套在所述軋輥軸上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軋輥軸的一端還套有雙向推力球軸承，所述雙向推力球軸承的外側(cè)安裝有軸向調(diào)節(jié)法蘭。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸向調(diào)節(jié)法蘭的外側(cè)端連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭上連接有進水管和出水管，所述進水軸向盲孔與所述進水管相通，所述出水軸向盲孔與所述出水管相通。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述雙向推力球軸承與所述軋輥軸的端部之間安裝有密封膠墊。

說明書： 一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及金屬線材熱軋的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 軋機是金屬壓延加工的設(shè)備，通過軋輥對線材進行軋制，軋輥軸的兩端會安裝軋機軸承作為支撐。普通金屬材料在常溫下進行冷軋制，用外部噴淋液體冷卻就能滿足產(chǎn)品工藝要求，由于普通金屬材料和常用的軋輥本體材料允許噴淋降溫，為了增大壓延量和提高生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)中也會把一部分普通材料加熱至高溫狀態(tài)進行熱壓延，在進行熱壓延時也會用噴淋的方式進行降溫，這種工藝適合尺寸較大的中碳鋼和低碳鋼、甚至是一些特種金屬的軋制，但是在熱軋加工時，特殊金屬由于軋輥材料和工件材料遇水會造成軋輥爆裂或者線材產(chǎn)品開裂，持續(xù)的高溫會使得軋輥工作退火軟化和磨損，將高溫傳導(dǎo)至軸承位置使得軸承的潤滑劑蒸發(fā)讓運轉(zhuǎn)環(huán)境變差，也會使得滾動件與滾道失去硬度而變軟失效，針對這些問題，人們常用短周期軋制、定時停機降溫和頻繁的返修軋輥來解決，導(dǎo)致有效的生產(chǎn)時間短、軋輥維修費用高。[0003] 目前的軋輥冷卻結(jié)構(gòu)中也有內(nèi)部設(shè)計水冷，通過進出在軋輥軸兩端上的軋機軸承中的水路軸向穿過軋輥軸，使得軋輥軸中部作為軋制所接觸到高溫線材的熱量不會影響到兩端的軋機軸承，但是進出的水路都需要穿過兩個軋機軸承，使得制備過程困難，而且處于軋制的位置在軋輥軸的中部，熱量需要傳遞到兩端才能被冷卻水帶走，降溫效果不夠好。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的一個目的在于：提供一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，將冷卻的位置從軋輥軸的兩端縮減至軋輥軸接觸高溫線材的中部，同時環(huán)繞式的螺旋形水路槽結(jié)構(gòu)增大了冷卻面，提高了降溫效果。[0005] 為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：[0006] 一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，包括軋輥軸和軋輥環(huán)，所述軋輥軸的中部安裝所述軋輥環(huán)的位置設(shè)置有螺旋形水路槽，所述螺旋形水路槽環(huán)繞在所述軋輥軸的外側(cè)，所述軋輥軸的內(nèi)部設(shè)置有進水軸向盲孔和出水軸向盲孔，所述進水軸向盲孔和所述出水軸向盲孔分別連通所述螺旋形水路槽的兩端，所述軋輥環(huán)套在所述軋輥軸的中部，所述螺旋形水路槽處于所述軋輥軸的外圓對應(yīng)于安裝所述軋輥環(huán)的位置。[0007] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進水軸向盲孔與所述出水軸向盲孔相互平行于所述軋輥軸的軸向方向并相對稱于所述軋輥軸的軸心。[0008] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進水軸向盲孔與所述螺旋形水路槽的一端之間連接有進水輔路，所述出水軸向盲孔與所述螺旋形水路槽的另外一端之間連接有出水輔路，所述進水輔路的軸向方向與所述出水輔路的軸向方向均垂直于所述軋輥軸的軸向方向。[0009] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軋輥軸的中部沿著軸向方向設(shè)置有平鍵槽，所述軋輥環(huán)的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有鍵槽，所述平鍵條安裝在軋輥軸的鍵槽和軋輥環(huán)的鍵槽內(nèi)，起到軸和環(huán)的定位作用。[0010] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軋輥環(huán)的一端內(nèi)側(cè)安裝有密封環(huán)，所述密封環(huán)套在所述軋輥軸上，所述軋輥軸位于所述軋輥環(huán)的兩端位置和所述密封環(huán)上均設(shè)置有O型密封圈，所述軋輥環(huán)的一側(cè)設(shè)置有螺母，所述螺母鎖定在所述軋輥軸上。[0011] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺母與所述軋輥環(huán)之間安裝有止退擋圈，所述止退擋圈套在所述軋輥軸上。[0012] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軋輥軸的兩端均設(shè)置有軸承座法蘭，所述軸承座法蘭的內(nèi)部安裝有軋機軸承，所述軋輥軸的端部穿過所述軋機軸承。[0013] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸承座法蘭的內(nèi)側(cè)兩端均安裝有骨架油封，所述骨架油封套在所述軋輥軸上。[0014] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軋輥軸的一端還套有雙向推力球軸承，所述雙向推力球軸承的外側(cè)安裝有軸向調(diào)節(jié)法蘭。[0015] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軋輥軸的一端還套有雙向推力球軸承，所述雙向推力球軸承的外側(cè)安裝有軸向調(diào)節(jié)法蘭。[0016] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸向調(diào)節(jié)法蘭的外側(cè)端連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭上連接有進水管和出水管，所述進水軸向盲孔與所述進水管相通，所述出水軸向盲孔與所述出水管相通。[0017] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述軸向調(diào)節(jié)法蘭之間連接有連接轉(zhuǎn)接頭。[0018] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸向調(diào)節(jié)法蘭的外側(cè)固定有調(diào)節(jié)法蘭座，所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述調(diào)節(jié)法蘭座之間連接有定位座。[0019] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙向推力球軸承與所述軋輥軸的端部之間安裝有密封膠墊。[0020] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進水管與所述旋轉(zhuǎn)接頭之間、所述出水管與所述旋轉(zhuǎn)接頭之間均連接有快擰接頭。[0021] 本實用新型的有益效果為：提供一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，該軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)中增大了軋輥環(huán)上安裝軋輥環(huán)位置的冷卻面，通過冷卻水的連續(xù)循環(huán)流動，把軋輥環(huán)從高溫線材傳導(dǎo)過來的熱能吸收得更多，達到更好的降溫效果，穩(wěn)定了軋輥本身的工作性能，還降低了軋輥的使用與制作成本，提高使用壽命，保證了軋機在軋制時的連續(xù)和穩(wěn)定。附圖說明[0022] 下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。[0023] 圖1為實施例所述的一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為實施例所述的一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)的整體剖視圖；[0025] 圖3為實施例所述的軋輥軸的第一立體圖；[0026] 圖4為實施例所述的軋輥軸的第二立體圖。[0027] 圖1至圖4中：[0028] 1、軋輥軸；2、軋輥環(huán)；3、螺旋形水路槽；4、進水軸向盲孔；5、出水軸向盲孔；6、進水輔路；7、出水輔路；8、平鍵條；9、螺母；10、止退擋圈；11、軸承座法蘭；12、軋機軸承；13、骨架油封；14、O型密封圈；15、雙向推力球軸承；16、軸向調(diào)節(jié)法蘭；17、旋轉(zhuǎn)接頭；18、進水管；19、出水管；20、連接轉(zhuǎn)接頭；21、調(diào)節(jié)法蘭座；22、定位座；23、密封膠墊；24、快擰接頭；25、密封環(huán)。具體實施方式[0029] 下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。[0030] 如圖1至圖4所示，于本實施例中，一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，包括軋輥軸1和軋輥環(huán)2，軋輥軸1的中部安裝所述軋輥環(huán)2的位置設(shè)置有螺旋形水路槽3，螺旋形水路槽3環(huán)繞在軋輥軸1的外側(cè)，軋輥軸1的內(nèi)部設(shè)置有進水軸向盲孔4和出水軸向盲孔5，進水軸向盲孔4和出水軸向盲孔5分別連通螺旋形水路槽3的兩端，軋輥環(huán)2套在軋輥軸1的中部，螺旋形水路槽3處于軋輥軸1的外圓對應(yīng)于安裝所述軋輥環(huán)2的位置。[0031] 在具體的結(jié)構(gòu)上，進水軸向盲孔4與出水軸向盲孔5相互平行于軋輥軸1的軸向方向并相對稱于軋輥軸1的軸心，相互平行的設(shè)計保證了軋輥軸1與軋輥環(huán)2之間的螺旋形水路槽3的進出水均勻流動。[0032] 由于軋輥軸1本身的加工周期長和使用成本問題，將軋輥軸1上增加軋輥環(huán)2的分體結(jié)構(gòu)，使用時只需要更換和修磨軋輥環(huán)2即可，減少了軋輥結(jié)構(gòu)本身的材料成本和生產(chǎn)效率。[0033] 在進水軸向盲孔4中通入冷卻水，冷卻水在螺旋形水路槽3的作用下不斷循環(huán)式轉(zhuǎn)繞在軋輥環(huán)2的內(nèi)側(cè)，使得與高溫線材所接觸的軋輥環(huán)2進行冷卻處理，螺旋狀的螺旋形水路槽3增大了軋輥環(huán)2的內(nèi)側(cè)冷卻面，保持多環(huán)的360°包絡(luò)，實現(xiàn)冷卻水經(jīng)過時對軋輥環(huán)2進行冷卻。[0034] 進水軸向盲孔4與螺旋形水路槽3的一端之間連接有進水輔路6，出水軸向盲孔5與螺旋形水路槽3的另外一端之間連接有出水輔路7，進水輔路6的軸向方向與出水輔路7的軸向方向均垂直于軋輥軸1的軸向方向，進水軸向盲孔4內(nèi)的冷卻水從進水輔路6進入螺旋形水路槽3，然后從出水輔路7進入出水軸向盲孔5而排出。[0035] 軋輥軸1的中部沿著軸向方向設(shè)置有平鍵條8，軋輥環(huán)2的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有鍵槽，平鍵條8安裝在鍵槽內(nèi)，在軋輥軸1上放上平鍵條8后，再套上軋輥環(huán)2，使得軋輥環(huán)2卡在平鍵條8上，當(dāng)軋輥軸1轉(zhuǎn)動時，軋輥環(huán)2被平鍵條8帶動一起轉(zhuǎn)動，軋輥軸1與軋輥環(huán)2形成聯(lián)動結(jié)。[0036] 軋輥環(huán)2的一端內(nèi)側(cè)安裝有密封環(huán)25，密封環(huán)25套在軋輥軸1上，軋輥軸1位于軋輥環(huán)2的兩端位置和密封環(huán)25上均設(shè)置有O型密封圈14，軋輥環(huán)2的一側(cè)設(shè)置有螺母9，螺母9鎖定在軋輥軸1上，而且，螺母9與軋輥環(huán)2之間安裝有止退擋圈10，止退擋圈10套在軋輥軸1上，O型密封圈14將軋輥環(huán)2的兩端與軋輥軸1之間的間隙封閉，保證冷卻水不會從軋輥環(huán)2和軋輥軸1之間漏出，再在軋輥環(huán)2的外側(cè)安裝止退擋圈10，最后用螺母9鎖定位置即可。[0037] 軋輥軸1的兩端均設(shè)置有軸承座法蘭11，軸承座法蘭11的內(nèi)部安裝有軋機軸承12，軋輥軸1的端部穿過軋機軸承12，軋輥軸1在軋機軸承12的作用下繞軸承座法蘭11進行轉(zhuǎn)動，目的在于對高溫線材進行軋制。[0038] 軸承座法蘭11的內(nèi)側(cè)兩端均安裝有骨架油封13，骨架油封13套在軋輥軸1上，骨架油封13有效地將潤滑油封閉在軋機軸承12與軸承座法蘭11之間，不會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。[0039] 軋輥軸1的一端還套有雙向推力球軸承15，雙向推力球軸承15的外側(cè)安裝有軸向調(diào)節(jié)法蘭16，在軋輥軸1的一側(cè)利用雙向推力球軸承15搭配軸向調(diào)節(jié)法蘭16將其中一側(cè)的軋機軸承12和軸承座法蘭11穩(wěn)定安裝在軋輥軸1的一端上，而軋輥軸1的另外一端需要連接轉(zhuǎn)動動力機構(gòu)，因此不需要安裝雙向推力球軸承15和軸向調(diào)節(jié)法蘭16。[0040] 連接轉(zhuǎn)接頭20的外側(cè)端連接有旋轉(zhuǎn)接頭17，旋轉(zhuǎn)接頭17上連接有進水管18和出水管19，進水軸向盲孔4與進水管18相通，出水軸向盲孔5與出水管19相通，外部從進水管18將冷卻水注入，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭17而通入進水軸向盲孔4的入水口，在軋輥軸1與軋輥環(huán)2之間的回流后，從出水軸向盲孔5的入水口流出，再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭17而從出水管19排出。[0041] 連接轉(zhuǎn)接頭20的另外一端連接在軋輥軸1的外端上，利用了連接轉(zhuǎn)接頭20將旋轉(zhuǎn)接頭17與轉(zhuǎn)動運動的軋輥軸1連接起來。[0042] 軸向調(diào)節(jié)法蘭16的外側(cè)固定有調(diào)節(jié)法蘭座21，旋轉(zhuǎn)接頭17與調(diào)節(jié)法蘭座21之間連接有定位座22，通過定位座22阻擋旋轉(zhuǎn)接頭17，讓軋輥軸1旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)接頭17保持靜止，便于水管連接供水循環(huán)。[0043] 連接轉(zhuǎn)接頭20與軋輥軸1的端部之間安裝有密封膠墊23，利用密封膠墊23防止冷卻水漏出。[0044] 進水管18與旋轉(zhuǎn)接頭17之間、出水管19與旋轉(zhuǎn)接頭17之間均連接有快擰接頭24，通過快擰接頭24可以快速將進水管18與出水管19接通至旋轉(zhuǎn)接頭17上，提高安裝效率。[0045] 需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。