權(quán)利要求書： 1.軋機鎖緊裝置，包括缸套（8），缸套（8）內(nèi)有活塞桿（3）和缸體（1），活塞桿（3）后端套有襯套（5），缸套（8）后端壓蓋（7）與襯套（5）壓接，襯套（5）前端的活塞桿（3）上套有碟簧（4），其特征在于活塞桿（3）尾部在圓柱體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上上下加工成雙平面（10）并滑動插入后面襯套(5)雙平面中心內(nèi)孔（11）內(nèi)。

2.按照權(quán)利要求1所述的軋機鎖緊裝置，其特征在于所述的雙平面中心內(nèi)孔（11）是上、下為平面，兩側(cè)為部分圓柱孔弧面。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的軋機鎖緊裝置，其特征在于所述的活塞桿（3）尾部形狀是上、下為平面，兩側(cè)為部分圓柱體弧面。

說明書： 軋機鎖緊裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鋼鐵廠棒線材短應力軋機技術(shù)領(lǐng)域，即軋機鎖緊裝置。作用是將短應力軋機鎖緊到機列上，保持短應力軋機在軋制過程中不發(fā)生移動。背景技術(shù)[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，軋機鎖緊裝置主要結(jié)構(gòu)由缸體1、進油孔2、活塞桿3、碟簧4、襯套5、導向銷6、壓蓋7和缸套8組成（見圖3、圖4）。當鎖緊裝置需要打開時，壓力油由進油口2進入缸體1中，壓力油作用在活塞桿3上，當壓力大于碟簧4鎖緊力時，推動活塞桿3沿著導向銷6定位位置向碟簧4方向運動，使活塞桿3前端斜面9與軋機配合面脫開，完成鎖緊裝置打開動作；當需要將軋機鎖緊時，通過換向閥動作，停止向鎖緊裝置供油，活塞桿3在碟簧4的作用下，恢復運動到原始位置。[0003] 當?shù)跹b軋機時，活塞桿3前端的斜面極易與軋機配合面的端部發(fā)生碰撞，造成活塞桿3旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)角度小于軋機配合面時，軋機將無法安裝，由于在碟簧4預緊力的作用下，活塞桿3很難恢復到原來的水平角度，鎖緊裝置無法使用，只能被迫更換。通過解體鎖緊裝置發(fā)現(xiàn)，造成活塞桿3旋轉(zhuǎn)的原因是導向銷6斷裂，使活塞桿無法沿著水平方向運動。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是針對上述不足而提供一種軋機鎖緊裝置。從根本上解決活塞桿容易發(fā)生旋轉(zhuǎn)的問題，保證鎖緊裝置動作靈活、可靠。[0005] 本實用新型的技術(shù)解決方案是：軋機鎖緊裝置，包括缸套，缸套內(nèi)有活塞桿和缸體，活塞桿后端套有襯套，缸套后端壓蓋與襯套壓接，襯套前端的活塞桿上套有碟簧，其特征在于活塞桿尾部在圓柱體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上上下加工成雙平面并滑動插入后面襯套雙平面中心內(nèi)孔內(nèi)。[0006] 上述方案中，還包括：[0007] 所述的雙平面中心內(nèi)孔是上、下為平面，兩側(cè)為部分圓柱孔弧面。[0008] 所述的活塞桿尾部形狀是上、下為平面，兩側(cè)為部分圓柱體弧面。[0009] 本實用新型的優(yōu)點是：1、改變活塞桿的尾部側(cè)面形狀，由原來的圓柱面改為對稱的雙平面，同時改進與其配合的導向襯套5的內(nèi)孔形狀，使活塞桿運動時，能沿著活塞桿尾端與導向襯套配合面往復直線運動，同時利用尾部側(cè)平面接觸面積大的特點，解決由于外力作用造成活塞桿轉(zhuǎn)動的問題。2、結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。[0010] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。附圖說明[0011] 圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)簡圖。[0012] 圖2是圖1左視結(jié)構(gòu)簡圖。[0013] 圖3是本實用新型改進前結(jié)構(gòu)簡圖。[0014] 圖4是圖3左視結(jié)構(gòu)簡圖。具體實施方式[0015] 參見圖1－4，零部件名稱如下：缸體1，進油孔2，活塞桿3，碟簧4，襯套5，導向銷6，壓蓋7，缸套8，斜面9，雙平面10，雙平面中心內(nèi)孔11。[0016] 參見圖1、2，軋機鎖緊裝置，包括缸套8，缸套8內(nèi)有活塞桿3和缸體1，活塞桿3后端套有襯套5，缸套8后端壓蓋7與襯套5壓接，襯套5前端的活塞桿3上套有碟簧4?；钊麠U3前端作用連接斜面9，斜面9與軋機配合面脫開或連接?；钊麠U3尾部在圓柱體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上上下加工成雙平面10并滑動插入后面襯套5雙平面中心內(nèi)孔11內(nèi)，雙平面10凸體與襯套5中間雙平面中心內(nèi)孔11滑動連接，使得活塞桿3只能左右移動，不能旋轉(zhuǎn)，取消了導向銷6。雙平面中心內(nèi)孔11是上、下為平面，兩側(cè)為部分圓柱孔弧面?；钊麠U3尾部形狀是上、下為平面，兩側(cè)為部分圓柱體弧面。[0017] 改變活塞桿3的尾部側(cè)面形狀，由原來的圓柱面改為對稱的雙平面10，同時改進與其配合的導向襯套5的內(nèi)孔形狀，使活塞桿3運動時，能沿著活塞桿3尾端與導向襯套5配合面往復直線運動，同時利用尾部側(cè)平面接觸面積大的特點，解決由于外力作用造成活塞桿3轉(zhuǎn)動的問題。[0018] 使用方法或工作原理：當鎖緊裝置需要打開時，壓力油由進油口2進入缸體1中，壓力油作用在活塞桿3上，當壓力大于碟簧4鎖緊力時，推動活塞桿3沿著導向襯套5的定位面向碟簧4方向運動，使活塞桿3前端斜面9與軋機配合面脫開，完成鎖緊裝置打開動作。當需要將軋機鎖緊時，通過換向閥動作，停止向鎖緊裝置供油，活塞桿3在碟簧4的作用下，恢復運動到原始位置。[0019] 上面描述，只是本實用新型的具體實施方式，各種舉例說明不對本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制。