權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，其特征在于，包括：T型槽平臺(tái)，均勻設(shè)有若干道互相平行的T型槽且沿所述T型槽延伸方向設(shè)有若干第一定位槽；以與所述T型槽延伸方向垂直的方向?yàn)榍昂蠓较颍?br>
至少兩根定位棒，分別插設(shè)在所述第一定位槽內(nèi)，且均一端凸出于所述T型槽平臺(tái)上表面；

第一支承架，下部設(shè)有與所述T型槽配合的第一螺栓，所述第一支承架通過所述第一螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺(tái)連接；所述第一支承架的上部用來支承連鑄機(jī)扇形段的一端；

第二支承架，下部設(shè)有與所述T型槽配合的第二螺栓，所述第二支承架通過所述第二螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺(tái)連接；所述第二支承架的上部設(shè)有與連鑄機(jī)扇形段上定位裝置配合的第二定位槽；以及

第三支承架，下部設(shè)有與所述T型槽配合的第三螺栓，所述第三支承架通過所述第三螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺(tái)連接；所述第三支承架的下部用來支承連鑄機(jī)扇形段的另一端；所述第二支承架設(shè)在所述第一支承架和所述第三支承架之間；

所述第一支承架和所述第二支承架均能夠在所述T型槽平臺(tái)上沿所述T型槽延伸方向滑動(dòng)；所述第一支承架和所述第二支承架下部均設(shè)有第三定位槽，所述第三定位槽與所述定位棒配合，以對(duì)不同規(guī)格連鑄機(jī)扇形段對(duì)應(yīng)的所述第一支承架和所述第二支承架在所述T型槽平臺(tái)上的安裝位置進(jìn)行限定。

2.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，其特征在于，所述第一支承架包括第一支承座和第一支承件，與所述定位棒配合的所述第三定位槽設(shè)在所述第一支承座上；所述第一支承件下端與所述第一支承座連接，上端用來承接連鑄機(jī)扇形段的一端；所述第一支承座的水平截面大于所述第一支承件的水平截面。

3.如權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，其特征在于，所述第一支承架還包括第一調(diào)整墊和兩塊第二調(diào)整墊，所述第一調(diào)整墊和兩塊所述第二調(diào)整墊均設(shè)在所述第一支承件上端，與所述第一支承件連接；兩塊所述第二調(diào)整墊設(shè)在所述第一調(diào)整墊的前后兩側(cè)。

4.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，其特征在于，所述第二支承架包括第二支承座、若干調(diào)節(jié)件和兩個(gè)第二支承件；與所述定位棒配合的所述第三定位槽設(shè)在所述第二支承座上；兩個(gè)所述第二支承件豎向設(shè)在所述第二支承座的前后兩端，若干所述調(diào)節(jié)件均勻設(shè)在每個(gè)所述第二支承件和所述第二支承座之間，每個(gè)所述第二支承件下的若干所述調(diào)節(jié)件均互相連接，最下端的所述調(diào)節(jié)件與所述第二支承座連接，最上端的所述調(diào)節(jié)件與所述第二支承件連接；每個(gè)所述第二支承件上端均設(shè)有所述第二定位槽，兩個(gè)所述第二定位槽的軸線重合且與所述T型槽延伸方向垂直。

5.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，其特征在于，所述第三支承架包括第三支承座和兩個(gè)第三支承件，兩個(gè)所述第三支承件豎向設(shè)在所述第三支承座的前后兩端，下端與所述第三支承座連接。

6.如權(quán)利要求5所述的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，其特征在于，所述第三支承架還包括兩塊第三調(diào)整墊；兩塊所述第三調(diào)整墊分別設(shè)在兩個(gè)所述第三支承件的上端，與所述第三支承件連接。

7.如權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，其特征在于，還包括兩個(gè)走臺(tái)架，設(shè)在所述T型槽平臺(tái)上，位于所述第一支承架、所述第二支承架或者所述第三支承架的前后兩側(cè)，用來承載工人作業(yè)，增加工人的作業(yè)高度。

8.如權(quán)利要求7所述的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，其特征在于，所述走臺(tái)架包括階梯部、承載平臺(tái)、四根支承柱和欄桿；所述階梯部一端搭設(shè)在所述T型槽平臺(tái)上，另一端搭設(shè)在所述承載平臺(tái)上；四根所述支承柱設(shè)在所述承載平臺(tái)下方，均一端與所述承載平臺(tái)連接，用來支承所述承載平臺(tái)；所述欄桿設(shè)在所述階梯部的兩側(cè)和所述承載平臺(tái)上除了與所述階梯部搭設(shè)的一側(cè)外的另外三側(cè)。

9.如權(quán)利要求8所述的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，其特征在于，所述走臺(tái)架還包括四個(gè)行走輪，分別設(shè)在四根所述支承柱的另一端，與所述支承柱連接；四個(gè)所述行走輪均卡設(shè)在所述T型槽內(nèi)，使所述走臺(tái)架只能沿所述T型槽移動(dòng)。

10.如權(quán)利要求9所述的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，其特征在于，所述走臺(tái)架還包括若干壓板和第四螺栓，若干所述壓板均設(shè)在其中兩根所述支承柱之間，兩端分別與所述支承柱連接；每個(gè)所述壓板均通過所述第四螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺(tái)連接，用來固定所述走臺(tái)架的位置。

說明書： 連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)。背景技術(shù)[0002] 連鑄機(jī)扇形段是連鑄機(jī)關(guān)鍵設(shè)備之一，它是連接結(jié)晶器與固定二冷段的一種活動(dòng)二次冷卻裝置。由于它處在結(jié)晶器下方，環(huán)境溫度較高，支承輥?zhàn)幽p快，易發(fā)生事故，需要

經(jīng)常更換。而每次更換時(shí)，與結(jié)晶器、固定二冷段都需要進(jìn)行對(duì)弧調(diào)整，對(duì)弧調(diào)整需要專用

的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)。

[0003] 進(jìn)行對(duì)弧修復(fù)時(shí)，通常是第一步，將連鑄機(jī)扇形段固定到專用的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)上；第二步，通過整體對(duì)弧高度尺測量并調(diào)整連鑄機(jī)扇形段前端和末端輥?zhàn)拥母叨?br>
至符合標(biāo)準(zhǔn)；第三步，將對(duì)弧樣板架設(shè)到前端和末端的輥?zhàn)由?，依次調(diào)節(jié)其他各輥?zhàn)痈叨戎?br>
符合標(biāo)準(zhǔn)。

[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)通常是按扇形段規(guī)格類型專臺(tái)專用，為了制作多種連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，常常需要耗費(fèi)大量的人力、物力和時(shí)間成本，且多個(gè)連鑄機(jī)

扇形段修復(fù)平臺(tái)需要極大的占地面積。

[0005] 針對(duì)解決上述問題，申請(qǐng)人想到，可以將連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)各部分設(shè)置為可移動(dòng)的，來改變專臺(tái)專用的現(xiàn)狀。然而，如果將連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)設(shè)計(jì)為可移動(dòng)調(diào)節(jié)

的，在適應(yīng)不同規(guī)格的扇形段時(shí)，還需要對(duì)連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)各部分進(jìn)行多次調(diào)整，才

能新規(guī)格扇形段對(duì)連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)各部分的位置要求，連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)規(guī)格

轉(zhuǎn)換效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)專臺(tái)專用和可調(diào)節(jié)的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)在適應(yīng)不同規(guī)格的扇形段時(shí)，

需要對(duì)連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)各部分進(jìn)行多次調(diào)整的技術(shù)問題。

[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，包括：

[0008] T型槽平臺(tái)，均勻設(shè)有若干道互相平行的T型槽且沿所述T型槽延伸方向設(shè)有若干第一定位槽；以與所述T型槽延伸方向垂直的方向?yàn)榍昂蠓较颍?br>
[0009] 至少兩根定位棒，分別插設(shè)在所述第一定位槽內(nèi)，且均一端凸出于所述T型槽平臺(tái)上表面；

[0010] 第一支承架，下部設(shè)有與所述T型槽配合的第一螺栓，所述第一支承架通過所述第一螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺(tái)連接；所述第一支承架的上部用來支承連鑄機(jī)扇

形段的一端；

[0011] 第二支承架，下部設(shè)有與所述T型槽配合的第二螺栓，所述第二支承架通過所述第二螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺(tái)連接；所述第二支承架的上部設(shè)有與連鑄機(jī)扇形

段上定位裝置配合的第二定位槽；

[0012] 第三支承架，下部設(shè)有與所述T型槽配合的第三螺栓，所述第三支承架通過所述第三螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺(tái)連接；所述第三支承架的下部用來支承連鑄機(jī)扇

形段的另一端；所述第二支承架設(shè)在所述第一支承架和所述第三支承架之間；

[0013] 所述第一支承架和所述第二支承架均能夠在所述T型槽平臺(tái)上沿所述T型槽延伸方向滑動(dòng)；所述第一支承架和所述第二支承架下部均設(shè)有第三定位槽，所述第三定位槽與

所述定位棒配合，以對(duì)不同規(guī)格連鑄機(jī)扇形段對(duì)應(yīng)的所述第一支承架和所述第二支承架在

所述T型槽平臺(tái)上的安裝位置進(jìn)行限定。

[0014] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一支承架包括第一支承座和第一支承件，與所述定位棒配合的所述第三定位槽設(shè)在所述第一支承座上；所述第一支承件下端與所述第一

支承座連接，上端用來承接連鑄機(jī)扇形段的一端；所述第一支承座的水平截面大于所述第

一支承件的水平截面。

[0015] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一支承架還包括第一調(diào)整墊和兩塊第二調(diào)整墊，所述第一調(diào)整墊和兩塊所述第二調(diào)整墊均設(shè)在所述第一支承件上端，與所述第一支承

件連接；兩塊所述第二調(diào)整墊設(shè)在所述第一調(diào)整墊的前后兩側(cè)。

[0016] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二支承架包括第二支承座、若干調(diào)節(jié)件和兩個(gè)第二支承件；與所述定位棒配合的所述第三定位槽設(shè)在所述第二支承座上；兩個(gè)所述第二

支承件豎向設(shè)在所述第二支承座的前后兩端，若干所述調(diào)節(jié)件均勻設(shè)在每個(gè)所述第二支承

件和所述第二支承座之間，每個(gè)所述第二支承件下的若干所述調(diào)節(jié)件間均互相連接，最下

端的所述調(diào)節(jié)件與所述第二支承座連接，最上端的所述調(diào)節(jié)件與所述第二支承件連接；每

個(gè)所述第二支承件上端均設(shè)有所述第二定位槽，兩個(gè)所述第二定位槽的軸線重合且與所述

T型槽延伸方向垂直。

[0017] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第三支承架包括第三支承座和兩個(gè)第三支承件，兩個(gè)所述第三支承件豎向設(shè)在所述第三支承座的前后兩端，下端與所述第三支承座連接。

[0018] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第三支承架還包括兩塊第三調(diào)整墊；兩塊所述第三調(diào)整墊分別設(shè)在兩個(gè)所述第三支承件的上端，與所述第三支承件連接。

[0019] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括兩個(gè)走臺(tái)架，設(shè)在所述T型槽平臺(tái)上，位于所述第一支承架、所述第二支承架或者所述第三支承架的前后兩側(cè)，用來承載工人作業(yè)，增加工

人的作業(yè)高度。

[0020] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述走臺(tái)架包括階梯部、承載平臺(tái)、四根支承柱和欄桿；所述階梯部一端搭設(shè)在所述T型槽平臺(tái)上，另一端搭設(shè)在所述承載平臺(tái)上；四根所述支

承柱設(shè)在所述承載平臺(tái)下方，一端與所述承載平臺(tái)連接，用來支承所述承載平臺(tái)；所述欄桿

設(shè)在所述階梯部的兩側(cè)和所述承載平臺(tái)上除了與所述階梯部搭設(shè)的一側(cè)外的另外三側(cè)。

[0021] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述走臺(tái)架還包括四個(gè)行走輪，分別設(shè)在四根所述支承柱的另一端，與所述支承柱連接；四個(gè)所述行走輪均卡設(shè)在所述T型槽內(nèi)，使所述走臺(tái)架

只能沿所述T型槽移動(dòng)。

[0022] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述走臺(tái)架還包括若干壓板和第四螺栓，所述走臺(tái)架還包括若干壓板和第四螺栓，若干所述壓板均設(shè)在其中兩根所述支承柱之間，兩端分別與

所述支承柱連接；每個(gè)所述壓板均通過所述第四螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺(tái)連

接，用來固定所述走臺(tái)架的位置。

[0023] 本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，將第一支承架、第二支承架和第三支承架均通過螺

栓固定在T型槽平臺(tái)上，均能沿T型槽延伸方向滑動(dòng)，調(diào)整各自之間的間距，進(jìn)而支承不同規(guī)

格的連鑄機(jī)扇形段；在T型槽平臺(tái)上設(shè)置若干第一定位槽并在定位槽內(nèi)插設(shè)定位棒，若干所

述定位槽位置分別對(duì)應(yīng)不同規(guī)格連鑄機(jī)扇形段對(duì)應(yīng)的第一支承架和第二支承架在T型槽平

臺(tái)上的安裝位置，能夠在修復(fù)不同規(guī)格的連鑄機(jī)扇形段時(shí)，快速確定第一支承架和第二支

承架在T型槽平臺(tái)上的安裝位置，一次安裝到位，大幅提高工作效率。

附圖說明[0024] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的不帶走臺(tái)架的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

[0025] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的不帶走臺(tái)架的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

[0026] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的不帶走臺(tái)架的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

[0027] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶走臺(tái)架的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

[0028] 圖5為為圖4中的A部放大圖；[0029] 附圖標(biāo)記說明：[0030] 10、T型槽平臺(tái)； 11、第一定位槽；12、定位棒；20、第一支承架；[0031] 21、第一支承座；22、第一支承件；23、第一調(diào)整墊；24、第二調(diào)整墊；[0032] 30、第二支承架；31、第二支承座；32、調(diào)節(jié)件；33、第二支承件；[0033] 34、第二定位槽；40、第三支承架；41、第三支承座；42、第三支承件；[0034] 43、第三調(diào)整墊；50、第三定位槽；60、階梯部；61、承載平臺(tái)；[0035] 62、支承柱；63、欄桿；64、行走輪；65、壓板。具體實(shí)施方式[0036] 為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)

施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用來限定本實(shí)用新型。

[0037] 請(qǐng)一并參閱圖1及圖5，現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)進(jìn)行說明。上述的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，包括T型槽平臺(tái)10、若干定位棒12、第一支承架20、第二支承

架30和第三支承架40；T型槽平臺(tái)10，均勻設(shè)有若干道互相平行的T型槽且沿T型槽延伸方向

設(shè)有若干第一定位槽11；以與T型槽延伸方向垂直的方向?yàn)榍昂蠓较颍恢辽賰筛ㄎ话?2，

分別插設(shè)在第一定位槽11內(nèi)，且均一端凸出于T型槽平臺(tái)10上表面；第一支承架20，下部設(shè)

有與T型槽配合的第一螺栓，第一支承架20通過第一螺栓和T型槽配合與T型槽平臺(tái)10連接；

第一螺栓的螺帽卡設(shè)在T型槽內(nèi)，第一螺栓螺桿穿過T型槽和第一支承架20的下部，再在螺

桿露出的一端擰入螺帽，進(jìn)而將第一支承架20和T型槽平臺(tái)10連接；第一支承架20的上部用

來支承連鑄機(jī)扇形段的一端；第二支承架30，下部設(shè)有與T型槽配合的第二螺栓，第二支承

架30通過第二螺栓和T型槽配合與T型槽平臺(tái)10連接；第二螺栓的螺帽卡設(shè)在T型槽內(nèi)，第二

螺栓螺桿穿過T型槽和第二支承架30的下部，再在螺桿露出的一端擰入螺帽，進(jìn)而將第二支

承架30和T型槽平臺(tái)10連接；第二支承架30的上部設(shè)有與連鑄機(jī)扇形段上定位裝置配合的

第二定位槽34；以第三支承架40，下部設(shè)有與T型槽配合的第三螺栓，第三支承架40通過第

三螺栓和T型槽配合與T型槽平臺(tái)10連接；第三螺栓的螺帽卡設(shè)在T型槽內(nèi)，第三螺栓螺桿穿

過T型槽和第三支承架40的下部，再在螺桿露出的一端擰入螺帽，進(jìn)而將第三支承架40和T

型槽平臺(tái)10連接；第三支承架40的下部用來支承連鑄機(jī)扇形段的另一端；第二支承架30設(shè)

在第一支承架20和第三支承架40之間；

[0038] 第一支承架20和第二支承架30均能夠在T型槽平臺(tái)10上沿T型槽延伸方向滑動(dòng)；第一支承架20和第二支承架30下部均設(shè)有第三定位槽50，第三定位槽50與定位棒12配合，以

對(duì)不同規(guī)格連鑄機(jī)扇形段對(duì)應(yīng)的第一支承架20和第二支承架30在T型槽平臺(tái)10上的安裝位

置進(jìn)行限定。

[0039] 使用上述的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)時(shí)，首先，根據(jù)連鑄機(jī)扇形段規(guī)格找出第一支承架20和第二支承架30在T型槽平臺(tái)10上的安裝位置分別對(duì)應(yīng)的第一定位槽11，將定位棒

12插入上述的兩個(gè)第一定位槽11內(nèi)，再移動(dòng)第一支承架20和第二支承架30，直至第一支承

架20和第二支承架30上的第三定位槽50分別與各自對(duì)應(yīng)定位棒12配合，即為該規(guī)格連鑄機(jī)

扇形段需要的第一支承架20和第二支承架30在T型槽平臺(tái)10上的安裝位置，最后通過第一

螺栓和第二螺栓將第一支承架20和第二支承架30緊固到T型槽平臺(tái)10上。

[0040] 本實(shí)施例提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，將第一支承架20、第二支承架30和第三支承架40均通過

螺栓固定在T型槽平臺(tái)10上，均能沿T型槽延伸方向滑動(dòng)，調(diào)整各自之間的間距，進(jìn)而支承不

同規(guī)格的連鑄機(jī)扇形段；在T型槽平臺(tái)10上設(shè)置若干第一定位槽11并在定位槽內(nèi)插設(shè)定位

棒12，若干定位槽位置分別對(duì)應(yīng)各規(guī)格連鑄機(jī)扇形段對(duì)應(yīng)的第一支承架20和第二支承架30

在T型槽平臺(tái)10上的安裝位置，能夠在修復(fù)不同規(guī)格的連鑄機(jī)扇形段時(shí)，快速確定第一支承

架20和第二支承架30在T型槽平臺(tái)10上的安裝位置，一次即可安裝到位，大幅提高工作效

率。

[0041] 請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，作為本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)的一種具體實(shí)施方式，第一支承架20包括第一支承座21和第一支承件22，與定位棒12配合的第三定位

槽50設(shè)在第一支承座21上；第一支承件22下端與第一支承座21連接，上端用來承接連鑄機(jī)

扇形段的一端；第一支承座21的水平截面大于第一支承件22的水平截面。

[0042] 通過第一支承座21將第一支承件22與T型槽平臺(tái)10連接在一起，增大了第一支承架20與T型槽平臺(tái)10的接觸面積，使第一支承架20更加穩(wěn)固的固定在T型槽平臺(tái)10上。

[0043] 請(qǐng)一并參閱圖1，作為本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)的一種具體實(shí)施方式，第一支承架20還包括第一調(diào)整墊23和兩塊第二調(diào)整墊24，第一調(diào)整墊23和兩塊第二

調(diào)整墊24均設(shè)在第一支承件上端，與第一支承件22連接；兩塊第二調(diào)整墊24設(shè)在第一調(diào)整

墊23的前后兩側(cè)。

[0044] 需要說明的是，第一調(diào)整墊23和第二調(diào)整墊24下通常均設(shè)有墊片，通過設(shè)置不同的墊片來調(diào)節(jié)第一調(diào)整墊23和第二調(diào)整墊24的高度和水平度，使第一支承架20上表面的高

度和水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，第一調(diào)整墊23和第二調(diào)整墊24分別用來抵接支承不同規(guī)格連

鑄機(jī)扇形段對(duì)應(yīng)的整體對(duì)弧高度尺。

[0045] 請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，作為本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)的一種具體實(shí)施方式，第二支承架30包括第二支承座31、若干調(diào)節(jié)件32和兩個(gè)第二支承件33；與定位棒

12配合的第三定位槽50設(shè)在第二支承座31上；兩個(gè)第二支承件33豎向設(shè)在第二支承座31的

前后兩端，若干調(diào)節(jié)件32均勻設(shè)在每個(gè)第二支承件33和第二支承座31之間，每個(gè)第二支承

件33下的若干調(diào)節(jié)件32間均互相連接，最下端的調(diào)節(jié)件32與第二支承座31連接，最上端的

調(diào)節(jié)件32與第二支承件33連接；每個(gè)第二支承件33上端均設(shè)有第二定位槽34，兩個(gè)第二定

位槽34的軸線重合且與T型槽延伸方向垂直。

[0046] 將兩個(gè)第二支承件33設(shè)在第二支承座31的兩端能夠在移動(dòng)第二支承架30過程中，使兩個(gè)第二定位槽34的軸線始終保持重合；通過第二定位槽34與連鑄機(jī)扇形段上的定位裝

置配合，限定連鑄機(jī)扇形段在上述的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)上的安裝位置；在每個(gè)第二支

承件33和第二支承座31之間設(shè)置若干調(diào)節(jié)件32，用來在支承不同規(guī)格的連鑄機(jī)扇形段時(shí)，

調(diào)整第二支承架30的整體高度，以更好的滿足不同規(guī)格的連鑄機(jī)扇形段的安裝需求。

[0047] 請(qǐng)一并參閱圖1和圖3，作為本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)的一種具體實(shí)施方式，第三支承架40包括第三支承座41和兩個(gè)第三支承件42，兩個(gè)第三支承件42豎向

設(shè)在第三支承座41的前后兩端，下端與第三支承座41連接。

[0048] 通過第三支承座41將第三支承件42與T型槽平臺(tái)10連接在一起，增大了第三支承架40與T型槽平臺(tái)10的接觸面積，使第三支承架40更加穩(wěn)固的固定在T型槽平臺(tái)10上。

[0049] 請(qǐng)一并參閱圖圖1和圖3，作為本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)的一種具體實(shí)施方式，第三支承架40還包括兩塊第三調(diào)整墊43；兩塊第三調(diào)整墊43分別設(shè)在兩個(gè)第

三支承件42的上端，與第三支承件42連接。

[0050] 需要說明的是，第三調(diào)整墊43下通常均設(shè)有墊片，通過設(shè)置不同的墊片來調(diào)節(jié)第三調(diào)整墊43的高度和水平度，使第三支承架40上表面的高度和水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

[0051] 請(qǐng)一并參閱圖4，作為本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)的一種具體實(shí)施方式，還包括兩個(gè)走臺(tái)架，設(shè)在T型槽平臺(tái)10上，位于第一支承架20、第二支承架30或者第三

支承架40的前后兩側(cè)，用來承載工人作業(yè)，增加工人的作業(yè)高度。

[0052] 連鑄機(jī)扇形段體積通常較大，高度也比較高，因此也需要較高的作業(yè)高度，通過設(shè)置走臺(tái)架，使工人能夠更加方便、安全的對(duì)連鑄機(jī)扇形段進(jìn)行修復(fù)作業(yè)。

[0053] 請(qǐng)一并參閱圖4和圖5，作為本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)的一種具體實(shí)施方式，走臺(tái)架包括階梯部60、承載平臺(tái)61、四根支承柱62和欄桿63；階梯部60一端搭設(shè)

在T型槽平臺(tái)10上，另一端搭設(shè)在承載平臺(tái)61上；四根支承柱62設(shè)在承載平臺(tái)61下方，均一

端與承載平臺(tái)61連接，用來支承承載平臺(tái)61；欄桿63設(shè)在階梯部60的兩側(cè)和承載平臺(tái)61上

除了與階梯部60搭設(shè)的一側(cè)外的另外三側(cè)；走臺(tái)架還包括四個(gè)行走輪64，分別設(shè)在四根支

承柱62的另一端，與支承柱62連接；四個(gè)行走輪64均卡設(shè)在T型槽內(nèi)，使走臺(tái)架只能沿T型槽

移動(dòng)。

[0054] 連鑄機(jī)扇形段的長度通常較長，所需要的作業(yè)距離也就隨之增長，所需要的走臺(tái)架上的承載平臺(tái)61長度也就隨之增加，增加了制作成本。為此，在走臺(tái)架下部設(shè)置行走輪

64，行走輪64均卡設(shè)在T型槽內(nèi)，使走臺(tái)架只能沿T型槽移動(dòng)，通過移動(dòng)走臺(tái)架增加作業(yè)距

離，所需要的走臺(tái)架上的承載平臺(tái)61長度大大縮短，進(jìn)而減少制作成本。

[0055] 請(qǐng)一并參閱圖4和圖5，作為本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)的一種具體實(shí)施方式，走臺(tái)架還包括若干壓板65和第四螺栓，若干壓板65均設(shè)在其中兩根支承柱62之

間，兩端分別與支承柱62連接；每個(gè)壓板65均通過第四螺栓和T型槽配合與T型槽平臺(tái)10連

接，用來固定走臺(tái)架的位置。

[0056] 在支承柱62間設(shè)置壓板65，并通過第四螺栓將壓板65與T型槽平臺(tái)10上的T型槽連接，需要移動(dòng)走臺(tái)架時(shí)，擰松第四螺栓即可移動(dòng)走臺(tái)架，將走臺(tái)架移動(dòng)到指定位置后，再通

過擰緊第四螺栓將走臺(tái)架緊固到T型槽平臺(tái)10上，避免走臺(tái)架在工作過程中移動(dòng)。

[0057] 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保

護(hù)范圍之內(nèi)。