權(quán)利要求書： 1.一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置，包括加工臺(tái)（1），其特征在于，所述加工臺(tái)（1）的上端開(kāi)設(shè)有加工槽（2），所述加工槽（2）內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱（3），所述轉(zhuǎn)柱（3）的側(cè)壁固定有轉(zhuǎn)臺(tái)（4），所述轉(zhuǎn)柱（3）的頂部開(kāi)設(shè)有螺紋孔并螺紋連接有定位柱（5），所述加工臺(tái)（1）的上端固定有臺(tái)架（6），所述臺(tái)架（6）的頂部固定有電機(jī)（7），所述電機(jī)（7）的輸出軸固定有轉(zhuǎn)軸（8），所述轉(zhuǎn)軸（8）的底部固定有推桿（9），所述推桿（9）的端部固定有壓板（10），所述臺(tái)架（6）的內(nèi)頂部固定有保護(hù)套（11），所述轉(zhuǎn)軸（8）位于保護(hù)套（11）內(nèi)部，所述保護(hù)套（11）內(nèi)設(shè)有降溫機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)套（11）的外部設(shè)有定位機(jī)構(gòu)；

所述定位機(jī)構(gòu)包括固定于保護(hù)套（11）側(cè)壁的吸附板（26），所述吸附板（26）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿（27），所述轉(zhuǎn)桿（27）的周向側(cè)壁固定有角度板（28），所述吸附板（26）為電磁鐵；

所述保護(hù)套（11）的側(cè)壁貫穿開(kāi)設(shè)有偏轉(zhuǎn)槽（22），所述偏轉(zhuǎn)槽（22）的底部固定有刻度板（23），所述轉(zhuǎn)軸（8）的側(cè)壁固定有偏轉(zhuǎn)套（24），所述偏轉(zhuǎn)套（24）的側(cè)壁吸附有偏轉(zhuǎn)板（25）；

所述轉(zhuǎn)軸（8）與臺(tái)架（6）的頂部通過(guò)單向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述偏轉(zhuǎn)板（25）可拆卸且為電磁鐵，所述偏轉(zhuǎn)板（25）與偏轉(zhuǎn)槽（22）的上下兩端內(nèi)壁均相抵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置，其特征在于，所述降溫機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)于保護(hù)套（11）底部的冷氣槽（13）和熱氣槽（14），所述臺(tái)架（6）的側(cè)壁貫穿開(kāi)設(shè)有冷排孔（131）和熱排孔（141），所述臺(tái)架（6）的外壁固定有渦流管（12），所述渦流管（12）的冷熱出風(fēng)口分別接通有冷流管（15）和熱流管（16），所述冷流管（15）和熱流管（16）分別與冷氣槽（13）和熱氣槽（14）內(nèi)部連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置，其特征在于，所述保護(hù)套（11）的底部開(kāi)設(shè)有噴水槽（17），所述臺(tái)架（6）的頂部固定有水箱（18），所述水箱（18）的底部貫穿插設(shè)有與噴水槽（17）內(nèi)部連通的水管（19），所述水管（19）的下端固定有噴頭（20），所述臺(tái)架（6）的側(cè)壁貫穿開(kāi)設(shè)有排水槽（171），所述加工臺(tái)（1）的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與排水槽（171）連通的導(dǎo)流槽（21）。

說(shuō)明書： 一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及葉輪加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置。

背景技術(shù)[0002] 葉輪加工過(guò)程中，需要將眾多葉片焊接在輪盤上，并且焊接過(guò)程葉片的角度以及間隔需要準(zhǔn)確的控制，否則將會(huì)影響設(shè)備的加工質(zhì)量，而現(xiàn)有設(shè)備在焊接時(shí)，通常通過(guò)人工

確定焊接位置，葉片眾多，確定過(guò)程相對(duì)繁雜，整體的加工效率降低，且多次操作誤差較大，

容易造成質(zhì)量問(wèn)題，并且缺乏對(duì)設(shè)備及時(shí)有效的散熱處理，導(dǎo)致設(shè)備連續(xù)加工的效率較低。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中焊接效率低的問(wèn)題，而提出的一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的上端開(kāi)設(shè)有加工槽，所述加工槽內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有

轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱的側(cè)壁固定有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)柱的頂部開(kāi)設(shè)有螺紋孔并螺紋連接有定位柱，所

述加工臺(tái)的上端固定有臺(tái)架，所述臺(tái)架的頂部固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定有轉(zhuǎn)軸，

所述轉(zhuǎn)軸的底部固定有推桿，所述推桿的端部固定有壓板，所述臺(tái)架的內(nèi)頂部固定有保護(hù)

套，所述轉(zhuǎn)軸位于保護(hù)套內(nèi)部，所述保護(hù)套內(nèi)設(shè)有降溫機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)套的外部設(shè)有定位機(jī)

構(gòu)；

所述定位機(jī)構(gòu)包括固定于保護(hù)套側(cè)壁的吸附板，所述吸附板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)

桿，所述轉(zhuǎn)桿的周向側(cè)壁固定有角度板，所述吸附板為電磁鐵；

所述保護(hù)套的側(cè)壁貫穿開(kāi)設(shè)有偏轉(zhuǎn)槽，所述偏轉(zhuǎn)槽的底部固定有刻度板，所述轉(zhuǎn)

軸的側(cè)壁固定有偏轉(zhuǎn)套，所述偏轉(zhuǎn)套的側(cè)壁吸附有偏轉(zhuǎn)板；

所述轉(zhuǎn)軸與臺(tái)架的頂部通過(guò)單向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述偏轉(zhuǎn)板可拆卸且為電磁鐵，

所述偏轉(zhuǎn)板與偏轉(zhuǎn)槽的上下兩端內(nèi)壁均相抵。

[0005] 進(jìn)一步，所述降溫機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)于保護(hù)套底部的冷氣槽和熱氣槽，所述臺(tái)架的側(cè)壁貫穿開(kāi)設(shè)有冷排孔和熱排孔，所述臺(tái)架的外壁固定有渦流管，所述渦流管的冷熱出風(fēng)口

分別接通有冷流管和熱流管，所述冷流管和熱流管分別與冷氣槽和熱氣槽內(nèi)部連通。

[0006] 進(jìn)一步，所述保護(hù)套的底部開(kāi)設(shè)有噴水槽，所述臺(tái)架的頂部固定有水箱，所述水箱的底部貫穿插設(shè)有與噴水槽內(nèi)部連通的水管，所述水管的下端固定有噴頭，所述臺(tái)架的側(cè)

壁貫穿開(kāi)設(shè)有排水槽，所述加工臺(tái)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與排水槽連通的導(dǎo)流槽。

[0007] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)可實(shí)現(xiàn)對(duì)輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)換位，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)位置葉片的焊接，為加工者提

供一個(gè)穩(wěn)定的加工位置，避免位置連續(xù)改動(dòng)影響效率，輪盤及焊接后的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的驅(qū)

動(dòng)氣流流動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接后葉輪的有效散熱；

2、先熱后冷的雙氣流降溫，既不會(huì)造成溫度的過(guò)快過(guò)猛的降低，又能夠達(dá)到提高

降溫速度的目的，且不損傷零部件，不影響焊接質(zhì)量，保證高效安全的進(jìn)行葉輪的焊接降

溫，葉輪能夠得到水流有效全面且及時(shí)的降溫處理，加快整體的冷卻速度和加工速度，便于

連續(xù)的焊接加工；

3、通過(guò)準(zhǔn)確的控制葉片得到焊接角度，以及兩個(gè)葉片的角度間隔，保證了葉片焊

接加工的準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與難度，使得整體的加工效率

更高。

附圖說(shuō)明[0008] 圖1為本發(fā)明提出的一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置的背面結(jié)構(gòu)示意

圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置中轉(zhuǎn)軸部分的結(jié)構(gòu)

示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置中保護(hù)套部分的正

面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置中保護(hù)套部分的背

面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置中保護(hù)套部分的仰

視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0009] 圖中：1加工臺(tái)、2加工槽、3轉(zhuǎn)柱、4轉(zhuǎn)臺(tái)、5定位柱、6臺(tái)架、7電機(jī)、8轉(zhuǎn)軸、9推桿、10壓板、11保護(hù)套、12渦流管、13冷氣槽、131冷排孔、14熱氣槽、141熱排孔、15冷流管、16熱流管、

17噴水槽、171排水槽、18水箱、19水管、20噴頭、21導(dǎo)流槽、22偏轉(zhuǎn)槽、23刻度板、24偏轉(zhuǎn)套、

25偏轉(zhuǎn)板、26吸附板、27轉(zhuǎn)桿、28角度板。

具體實(shí)施方式實(shí)施例

[0010] 參照?qǐng)D1?3，一種風(fēng)機(jī)配件加工用葉輪加工用焊接裝置，包括加工臺(tái)1，加工臺(tái)1的上端開(kāi)設(shè)有加工槽2，加工槽2內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱3，轉(zhuǎn)柱3的側(cè)壁固定有轉(zhuǎn)臺(tái)4，轉(zhuǎn)臺(tái)4可

隨轉(zhuǎn)柱3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)柱3的頂部開(kāi)設(shè)有螺紋孔并螺紋連接有定位柱5，定位柱5位于轉(zhuǎn)柱3的中心

且可拆卸，加工臺(tái)1的上端固定有臺(tái)架6，臺(tái)架6的頂部固定有電機(jī)7，電機(jī)7的輸出軸固定有

轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的底部固定有推桿9，推桿9的端部固定有壓板10，臺(tái)架6的內(nèi)頂部固定有保護(hù)

套11，轉(zhuǎn)軸8位于保護(hù)套11內(nèi)部，保護(hù)套11內(nèi)設(shè)有降溫機(jī)構(gòu)，保護(hù)套11的外部設(shè)有定位機(jī)構(gòu)；

在需要對(duì)葉輪進(jìn)行焊接加工時(shí)，首先先輪盤套在定位柱5上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輪盤中心

的定位安裝，由于定位柱5與轉(zhuǎn)柱3的上端是螺紋連接，因此定位柱5能夠轉(zhuǎn)動(dòng)拆卸并替換，

從而能夠根據(jù)不同輪盤進(jìn)行準(zhǔn)確的選擇對(duì)應(yīng)的定位柱5，進(jìn)而保證輪盤的有效定位，輪盤定

位后可進(jìn)行葉片的連續(xù)焊接，可轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)4實(shí)現(xiàn)對(duì)輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)換位，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)位置葉片的

焊接，為加工者提供一個(gè)穩(wěn)定的加工位置，避免位置連續(xù)改動(dòng)影響效率；

然后啟動(dòng)推桿9，使其伸長(zhǎng)從而推動(dòng)壓板10與輪盤相抵，實(shí)現(xiàn)對(duì)輪盤的有效壓緊限

位保證輪盤焊接過(guò)程的穩(wěn)定，在葉片與輪盤焊接結(jié)束后，可啟動(dòng)電機(jī)7，使其帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)

動(dòng)，從而使得輪盤及焊接后的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的驅(qū)動(dòng)氣流流動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接后葉輪的有

效散熱。

[0011] 參照?qǐng)D4?6，降溫機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)于保護(hù)套11底部的冷氣槽13和熱氣槽14，臺(tái)架6的側(cè)壁貫穿開(kāi)設(shè)有冷排孔131和熱排孔141，臺(tái)架6的外壁固定有渦流管12，渦流管12的冷熱出

風(fēng)口分別接通有冷流管15和熱流管16，冷流管15和熱流管16分別與冷氣槽13和熱氣槽14內(nèi)

部連通，渦流管12與外部空壓機(jī)連接，啟動(dòng)后可產(chǎn)生冷熱氣流，冷排孔131和熱排孔141用于

更快更集中的排出附近的氣流，避免冷熱氣流過(guò)度紊亂接觸，降低降溫效果；

在多個(gè)葉片連續(xù)焊接的過(guò)程中，可啟動(dòng)渦流管12，使其分別向冷流管15和熱流管

16通入冷熱氣流，進(jìn)而使得冷熱氣流分別由冷氣槽13和熱氣槽14向外噴出，覆蓋所在區(qū)域，

完成對(duì)經(jīng)過(guò)所在區(qū)域的葉片的降溫處理，由于剛剛焊接完成的葉片，其溫度較高，故而即便

是熱氣流吹向葉片，仍能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)葉片一定程度的降溫，并且還不會(huì)造成溫度的過(guò)快過(guò)猛

的降低，在經(jīng)過(guò)熱氣流降溫后，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)移至冷氣槽13所在位置，接受低溫氣流的降溫處

理，由于經(jīng)受過(guò)一輪降溫處理，葉片的溫度不會(huì)過(guò)高，此時(shí)冷氣流的降溫能夠達(dá)到提高降溫

速度的目的，而又不損傷零部件，不影響焊接質(zhì)量，保證高效安全的進(jìn)行葉輪的焊接降溫。

[0012] 參照?qǐng)D1和圖6，保護(hù)套11的底部開(kāi)設(shè)有噴水槽17，臺(tái)架6的頂部固定有水箱18，水箱18的底部貫穿插設(shè)有與噴水槽17內(nèi)部連通的水管19，水管19的下端固定有噴頭20，噴頭

20為霧化噴頭，實(shí)現(xiàn)水流的大面積覆蓋，臺(tái)架6的側(cè)壁貫穿開(kāi)設(shè)有排水槽171，加工臺(tái)1的側(cè)

壁開(kāi)設(shè)有與排水槽171連通的導(dǎo)流槽21，水箱18內(nèi)設(shè)水泵并與水管19接通；

在葉輪焊接結(jié)束后，可啟動(dòng)水箱18內(nèi)部的水泵，通過(guò)水管19向噴水槽17內(nèi)部注水，

并且通過(guò)噴頭20實(shí)現(xiàn)水流的霧化處理，使得水流能夠更好的與輪盤接觸，接著啟動(dòng)電機(jī)7，

使其帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得焊接后的葉輪不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得葉輪各個(gè)焊接位置不斷的接

受水流的沖擊，使得葉輪得到有效全面且及時(shí)的降溫處理，加快整體的冷卻速度和加工速

度，便于連續(xù)的焊接加工，水流由導(dǎo)流槽21排出收集。

[0013] 參照?qǐng)D3?4，定位機(jī)構(gòu)包括固定于保護(hù)套11側(cè)壁的吸附板26，吸附板26的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿27，轉(zhuǎn)桿27的周向側(cè)壁固定有角度板28，吸附板26為電磁鐵。

[0014] 保護(hù)套11的側(cè)壁貫穿開(kāi)設(shè)有偏轉(zhuǎn)槽22，偏轉(zhuǎn)槽22的底部固定有刻度板23，轉(zhuǎn)軸8的側(cè)壁固定有偏轉(zhuǎn)套24，偏轉(zhuǎn)套24的側(cè)壁吸附有偏轉(zhuǎn)板25；轉(zhuǎn)軸8與臺(tái)架6的頂部通過(guò)單向軸

承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，偏轉(zhuǎn)板25可拆卸且為電磁鐵，偏轉(zhuǎn)板25與偏轉(zhuǎn)槽22的上下兩端內(nèi)壁均相抵，偏

轉(zhuǎn)板25不會(huì)翻轉(zhuǎn)，從而保證角度轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定和準(zhǔn)確，偏轉(zhuǎn)板25斷電即可取下轉(zhuǎn)移至合適的

角度，從而再通電帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)；

在葉片連續(xù)焊接過(guò)程中，由于葉片的焊接角度，以及兩個(gè)葉片之間的角度間距是

有限定的，準(zhǔn)確的焊接才能保證葉輪的質(zhì)量，在放置葉片時(shí)，需保證葉片的角度，在此之前，

可轉(zhuǎn)動(dòng)角度板28，使得角度板28達(dá)到葉片的焊接角度，再給吸附板26通電，使其產(chǎn)生磁場(chǎng)而

吸引角度板28，使得角度板28的位置固定，此后，葉片只需靠著角度板28的邊緣向下移動(dòng)進(jìn)

行安裝，保證葉片與角度板28保持統(tǒng)一偏轉(zhuǎn)角度即可保證葉片焊接角度的準(zhǔn)確，一次確定

角度板28的位置，即可為后續(xù)多個(gè)葉片的加工提供角度參照，無(wú)需在輪盤上刻畫多個(gè)角度

標(biāo)識(shí)，為工人的焊接加工提供便利，同時(shí)提高了整體的加工效率；

而兩個(gè)葉片之間的間隔角度可通過(guò)轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，需要調(diào)整角度時(shí)，首先轉(zhuǎn)

動(dòng)偏轉(zhuǎn)板25，使其反向轉(zhuǎn)動(dòng)指定的角度，再向偏轉(zhuǎn)板25通電，使其產(chǎn)生磁性而與偏轉(zhuǎn)套24吸

附結(jié)合，正向轉(zhuǎn)動(dòng)偏轉(zhuǎn)板25即可帶動(dòng)偏轉(zhuǎn)套24和轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)；

而刻度板23上設(shè)有角度刻度，偏轉(zhuǎn)板25的偏轉(zhuǎn)角度能夠得到準(zhǔn)確的控制，從而保

證兩個(gè)葉片的角度間隔的準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)動(dòng)后的偏轉(zhuǎn)板25與偏轉(zhuǎn)槽22的側(cè)壁相抵，從而限制轉(zhuǎn)軸8

朝正向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)軸8是通過(guò)單向軸承連接的，因此轉(zhuǎn)軸8無(wú)法向反向轉(zhuǎn)動(dòng)，故而結(jié)合偏

轉(zhuǎn)板25的限位，實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)軸8位置的限定，保證加工過(guò)程角度的穩(wěn)定；

通過(guò)準(zhǔn)確的控制葉片得到焊接角度，以及兩個(gè)葉片的角度間隔，保證了葉片焊接

加工的準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與難度，使得整體的加工效率更

高。