權(quán)利要求書： 1.一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動機(jī)構(gòu)，包括第一底板(1)、第一套管(2)、第一蝸輪(3)、蝸輪箱(4)、馬達(dá)座(5)、液壓馬達(dá)(6)、第一連接套(7)、第一蝸桿(8)、第三蝸桿(9)、第二套管(10)、第二蝸輪(11)、第二連接套(12)、中間軸(13)、擋板(14)、聯(lián)軸器(15)、第二蝸桿(16)、防塵罩(17)、刻度盤(18)和第二底板(19)，其特征在于：所述第一底板(1)和第二底板(19)的頂端外壁上對稱螺栓固定有蝸輪箱(4)，所述蝸輪箱(4)的兩側(cè)內(nèi)壁安裝固定有第一套管(2)，所述第一套管(2)的兩側(cè)外壁上套接固定有第一蝸輪(3)，所述蝸輪箱(4)之間的外壁上貫穿轉(zhuǎn)動安裝有第三蝸桿(9)，所述第三蝸桿(9)的中部外壁上套接固定有第二套管(10)，所述第三蝸桿(9)位于蝸輪箱(4)內(nèi)部的一端外壁上套接固定有第二蝸輪(11)，所述第一底板(1)位于蝸輪箱(4)之間的頂端中部外壁上通過螺栓固定有馬達(dá)座(5)，所述馬達(dá)座(5)的一側(cè)外壁上螺栓固定有液壓馬達(dá)(6)，所述液壓馬達(dá)(6)輸出軸位于馬達(dá)座(5)內(nèi)部的一端上通過第一連接套(7)安裝固定有第一蝸桿(8)，所述第一蝸桿(8)的一端外壁上通過第二連接套(12)固定連接有中間軸(13)，所述中間軸(13)的另一端外壁上通過聯(lián)軸器(15)連接固定有第二蝸桿(16)，所述第二蝸桿(16)和第一蝸桿(8)分別與第二蝸輪(11)相互嚙合連接，且第二蝸輪(11)與第三蝸桿(9)相互嚙合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述聯(lián)軸器(15)的一側(cè)外壁上對應(yīng)中間軸(13)螺栓固定有防塵罩(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述聯(lián)軸器(15)的兩側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓固定有擋板(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述蝸輪箱(4)的頂端外壁上通過螺栓固定有刻度盤(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一蝸桿(8)、第三蝸桿(9)、第二蝸桿(16)均為多頭蝸桿。

說明書： 一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及短應(yīng)力線軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 所謂短應(yīng)力線軋機(jī)是指軋制所產(chǎn)生的應(yīng)力回線較短，而軋制強(qiáng)度較高的軋機(jī)，其優(yōu)點是體積小，強(qiáng)度高，是我國多品種冶金設(shè)備軋制線中廣泛應(yīng)用的機(jī)型，常用于棒材軋線

的粗中精軋全線及型鋼軋線的中軋區(qū)域，在全世界鋼鐵企業(yè)軋線的使用率最高，我國是世

界鋼鐵生產(chǎn)大國，每年的鋼鐵產(chǎn)量位居世界第一，然而，在短應(yīng)力線軋機(jī)使用的眾多鋼鐵企

業(yè)中，卻面臨著一個共同難題，那就是如何對軋機(jī)的改進(jìn)從而既提高既有產(chǎn)量，又提高產(chǎn)成

品優(yōu)品質(zhì)量，當(dāng)然，原因有很多種，但其中軋機(jī)的輥縫調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)是否先進(jìn)、強(qiáng)度是否

足夠是其中一個關(guān)鍵因素，然而目前的短應(yīng)力線軋機(jī)的輥縫調(diào)整裝置受軋制反作用力較

大，當(dāng)鋼坯通過軋輥進(jìn)行軋制時，螺旋錐齒輪傳動速比相對較小且易被損壞，使用壽命較

短，維修難度較大，也是由于其速比的限制，在精軋機(jī)列對輥縫進(jìn)行微調(diào)時，調(diào)整精度相對

較差，此外，螺旋錐齒輪的加工難度大。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動機(jī)構(gòu)，包括第一底板、第一套管、第一蝸輪、蝸輪箱、馬達(dá)座、液壓馬達(dá)、第一連

接套、第一蝸桿、第三蝸桿、第二套管、第二蝸輪、第二連接套、中間軸、擋板、聯(lián)軸器、第二蝸

桿、防塵罩、刻度盤和第二底板，所述第一底板和第二底板的頂端外壁上對稱螺栓固定有蝸

輪箱，所述蝸輪箱的兩側(cè)內(nèi)壁安裝固定有第一套管，所述第一套管的兩側(cè)外壁上套接固定

有第一蝸輪，所述蝸輪箱之間的外壁上貫穿轉(zhuǎn)動安裝有第三蝸桿，所述第三蝸桿的中部外

壁上套接固定有第二套管，所述第三蝸桿位于蝸輪箱內(nèi)部的一端外壁上套接固定有第二蝸

輪，所述第一底板位于蝸輪箱之間的頂端中部外壁上通過螺栓固定有馬達(dá)座，所述馬達(dá)座

的一側(cè)外壁上螺栓固定有液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)輸出軸位于馬達(dá)座內(nèi)部的一端上通過第

一連接套安裝固定有第一蝸桿，所述第一蝸桿的一端外壁上通過第二連接套固定連接有中

間軸，所述中間軸的另一端外壁上通過聯(lián)軸器連接固定有第二蝸桿，所述第二蝸桿和第一

蝸桿分別與第二蝸輪相互嚙合連接，且第二蝸輪與第三蝸桿相互嚙合連接。

[0005] 進(jìn)一步的，所述聯(lián)軸器的一側(cè)外壁上對應(yīng)中間軸螺栓固定有防塵罩。[0006] 進(jìn)一步的，所述聯(lián)軸器的兩側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓固定有擋板。[0007] 進(jìn)一步的，所述蝸輪箱的頂端外壁上通過螺栓固定有刻度盤。[0008] 進(jìn)一步的，所述第一蝸桿、第三蝸桿、第二蝸桿均為多頭蝸桿。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達(dá)到的有益效果是：該實用新型，將原來液壓馬達(dá)驅(qū)動的單頭蝸桿改為多頭蝸桿；將輥縫調(diào)整裝置中的四個的錐齒輪傳動結(jié)構(gòu)，同時改為多

頭蝸輪蝸桿傳動；也正是此傳動結(jié)構(gòu)的改變，增大了液壓馬達(dá)到軋機(jī)拉桿之間的傳動速比，

因此，蝸桿的受力很小，而蝸輪的傳動力矩卻很大，該裝置使用壽命長，維修頻率低，檢修方

便且花費時間短，從而大大降低了人工勞動強(qiáng)度，調(diào)整精度得到大大提高，尤其對于精軋機(jī)

的作用相當(dāng)重要，且成本低，傳動平穩(wěn)，噪音小，并且有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和整體生產(chǎn)線的

產(chǎn)量。

附圖說明[0010] 附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

[0011] 在附圖中：[0012] 圖1是本實用新型的整體主視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是本實用新型的整體側(cè)視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3是本實用新型的整體俯視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖中：1、第一底板；2、第一套管；3、第一蝸輪；4、蝸輪箱；5、馬達(dá)座；6、液壓馬達(dá)；7、第一連接套；8、第一蝸桿；9、第三蝸桿；10、第二套管；11、第二蝸輪；12、第二連接套；13、中

間軸；14、擋板；15、聯(lián)軸器；16、第二蝸桿；17、防塵罩；18、刻度盤；19、第二底板。

具體實施方式[0016] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0017] 請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：[0018] 一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動機(jī)構(gòu)，包括第一底板1、第一套管2、第一蝸輪3、蝸輪箱4、馬達(dá)座5、液壓馬達(dá)6、第一連接套7、第一蝸桿8、第三蝸桿9、第二套管10、第二蝸

輪11、第二連接套12、中間軸13、擋板14、聯(lián)軸器15、第二蝸桿16、防塵罩17、刻度盤18和第二

底板19。

[0019] 第一底板1和第二底板19的頂端外壁上對稱螺栓固定有4。蝸輪箱4的兩側(cè)內(nèi)壁安裝固定有第一套管2。第一套管2的兩側(cè)外壁上套接固定有第一蝸輪3。蝸輪箱4之間的外壁

上貫穿轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸9。所述第一轉(zhuǎn)軸9的中部外壁上套接固定有第二套管10。第一

轉(zhuǎn)軸9位于蝸輪箱4內(nèi)部的一端外壁上套接固定有第二蝸輪11。第一底板1位于蝸輪箱4之間

的頂端中部外壁上通過螺栓固定有馬達(dá)座5。馬達(dá)座5的一側(cè)外壁上螺栓固定有液壓馬達(dá)6。

液壓馬達(dá)6輸出軸位于馬達(dá)座5內(nèi)部的一端上通過第一連接套7安裝固定有第一蝸桿8。第一

蝸桿8的一端外壁上通過第二連接套12固定連接有中間軸13。中間軸13的另一端外壁上通

過聯(lián)軸器15連接固定有第二蝸桿16。所述第一蝸桿8、第三蝸桿9、第二蝸桿16均為多頭蝸

桿。

[0020] 第二蝸桿16和第一蝸桿8分別與第二蝸輪11相互嚙合連接，且第二蝸輪11與第三蝸桿9相互嚙合連接。聯(lián)軸器15的一側(cè)外壁上對應(yīng)中間軸13螺栓固定有防塵罩17，防止灰塵

進(jìn)入聯(lián)軸器15內(nèi)，影響正常工作。聯(lián)軸器15的兩側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓固定有擋板14，便于轉(zhuǎn)軸

和蝸桿的安裝固定，比較實用和完善。蝸輪箱4的頂端外壁上通過螺栓固定有刻度盤18，便

于觀察，使整體更完善。

[0021] 在使用該設(shè)備時，液壓馬達(dá)6通過第一連接套7帶動第一蝸桿8旋轉(zhuǎn)，第一蝸桿8通過第二連接套12與中間軸13連接，中間軸13通過聯(lián)軸器15連接于第二蝸桿16，并帶動第二

蝸桿16旋轉(zhuǎn)，第一蝸桿8和第二蝸桿16帶動第三蝸桿9上的第二蝸輪11旋轉(zhuǎn)，第三蝸桿9與第

一蝸輪3嚙合，并帶動第一蝸輪3旋轉(zhuǎn)，并帶動帶動拉桿旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到調(diào)整上下軋輥之間輥

縫的目的。

[0022] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。