權利要求書： 1.一種循環(huán)式多級粉碎機，其特征在于，包括：殼體(1)，所述殼體(1)內部呈線性依次設置有擠壓組件、切割組件和回料組件；

其中，所述切割組件包括：

轉軸(11)，所述轉軸(11)轉動設置在殼體(1)內；

環(huán)形座(17)，所述環(huán)形座(17)內側面上設置有橡膠圈(18)，且轉軸(11)穿過橡膠圈(18)，所述轉軸(11)和橡膠圈(18)相抵；

多個定刀(16)，多個所述定刀(16)呈圓形等距離分布在環(huán)形座(17)外側面上；

調節(jié)桿(19)，所述調節(jié)桿(19)設置在其中一個定刀(16)頂部；

電動伸縮桿(9)，所述電動伸縮桿(9)設置在殼體(1)內，所述電動伸縮桿(9)的輸出軸固定有框體(20)，且調節(jié)桿(19)貫穿框體(20)。

2.根據權利要求1所述的一種循環(huán)式多級粉碎機，其特征在于，還包括：刀座(13)，所述刀座(13)設置在轉軸(11)上；

多個刀片(14)，多個所述刀片(14)呈圓形等距離分布在刀座(13)側壁上，且刀片(14)和定刀(16)抵觸。

3.根據權利要求1所述的一種循環(huán)式多級粉碎機，其特征在于，所述擠壓組件包括：擠壓管(7)，所述擠壓管(7)設置在殼體(1)內；

蓋板(15)，所述蓋板(15)設置在擠壓管(7)一端，且定刀(16)和蓋板(15)相抵，所述蓋板(15)一側開設有多個等距離分布的通孔；

絞龍葉片(10)，所述絞龍葉片(10)設置在轉軸(11)上。

4.根據權利要求3所述的一種循環(huán)式多級粉碎機，其特征在于，所述回料組件包括：收集管(8)，所述收集管(8)設置在殼體(1)內側壁上，且轉軸(11)、刀座(13)和刀片(14)均設置在收集管(8)內；

氣泵箱(6)，所述氣泵箱(6)設置在殼體(1)外側壁上，所述氣泵箱(6)內設置有高壓氣泵；

送風管(12)，所述送風管(12)的其中一端和高壓氣泵的輸出口連通，所述送風管(12)的另一端和收集管(8)連通。

5.根據權利要求4所述的一種循環(huán)式多級粉碎機，其特征在于，還包括：回料管(2)，所述回料管(2)用于連通收集管(8)和擠壓管(7)。

6.根據權利要求4所述的一種循環(huán)式多級粉碎機，其特征在于，還包括：電機(4)，所述電機(4)設置在殼體(1)外側壁上，且電機(4)的輸出軸和轉軸(11)連接；

下料擋板(5)，所述下料擋板(5)鉸接在殼體(1)外側壁上，且下料擋板(5)設置在靠近收集管(8)處。

7.根據權利要求3所述的一種循環(huán)式多級粉碎機，其特征在于，還包括進料槽(3)，所述進料槽(3)設置在殼體(1)頂部，所述進料槽(3)底部開設有和擠壓管(7)連通的進料孔。

說明書： 一種循環(huán)式多級粉碎機技術領域[0001] 本實用新型涉及粉碎機技術領域，具體是一種循環(huán)式多級粉碎機。背景技術[0002] 在紙尿褲、尿不濕等衛(wèi)生護理用品的生產過程中，一般會將生產過程中產生的邊角料進行粉碎，將粉碎后的物料重新利用，在粉碎邊角料時，為了保證粉碎后的物料達到重新利用的標準，需要進行多次粉碎工作，為了提高粉碎的工作效率，就需要一種循環(huán)式多級粉碎機。[0003] 現有技術中，為了保證粉碎后的物料達到指定標準，一般采用多次循環(huán)式粉碎工作，但是隨著物料體積逐漸變小，再次粉碎時的粉碎效果往往差強人意，導致了現有技術中的粉碎機，不能在循環(huán)粉碎次數較少的情況下輸出合格的物料。實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種循環(huán)式多級粉碎機，以解決上述背景技術中提出的問題。[0005] 本實用新型的技術方案是：一種循環(huán)式多級粉碎機，包括：[0006] 殼體，所述殼體內部呈線性依次設置有擠壓組件、切割組件和回料組件；[0007] 其中，所述切割組件包括：[0008] 轉軸，所述轉軸轉動設置在殼體內；[0009] 環(huán)形座，所述環(huán)形座內側面上設置有橡膠圈，且轉軸穿過橡膠圈，所述轉軸和橡膠圈相抵；[0010] 多個定刀，多個所述定刀呈圓形等距離分布在環(huán)形座外側面上；[0011] 調節(jié)桿，所述調節(jié)桿設置在其中一個定刀頂部；[0012] 電動伸縮桿，所述電動伸縮桿設置在殼體內，所述電動伸縮桿的輸出軸固定有框體，且調節(jié)桿貫穿框體。[0013] 優(yōu)選的，還包括：[0014] 刀座，所述刀座設置在轉軸上；[0015] 多個刀片，多個所述刀片呈圓形等距離分布在刀座側壁上，且刀片和定刀抵觸。[0016] 優(yōu)選的，所述擠壓組件包括：[0017] 擠壓管，所述擠壓管設置在殼體內；[0018] 蓋板，所述蓋板設置在擠壓管一端，且定刀和蓋板相抵，所述蓋板一側開設有多個等距離分布的通孔；[0019] 絞龍葉片，所述絞龍葉片設置在轉軸上。[0020] 優(yōu)選的，所述回料組件包括：[0021] 收集管，所述收集管設置在殼體內側壁上，且轉軸、刀座和刀片均設置在收集管內；[0022] 氣泵箱，所述氣泵箱設置在殼體外側壁上，所述氣泵箱內設置有高壓氣泵；[0023] 送風管，所述送風管的其中一端和高壓氣泵的輸出口連通，所述送風管的另一端和收集管連通。[0024] 優(yōu)選的，還包括：[0025] 回料管，所述回料管用于連通收集管和擠壓管。[0026] 優(yōu)選的，還包括：[0027] 電機，所述電機設置在殼體外側壁上，且電機的輸出軸和轉軸連接；[0028] 下料擋板，所述下料擋板鉸接在殼體外側壁上，且下料擋板設置在靠近收集管處。[0029] 優(yōu)選的，還包括進料槽，所述進料槽設置在殼體頂部，所述進料槽底部開設有和擠壓管連通的進料孔。[0030] 本實用新型通過改進在此提供一種循環(huán)式多級粉碎機，與現有技術相比，具有如下改進及優(yōu)點：[0031] 本實用新型通過設置的定刀、環(huán)形座、橡膠圈、調節(jié)桿、框體和電動伸縮桿，可以實現，在使用過程中，通過電動伸縮桿帶動框體運動，當框體內側壁和調節(jié)桿接觸后，帶動調節(jié)桿移動，使得定刀和環(huán)形座圍繞轉軸旋轉，調節(jié)蓋板上的通孔和定刀的重合面積，使得通孔輸出面積降低，進而保證了物料被再次粉碎時，依舊能夠被充分粉碎，使得本實用新型能夠在循環(huán)粉碎次數較少的情況下，輸出合格的物料。附圖說明[0032] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步解釋：[0033] 圖1是本實用新型的立體結構示意圖；[0034] 圖2是本實用新型的殼體和氣泵箱結構示意圖；[0035] 圖3是本實用新型的殼體部分剖視結構示意圖；[0036] 圖4是本實用新型的收集管部分剖視結構示意圖；[0037] 圖5是本實用新型的調節(jié)桿、定刀、環(huán)形座、橡膠圈和框體結構示意圖。[0038] 附圖標記說明：[0039] 1、殼體；2、回料管；3、進料槽；4、電機；5、下料擋板；6、氣泵箱；7、擠壓管；8、收集管；9、電動伸縮桿；10、絞龍葉片；11、轉軸；12、送風管；13、刀座；14、刀片；15、蓋板；16、定刀；17、環(huán)形座；18、橡膠圈；19、調節(jié)桿；20、框體。具體實施方式[0040] 下面對本實用新型進行詳細說明，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0041] 本實用新型通過改進在此提供一種循環(huán)式多級粉碎機，本實用新型的技術方案是：[0042] 如圖1?圖5所示，一種循環(huán)式多級粉碎機，包括殼體1，殼體1內部呈線性依次設置有擠壓組件、切割組件和回料組件，其中，切割組件包括轉軸11、環(huán)形座17、多個定刀16、調節(jié)桿19和電動伸縮桿9，轉軸11轉動設置在殼體1內，環(huán)形座17內側面上設置有橡膠圈18，且轉軸11穿過橡膠圈18，轉軸11和橡膠圈18相抵，多個定刀16呈圓形等距離分布在環(huán)形座17外側面上，調節(jié)桿19設置在其中一個定刀16頂部，電動伸縮桿9設置在殼體1內，電動伸縮桿9的輸出軸固定有框體20，且調節(jié)桿19貫穿框體20。

[0043] 還包括：[0044] 刀座13，刀座13設置在轉軸11上；[0045] 多個刀片14，多個刀片14呈圓形等距離分布在刀座13側壁上，且刀片14和定刀16抵觸。[0046] 通過電動伸縮桿9帶動框體20運動，當框體20內側壁和調節(jié)桿19接觸后，帶動調節(jié)桿19移動，使得定刀16和環(huán)形座17圍繞轉軸11旋轉，調節(jié)蓋板15上的通孔和定刀16的重合面積，使得通孔輸出面積降低，避免了被粉碎后直接通過蓋板15上的通孔輸出，保證了物料被再次粉碎時，依舊能夠被充分粉碎。[0047] 進一步的，擠壓組件包括：擠壓管7、蓋板15和絞龍葉片10，擠壓管7設置在殼體1內，蓋板15設置在擠壓管7一端，且定刀16和蓋板15相抵，蓋板15一側開設有多個等距離分布的通孔，絞龍葉片10設置在轉軸11上。[0048] 絞龍葉片10旋轉，配合擠壓管7，擠壓物料，使得物料沿著擠壓管7移動，并且從蓋板15上的通孔輸出，進行粉碎工作。[0049] 進一步的，回料組件包括收集管8、氣泵箱6、送風管12和回料管2，收集管8設置在殼體1內側壁上，且轉軸11、刀座13和刀片14均設置在收集管8內，氣泵箱6設置在殼體1外側壁上，氣泵箱6內設置有高壓氣泵，送風管12的其中一端和高壓氣泵的輸出口連通，送風管12的另一端和收集管8連通，回料管2用于連通收集管8和擠壓管7。

[0050] 接通高壓氣泵的開關，高壓氣泵工作時將氣體通過送風管12輸入至收集管8中，接著氣流通過回料管2進入擠壓管7中，帶動初步粉碎后的物料再次進入擠壓管7中。[0051] 進一步的，還包括：[0052] 電機4，電機4設置在殼體1外側壁上，且電機4的輸出軸和轉軸11連接；[0053] 下料擋板5，下料擋板5鉸接在殼體1外側壁上，且下料擋板5設置在靠近收集管8處。[0054] 進一步的，還包括進料槽3，進料槽3設置在殼體1頂部，進料槽3底部開設有和擠壓管7連通的進料孔。[0055] 具體的，本循環(huán)式粉多級碎機的具體工作原理為：將衛(wèi)生護理產品的邊角料通過進料槽3上的進料孔輸入至擠壓管7內，接通電機4的開關，電機4工作時驅動轉軸11旋轉，轉軸11旋轉的過程中帶動絞龍葉片10旋轉，配合擠壓管7，擠壓物料，使得物料沿著擠壓管7移動，并且從蓋板15上的通孔輸出，轉軸11旋轉時通過刀座13帶動刀片14旋轉，配合定刀16實現對物料進行剪切工作，實現物料的初步粉碎工作，接著接通高壓氣泵的開關，高壓氣泵工作時將氣體通過送風管12輸入至收集管8中，接著氣流通過回料管2進入擠壓管7中，帶動初步粉碎后的物料再次進入擠壓管7中，此時接通電動伸縮桿9的開關，通過電動伸縮桿9帶動框體20運動，當框體20內側壁和調節(jié)桿19接觸后，帶動調節(jié)桿19移動，使得定刀16和環(huán)形座17圍繞轉軸11旋轉，調節(jié)蓋板15上的通孔和定刀16的重合面積，使得通孔輸出面積降低，避免了被粉碎后直接通過蓋板15上的通孔輸出，保證了物料被再次粉碎時，依舊能夠被充分粉碎，在轉軸11旋轉時，通過橡膠圈18的摩擦力，使得環(huán)形座17具備和轉軸11旋轉方向相同的運動趨勢，但是在框體20和調節(jié)桿19的阻擋下，定刀16依舊保持和蓋板15相對靜止，以使切割工作正常進行，使得本實用新型能夠在循環(huán)粉碎次數較少的情況下，輸出合格的物料。

[0056] 本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。