權(quán)利要求書(shū)： 1.一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組，包括共同圍成軋制通道的第一水平輥、第二水平輥和一對(duì)立輥，所述第一水平輥的兩端分別兩個(gè)第一軸承座(1)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述第二水平輥的兩端分別與兩個(gè)第二軸承座(7)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，一對(duì)立輥分別與兩個(gè)立輥軸承座(4)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組通過(guò)第二軸承座(7)設(shè)置在換輥底車(8)上并限制所述萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組的位移，其特征在于：還包括定位銷(2)，所述定位銷(2)的一端固定連接所述第一軸承座(1)，所述定位銷(2)的另一端插入所述立輥軸承座(4)對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置的銷孔(3)內(nèi)；

所述第二軸承座(7)上設(shè)有盲孔(9)，所述盲孔(9)內(nèi)連接彈性阻尼體(5)的一端，所述彈性阻尼體(5)另一端連接在所述立輥軸承座(4)對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置的導(dǎo)槽(11)內(nèi)；

所述換輥底車(8)包括分布在所述軋制通道兩側(cè)的立輥定位桿(10)，所述立輥定位桿(10)一端固定連接在所述換輥底車(8)上，一端連接所述導(dǎo)槽(11)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組，其特征在于：所述盲孔(9)底部與所述彈性阻尼體(5)之間還設(shè)有可調(diào)墊板(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組，其特征在于：所述定位銷(2)與所述第一軸承座(1)之間為可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組，其特征在于：所述定位銷(2)插入所述銷孔(3)的一端為凸臺(tái)，所述定位銷(2)的非凸臺(tái)部分的外徑大于所述銷孔(3)的內(nèi)徑，所述定位銷(2)的凸臺(tái)部分的外徑小于所述銷孔(3)的內(nèi)徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組，其特征在于：所述定位銷(2)設(shè)有四個(gè)，每個(gè)第一軸承座(1)上連接兩個(gè)，分別設(shè)置在沿第一水平輥的軸向方向的兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組，其特征在于：所述盲孔(9)設(shè)有四個(gè)，每個(gè)第二軸承座(7)上設(shè)置兩個(gè)，分別設(shè)置在沿第二水平輥的軸向方向的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組，其特征在于：所述立輥定位桿(10)設(shè)有四根，所述軋制通道兩側(cè)各兩根，分別設(shè)置在沿第二水平輥的軸向方向的兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組，其特征在于：所述換輥底車(8)設(shè)置第二軸承座(7)的位置上設(shè)有與第二軸承座(7)大小相匹配的凹臺(tái)。

說(shuō)明書(shū)： 一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組。背景技術(shù)[0002] 目前，型鋼的生產(chǎn)普遍采用萬(wàn)能軋制法，其中萬(wàn)能軋機(jī)是進(jìn)行型鋼生產(chǎn)的最主要設(shè)備，在萬(wàn)能軋機(jī)的軋制過(guò)程中，軋輥磨損較快，表面容易老化開(kāi)裂，需經(jīng)常更換軋輥組，因此，換輥?zhàn)鳂I(yè)時(shí)間的長(zhǎng)短在很大程度上決定了萬(wàn)能軋機(jī)的生產(chǎn)效率。[0003] 換輥工藝要求：在換輥?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，軋輥組的上下水平輥的軸承座以及左右立輥軸承座需相互支撐定位形成一個(gè)整體，而軋輥組裝入軋機(jī)后，又需要解除這種支撐定位關(guān)系，使上下水平輥能自由的上下運(yùn)動(dòng)，左右立輥能夠自由的在水平方向運(yùn)動(dòng)。[0004] 因此，需探索一種用于萬(wàn)能軋機(jī)的軋輥組，使其可快速形成和解除支撐定位關(guān)系，互鎖可靠，定位較準(zhǔn)確，以便將軋輥組快速的裝入和取出軋機(jī)機(jī)架，降低換輥?zhàn)鳂I(yè)的難度，并減少換輥時(shí)間使軋機(jī)快速進(jìn)入工作狀態(tài)，提高萬(wàn)能軋機(jī)的生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組，可快速形成和解除支撐定位關(guān)系，互鎖可靠，定位準(zhǔn)確，可將軋輥組快速的裝入和取出軋機(jī)機(jī)架，降低換輥?zhàn)鳂I(yè)的難度，并減少換輥時(shí)間使軋機(jī)快速進(jìn)入工作狀態(tài)，有效提高萬(wàn)能軋機(jī)的生產(chǎn)效率。[0006] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組，包括共同圍成軋制通道的第一水平輥、第二水平輥和一對(duì)立輥，所述第一水平輥的兩端分別兩個(gè)第一軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述第二水平輥的兩端分別與兩個(gè)第二軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，一對(duì)立輥分別與兩個(gè)立輥軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組通過(guò)第二軸承座設(shè)置在換輥底車上并限制所述萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組的位移，還包括定位銷，所述定位銷的一端固定連接所述第一軸承座，所述定位銷的另一端插入所述立輥軸承座對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置的銷孔內(nèi)。[0008] 所述第二軸承座上設(shè)有盲孔，所述盲孔內(nèi)連接彈性阻尼體的一端，所述彈性阻尼體另一端連接在所述所述立輥軸承座上設(shè)置的導(dǎo)槽內(nèi)。[0009] 所述換輥底車包括分布在所述軋制通道兩側(cè)的立輥定位桿，所述立輥定位桿一端固定連接在所述換輥底車，一端連接所述導(dǎo)槽內(nèi)。[0010] 進(jìn)一步，所述盲孔底部與所述彈性阻尼體之間還設(shè)有可調(diào)墊板，在所述彈性阻尼體磨損后可以通過(guò)可調(diào)墊板來(lái)調(diào)節(jié)所述彈性阻尼體的高度。[0011] 進(jìn)一步，所述定位銷與所述第一軸承座之間為可拆卸連接，便于第一水平輥的存放，而且在定位銷損壞后只需更換定位銷即可，成本更低。[0012] 進(jìn)一步，所述定位銷插入所述銷孔的一端為凸臺(tái)，所述定位銷的非凸臺(tái)部分的外徑大于所述銷孔的內(nèi)徑，所述定位銷的凸臺(tái)部分的外徑小于所述銷孔的內(nèi)徑，用于限制定位銷插入銷孔的距離，便于解除第一水平輥與立輥之間的定位。[0013] 進(jìn)一步，所述定位銷設(shè)有四個(gè)，每個(gè)第一軸承座上連接兩個(gè)，分別設(shè)置在沿第一水平輥的軸向方向的兩側(cè)，所述盲孔設(shè)有四個(gè)，每個(gè)第二軸承座上設(shè)置兩個(gè)，分別設(shè)置在沿第二水平輥的軸向方向的兩側(cè)，所述立輥定位桿設(shè)有四根，所述軋制通道兩側(cè)各兩根，分別設(shè)置在沿第二水平輥的軸向方向的兩側(cè)，通過(guò)均勻布置軋輥組之間的互鎖裝置，使得軋輥組的定位更加牢固可靠。[0014] 進(jìn)一步，所述換輥底車連接第二軸承座的位置設(shè)有與第二軸承座大小相匹配的凹臺(tái)，通過(guò)凹臺(tái)的形式來(lái)連接第二軸承座進(jìn)行定位，使得萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組的定位更加穩(wěn)固。[0015] 本實(shí)用新型的有益效果在于：[0016] 本實(shí)用新型提供的一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，可快速形成和解除支撐定位關(guān)系，互鎖可靠，可將軋輥組快速的裝入和取出軋機(jī)機(jī)架，降低換輥?zhàn)鳂I(yè)的難度，并減少換輥時(shí)間使軋機(jī)快速進(jìn)入工作狀態(tài)，有效提高萬(wàn)能軋機(jī)的生產(chǎn)效率。[0017] 本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。附圖說(shuō)明[0018] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作優(yōu)選的詳細(xì)描述，其中：[0019] 圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本發(fā)明的側(cè)面面結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 附圖標(biāo)記：1?第一軸承座、2?定位銷、3?銷孔、4?立輥、5?彈性阻尼體、6?可調(diào)墊板、7?第二軸承座、8?換輥底車、9?盲孔、10?立輥定位桿、11?導(dǎo)槽。

具體實(shí)施方式[0022] 以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需要說(shuō)明的是，以下實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本構(gòu)想，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0023] 其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制；為了更好地說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。[0024] 本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。[0025] 請(qǐng)參閱圖1～圖2，為一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組，括共同圍成軋制通道的第一水平輥、第二水平輥和一對(duì)立輥，所述第一水平輥的兩端分別兩個(gè)第一軸承座1轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述第二水平輥的兩端分別與兩個(gè)第二軸承座7轉(zhuǎn)動(dòng)配合，一對(duì)立輥分別與兩個(gè)立輥軸承座4轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組通過(guò)第二軸承座7設(shè)置在換輥底車8上并限制所述萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組的位移。[0026] 其中所述第一軸承座1靠近立輥軸承座4的一側(cè)上設(shè)有固定連接的定位銷2，所述定位銷3為4個(gè)，分布在所述軋制通道的兩側(cè)，每個(gè)第一軸承座1各兩個(gè)，所述定位銷2的一端插入所述立輥軸承座4上設(shè)置的銷孔3內(nèi)。[0027] 所述第二軸承座7上設(shè)有盲孔9，所述盲孔9的開(kāi)口方向靠近所述立輥軸承座4的一側(cè)，所述盲孔9為4個(gè)，分布在所述軋制通道的兩側(cè)，每個(gè)第二軸承座7各兩個(gè)，所述盲孔9內(nèi)連接彈性阻尼體5的一端，所述彈性阻尼體5另一端連接在所述所述立輥軸承座4上設(shè)置的導(dǎo)槽11內(nèi)，所述彈性阻尼體5在外部的力量下可以在所述盲孔9內(nèi)做垂直的伸縮運(yùn)動(dòng)。[0028] 所述換輥底車8包括分布在所述軋制通道兩側(cè)的立輥定位桿10，所述立輥定位桿10一端固定連接在所述換輥底車8，一段連接所述導(dǎo)槽11內(nèi)，所述立輥定位桿10為四根，分布在所述軋制通道左右兩側(cè)，一側(cè)各兩根，分別位于第二軸承座7的兩側(cè)。

[0029] 進(jìn)一步，所述盲孔9底部與所述彈性阻尼體5之間還設(shè)有可調(diào)墊板6，用于調(diào)節(jié)所述彈性阻尼體5的高度，使得所述彈性阻尼體5在所述導(dǎo)槽11內(nèi)磨損后，仍可以通過(guò)更換可調(diào)墊板6保證所述彈性阻尼體5的定位和導(dǎo)向作用。[0030] 進(jìn)一步，所述定位銷2插入所述銷孔3的一端為凸臺(tái)，所述定位銷2的非凸臺(tái)部分的外徑大于所述銷孔3的內(nèi)徑，所述定位銷2的凸臺(tái)部分的外徑小于于所述銷孔3的內(nèi)徑，通過(guò)將所述定位銷2設(shè)置為凸臺(tái)的形式用于限制定位銷2插入立輥軸承座4上開(kāi)設(shè)的銷孔3的深度，便于萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組在軋制狀態(tài)下，定位銷2更容易脫離銷孔3，解除第一水平輥與立輥之間的定位限制。[0031] 進(jìn)一步，所述換輥底車安放第二軸承座的位置設(shè)置有與第二軸承座大小相匹配的凹臺(tái)(未示出)，通過(guò)設(shè)置凹臺(tái)的形式來(lái)安放第二軸承座進(jìn)行定位，使得第二水平輥的定位更加穩(wěn)固。[0032] 本實(shí)用新型的軋輥組的預(yù)組裝及更換軋輥組時(shí)，組裝流程如下：[0033] 1)將第二水平輥通過(guò)第二軸承座7安放在換輥底車8的指定位置上，并保持第二軸承座7上開(kāi)設(shè)的盲孔9的開(kāi)口面垂直向上；[0034] 2)將可調(diào)墊板6和彈性阻尼體5先后裝入第二軸承座7相應(yīng)加工好的盲孔9內(nèi)；[0035] 3)將立輥通過(guò)立輥軸承座4上的導(dǎo)槽11放置在彈性阻尼體5和立輥定位桿10上，所述彈性阻尼體5連接在所述導(dǎo)槽11靠近所述軋制通道的一端，所述立輥定位桿10連接在所述導(dǎo)槽11遠(yuǎn)離所述軋制通道11的一端，通過(guò)所述彈性阻尼體5和所述立輥定位桿10分別連接在所述導(dǎo)槽11的兩端以實(shí)現(xiàn)對(duì)立輥的支撐和定位；[0036] 4)將定位銷2固定連接在第一軸承座1上，并將定位銷2插入立輥軸承座4上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置銷孔3內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)第一水平輥的支撐和定位。[0037] 軋輥組的工作狀態(tài)如下：將本實(shí)用新型中的軋輥組移入萬(wàn)能軋機(jī)內(nèi)，并完成安裝后，此時(shí)第二水平輥在萬(wàn)能軋機(jī)的作用下向上移動(dòng)，第二軸承座7脫離換輥底車8，并且換輥底車8本體向下位移，立輥在萬(wàn)能軋機(jī)的作用下保持不動(dòng)，所以立輥定位桿10從立輥軸承座4上的導(dǎo)槽11脫離出來(lái)，彈性阻尼體5一端在第二軸承座7的盲孔9內(nèi)，另一端仍保持在導(dǎo)槽

11內(nèi)以實(shí)現(xiàn)對(duì)立輥的水平位移導(dǎo)向，第一水平輥在萬(wàn)能軋機(jī)的作用下向上位移，所以第二軸承座1固定連接的定位銷2在第二水平輥的帶動(dòng)下脫離銷孔3，至此軋輥組的定位全部解除，可以進(jìn)行軋制工作。

[0038] 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。