權(quán)利要求書： 1.智能凹面振動(dòng)篩，包括底板(1)和振動(dòng)篩體(2)，其特征在于：所述振動(dòng)篩體(2)的底端安裝有前支座(5)和后支座(6)，所述前支座(5)和后支座(6)均固定在底板(1)的表面，所述振動(dòng)篩體(2)的表面一端安裝有固液配重機(jī)構(gòu)(4)，所述振動(dòng)篩體(2)的表面另一端安裝有余料排出端(11)，所述固液配重機(jī)構(gòu)(4)和余料排出端(11)之間依次設(shè)置有物料彈射機(jī)構(gòu)(8)、篩架一(9)和篩架二(10)，所述底板(1)的表面安裝有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)與振動(dòng)篩體(2)側(cè)面連接，所述振動(dòng)篩體(2)的兩側(cè)設(shè)置有振動(dòng)結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能凹面振動(dòng)篩，其特征在于：所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括動(dòng)力電機(jī)(12)和U型架(15)，所述U型架(15)設(shè)置在固液配重機(jī)構(gòu)(4)外部的振動(dòng)篩體(2)側(cè)面，所述動(dòng)力電機(jī)(12)安裝在底板(1)的表面，所述動(dòng)力電機(jī)(12)的輸出軸頂端安裝有安裝盤(13)，所述安裝盤(13)的偏心位置處安裝有連接軸(14)，所述連接軸(14)與U型架(15)之間通過(guò)連桿(16)連接，所述連桿(16)與連接軸(14)以及U型架(15)與連桿(16)之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能凹面振動(dòng)篩，其特征在于：所述固液配重機(jī)構(gòu)(4)包括安裝在振動(dòng)篩體(2)表面的固體配重(17)和液體配重箱(18)，所述液體配重箱(18)設(shè)置在固體配重(17)與物料彈射機(jī)構(gòu)(8)之間，所述底板(1)的表面安裝有儲(chǔ)液箱(19)，所述儲(chǔ)液箱(19)通過(guò)管道連接有循環(huán)泵(20)，所述循環(huán)泵(20)通過(guò)管道與儲(chǔ)液箱(19)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能凹面振動(dòng)篩，其特征在于：所述前支座(5)包括安裝在振動(dòng)篩體(2)底端兩側(cè)的豎板(21)，所述豎板(21)的側(cè)面通過(guò)斜板(22)與物料彈射機(jī)構(gòu)(8)下方的振動(dòng)篩體(2)連接，所述豎板(21)的底端下方設(shè)置有U型座(24)，所述豎板(21)的底端兩側(cè)均安裝有轉(zhuǎn)軸(23)，所述轉(zhuǎn)軸(23)從U型座(24)的內(nèi)部穿過(guò)，所述U型座(24)的底端通過(guò)螺栓(25)連接有弓型板(26)，所述U型座(24)兩側(cè)的弓型板(26)上均開(kāi)設(shè)有滑孔(27)，所述滑孔(27)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑桿(28)，所述滑桿(28)的底端設(shè)置在弓型板(26)的下方并連接有壓力傳感器座一(29)，所述壓力傳感器座一(29)的頂端通過(guò)彈簧一(30)與弓型板(26)連接，所述弓型板(26)上方的滑桿(28)頂端安裝有頂帽(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能凹面振動(dòng)篩，其特征在于：所述后支座(6)包括在振動(dòng)篩體(2)兩側(cè)的廠型限位板(32)，所述廠型限位板(32)的底端之間通過(guò)橫板(33)連接，所述廠型限位板(32)的頂端內(nèi)部對(duì)應(yīng)振動(dòng)篩體(2)的面上安裝有上套管(34)，所述上套管(34)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有上滑管(35)，所述上滑管(35)的頂端通過(guò)彈簧二(36)與上套管(34)的內(nèi)壁頂端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能凹面振動(dòng)篩，其特征在于：所述橫板(33)的表面對(duì)應(yīng)上滑管(35)的位置處安裝有下套管座(37)，所述下套管座(37)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有下滑管(38)，所述下套管座(37)內(nèi)部的下滑管(38)底端安裝有壓力傳感器座二(39)，所述壓力傳感器座二(39)通過(guò)彈簧三(40)與下套管座(37)的內(nèi)部底端連接，所述下滑管(38)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位孔(41)，所述下套管座(37)的內(nèi)部底端對(duì)應(yīng)限位孔(41)的位置處安裝有限位桿(42)，所述限位桿(42)的頂端通過(guò)彈簧四(43)與限位孔(41)的頂端連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能凹面振動(dòng)篩，其特征在于：物料彈射機(jī)構(gòu)(8)包括設(shè)置在液體配重箱(18)與篩架一(9)之間的弧面彈射板(44)，所述弧面彈射板(44)下方的振動(dòng)篩體(2)內(nèi)部安裝有封板，所述弧面彈射板(44)對(duì)應(yīng)封板的面上安裝有彈簧五(45)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能凹面振動(dòng)篩，其特征在于：所述振動(dòng)篩體(2)的內(nèi)部對(duì)應(yīng)篩架一(9)的位置處安裝有凹型篩一(46)，所述振動(dòng)篩體(2)的內(nèi)部對(duì)應(yīng)篩架二(10)的位置處安裝有凹型篩二(47)，所述凹型篩一(46)和凹型篩二(47)之間的振動(dòng)篩體(2)上安裝有振動(dòng)篩過(guò)梁一(48)，所述振動(dòng)結(jié)構(gòu)包括振動(dòng)篩過(guò)梁一(48)兩側(cè)的振動(dòng)篩體(2)上安裝的安裝塊(49)，所述安裝塊(49)的兩端均安裝有振動(dòng)電機(jī)(50)，所述振動(dòng)電機(jī)(50)的輸出軸頂端安裝有偏心塊，所述底板(1)的表面對(duì)應(yīng)凹型篩一(46)和凹型篩二(47)下方的位置處均設(shè)置有支腿(56)，所述支腿(56)的表面安裝有集料斗(55)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能凹面振動(dòng)篩，其特征在于：余料排出端(11)包括安裝在振動(dòng)篩體(2)內(nèi)部的矸石出料斗(51)，所述矸石出料斗(51)與凹型篩二(47)之間設(shè)置有振動(dòng)篩過(guò)梁二(54)，所述矸石出料斗(51)側(cè)面的振動(dòng)篩體(2)上設(shè)置有支板(52)，所述支板(52)內(nèi)安裝有位置傳感器(53)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能凹面振動(dòng)篩，其特征在于：所述振動(dòng)篩過(guò)梁二(54)和振動(dòng)篩過(guò)梁一(48)均設(shè)置為半圓形型結(jié)構(gòu)，且半圓形型結(jié)構(gòu)的最高位置處與振動(dòng)篩體(2)之間的距離設(shè)置為50?80mm。

說(shuō)明書： 智能凹面振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 智能凹面振動(dòng)篩，本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及凹面振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 在各大陸、大洋島嶼都有煤分布，但煤在全球的分布很不均衡，各個(gè)國(guó)家煤的儲(chǔ)量也不相同，中國(guó)、美國(guó)、俄羅斯、德國(guó)是煤炭?jī)?chǔ)量豐富的國(guó)家，也是世界上主要產(chǎn)煤國(guó)，被開(kāi)采出來(lái)的煤需要進(jìn)行篩分作業(yè)，由此來(lái)便于后期的使用，目前的市面上存在著較多的篩分裝置。[0003] 在申請(qǐng)?zhí)?02010338220.0中公開(kāi)了一種選煤廠振動(dòng)篩粉塵密閉裝置及其使用方法，屬于振動(dòng)篩防塵的技術(shù)領(lǐng)域，包括位于前擋板、后擋板、密封側(cè)板、卷簾和卷簾機(jī)構(gòu)；前擋板、后擋板、密封側(cè)板和卷簾圍合成密封的防塵罩，振動(dòng)篩位于防塵罩內(nèi)；前擋板上設(shè)置有出料口；后擋板上設(shè)置有落料口；密封側(cè)板的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌；卷簾機(jī)構(gòu)包括管狀電機(jī)和卷筒；管狀電機(jī)通過(guò)電機(jī)安裝架安裝在兩側(cè)密封側(cè)板之間，卷筒安裝在管狀電機(jī)外；卷簾由多個(gè)簾片依次連接而成，卷簾的兩側(cè)與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，固定端固定在卷筒外。[0004] 上述的專利雖能夠進(jìn)行篩分作業(yè)，但是存在著進(jìn)行篩分的過(guò)程中只能夠通過(guò)振動(dòng)的方式進(jìn)行篩分，由此使得篩分的效率較低，而且大多數(shù)的篩分設(shè)備需要增加配重，目前的大多數(shù)均是采用固體配重，存在著調(diào)節(jié)不便的問(wèn)題，而且大多數(shù)的篩分結(jié)構(gòu)均是通過(guò)物料自身的重力進(jìn)行移動(dòng)的，非常的不便于進(jìn)行篩分作業(yè)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于：提供智能凹面振動(dòng)篩，以解決上述現(xiàn)有的篩分的效率較低、配重調(diào)節(jié)不便和物料不便于進(jìn)行移動(dòng)的問(wèn)題。[0006] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：[0007] 智能凹面振動(dòng)篩，包括底板和振動(dòng)篩體，所述振動(dòng)篩體的底端安裝有前支座和后支座，所述前支座和后支座均固定在底板的表面，所述振動(dòng)篩體的表面一端安裝有固液配重機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)篩體的表面另一端安裝有余料排出端，所述固液配重機(jī)構(gòu)和余料排出端之間依次設(shè)置有物料彈射機(jī)構(gòu)、篩架一和篩架二，所述底板的表面安裝有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)與振動(dòng)篩體側(cè)面連接，所述振動(dòng)篩體的兩側(cè)設(shè)置有振動(dòng)結(jié)構(gòu)。[0008] 本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，把需要篩分的物料從物料彈射機(jī)構(gòu)的位置處輸入，在物料彈射機(jī)構(gòu)的作用下被彈射到篩架一和篩架二的內(nèi)部，然后使得振動(dòng)結(jié)構(gòu)工作帶動(dòng)振動(dòng)篩體進(jìn)行擺動(dòng)，由此帶動(dòng)了振動(dòng)篩體進(jìn)行振動(dòng)，從而使得物料從篩架一和篩架二的內(nèi)部落下，在振動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)振動(dòng)篩體進(jìn)行振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)篩體會(huì)進(jìn)行前后上下的移動(dòng)，由此使得篩架一中的余料能夠進(jìn)入到篩架二內(nèi)，而篩架二內(nèi)部的余料能夠進(jìn)入到余料排出端內(nèi)，最終被排出，由此進(jìn)行篩分作業(yè)，逐級(jí)式的篩分設(shè)置提高了篩分的效率，而且能夠?qū)Υ髩K的余料進(jìn)行自動(dòng)的排出，無(wú)需人工的干預(yù)，固液配重機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得使用者能夠根據(jù)使用的需求對(duì)內(nèi)部的溶液量進(jìn)行改變，從而便于對(duì)配重的重量進(jìn)行改變。[0009] 進(jìn)一步的，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力電機(jī)和U型架，所述U型架設(shè)置在固液配重機(jī)構(gòu)外部的振動(dòng)篩體側(cè)面，所述動(dòng)力電機(jī)安裝在底板的表面，所述動(dòng)力電機(jī)的輸出軸頂端安裝有安裝盤，所述安裝盤的偏心位置處安裝有連接軸，所述連接軸與U型架之間通過(guò)連桿連接，所述連桿與連接軸以及U型架與連桿之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0010] 進(jìn)一步的，所述固液配重機(jī)構(gòu)包括安裝在底板表面的固體配重和液體配重箱，所述液體配重箱設(shè)置在固體配重與物料彈射機(jī)構(gòu)之間，所述底板的表面安裝有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱通過(guò)管道連接有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過(guò)管道與儲(chǔ)液箱連接。[0011] 進(jìn)一步的，所述前支座包括安裝在振動(dòng)篩體底端兩側(cè)的豎板，所述豎板的側(cè)面通過(guò)斜板與物料彈射機(jī)構(gòu)下方的振動(dòng)篩體連接，所述豎板的底端下方設(shè)置有U型座，所述豎板的底端兩側(cè)均安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸從U型座的內(nèi)部穿過(guò)，所述U型座的的底端通過(guò)螺栓連接有弓型板，所述U型座兩側(cè)的弓型板上均開(kāi)設(shè)有滑孔，所述滑孔的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑桿，所述滑桿的底端設(shè)置在弓型板的下方并連接有壓力傳感器座一，所述壓力傳感器座一的頂端通過(guò)彈簧一與弓型板連接，所述弓型板上方的滑桿頂端安裝有頂帽。[0012] 進(jìn)一步的，所述后支座包括在在振動(dòng)篩體兩側(cè)的廠型限位板，所述廠型限位板的底端之間通過(guò)橫板連接，所述廠型限位板的頂端內(nèi)部對(duì)應(yīng)振動(dòng)篩體的面上安裝有上套管，所述上套管的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有上滑管，所述上滑管的頂端通過(guò)彈簧二與上套管的內(nèi)壁頂端連接。[0013] 更進(jìn)一步的，所述橫板的表面對(duì)應(yīng)上滑管的位置處安裝有下套管座，所述下套管座的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有下滑管，所述下套管座內(nèi)部的下滑管底端安裝有壓力傳感器座二，所述壓力傳感器座二通過(guò)彈簧三與下套管座的內(nèi)部底端連接，所述下滑管的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位孔，所述下套管座的內(nèi)部底端對(duì)應(yīng)限位孔的位置處安裝有限位桿，所述限位桿的頂端通過(guò)彈簧四與限位孔的頂端連接。[0014] 更進(jìn)一步的，物料彈射機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在液體配重箱與篩架一之間的弧面彈射板，所述弧面彈射板下方的振動(dòng)篩體內(nèi)部安裝有封板，所述弧面彈射板對(duì)應(yīng)封板的面上安裝有彈簧五。[0015] 進(jìn)一步的，所述振動(dòng)篩體的內(nèi)部對(duì)應(yīng)篩架一的位置處安裝有凹型篩一，所述振動(dòng)篩體的內(nèi)部對(duì)應(yīng)篩架二的位置處安裝有凹型篩二，所述凹型篩一和凹型篩二之間的振動(dòng)篩體上安裝有振動(dòng)篩過(guò)梁一，所述振動(dòng)篩過(guò)梁一兩側(cè)的振動(dòng)篩體上安裝有安裝塊，所述安裝塊的兩端均安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出軸頂端安裝有偏心塊，所述底板的表面對(duì)應(yīng)凹型篩一和凹型篩二下方的位置處均設(shè)置有支腿，所述支腿的表面安裝有集料斗。[0016] 更進(jìn)一步的，余料排出端包括安裝在振動(dòng)篩體內(nèi)部的矸石出料斗，所述矸石出料斗與凹型篩二之間設(shè)置有振動(dòng)篩過(guò)梁二，所述矸石出料斗側(cè)面的振動(dòng)篩體上設(shè)置有支板，所述支板內(nèi)安裝有位置傳感器。[0017] 更進(jìn)一步的，所述振動(dòng)篩過(guò)梁二和振動(dòng)篩過(guò)梁一均設(shè)置為半圓形型結(jié)構(gòu)，且半圓形型結(jié)構(gòu)的最高位置處與振動(dòng)篩體之間的距離設(shè)置為50?80mm。[0018] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：[0019] 1、通過(guò)振動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)振動(dòng)篩體進(jìn)行震動(dòng)，而在帶動(dòng)振動(dòng)篩體進(jìn)行振動(dòng)時(shí)同時(shí)會(huì)進(jìn)行前后上下的移動(dòng)，由此使得篩架一中的余料能夠進(jìn)入到篩架二內(nèi)，而篩架二內(nèi)部的余料能夠進(jìn)入到余料排出端內(nèi)最終被排出，逐級(jí)式的篩分設(shè)置提高了篩分的效率，無(wú)需人工的干預(yù)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)大塊的余料自動(dòng)的排出，便于進(jìn)行篩分作業(yè)。[0020] 2、動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)安裝盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周，振動(dòng)篩體一上一下，向前移動(dòng)一次，矸石從煤里跳躍一次，凹型篩一和凹型篩二先從弧面彈射板重力選煤，經(jīng)過(guò)凹型篩一選出煤中精煤70％左右，剩余30％進(jìn)入凹型篩二，最多時(shí)，煤和矸石各一半，由于硬度、比重不同，煤在矸石中磨損、破碎落入凹型篩二，從而選出了煤中的矸石。

[0021] 3、凹型篩一和凹型篩二的設(shè)置，使得煤在篩內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，在激振力的作用下，充分、全面發(fā)揮了重力選煤的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)前支座和后支座內(nèi)部的的各個(gè)壓力傳感器和振動(dòng)篩體上設(shè)置的位置傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)篩體的運(yùn)行狀態(tài)，然后通過(guò)輔助動(dòng)力電機(jī)和液體配重箱自動(dòng)調(diào)整篩體配重，使篩體始終處于最佳工作工況。附圖說(shuō)明[0022] 圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實(shí)用新型的第一剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本實(shí)用新型的第二剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本實(shí)用新型的A1端局部放大圖；[0026] 圖5為本實(shí)用新型的A2端局部放大圖；[0027] 1?底板；2?振動(dòng)篩體；3?擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；4?固液配重機(jī)構(gòu)；5?前支座；6?后支座；7?排料斗；8?物料彈射機(jī)構(gòu)；9?篩架一；10?篩架二；11?余料排出端；12?動(dòng)力電機(jī)；13?安裝盤；14?連接軸；15?U型架；16?連桿；17?固體配重；18?液體配重箱；19?儲(chǔ)液箱；20?循環(huán)泵；21?豎板；22?斜板；23?轉(zhuǎn)軸；24?U型座；25?螺栓；26?弓型板；27?滑孔；28?滑桿；29?壓力傳感器座一；30?彈簧一；31?頂帽；32?廠型限位板；33?橫板；34?上套管；35?上滑管；36?彈簧二；37?下套管座；38?下滑管；39?壓力傳感器座二；40?彈簧三；41?限位孔；42?限位桿；43?彈簧四；44?弧面彈射板；45?彈簧五；46?凹型篩一；47?凹型篩二；48?振動(dòng)篩過(guò)梁一；49?安裝塊；50?振動(dòng)電機(jī)；51?矸石出料斗；52?支板；53?位置傳感器；54?振動(dòng)篩過(guò)梁二；55?集料斗；56?支腿。

具體實(shí)施方式[0028] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0029] 實(shí)施例1[0030] 如圖1?5所示，智能凹面振動(dòng)篩，包括底板1和振動(dòng)篩體2，振動(dòng)篩體2的整體傾斜設(shè)置，且振動(dòng)篩體2與地平面夾角為3.5°，振動(dòng)篩體2的底端安裝有前支座5和后支座6，前支座5和后支座6均固定在底板1的表面，振動(dòng)篩體2的表面一端安裝有固液配重機(jī)構(gòu)4，振動(dòng)篩體

2的表面另一端安裝有余料排出端11，固液配重機(jī)構(gòu)4和余料排出端11之間依次設(shè)置有物料彈射機(jī)構(gòu)8、篩架一9和篩架二10，底板1的表面安裝有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3與振動(dòng)篩體2側(cè)面連接。

[0031] 本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，把需要篩分的物料從物料彈射機(jī)構(gòu)8的位置處輸入，在物料彈射機(jī)構(gòu)8的作用下被彈射到篩架一9和篩架二10的內(nèi)部，然后使得振動(dòng)結(jié)構(gòu)工作帶動(dòng)振動(dòng)篩體2進(jìn)行擺動(dòng)，由此帶動(dòng)了振動(dòng)篩體2進(jìn)行振動(dòng)，從而使得物料從篩架一9和篩架二10的內(nèi)部落下，在振動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)振動(dòng)篩體2進(jìn)行振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)篩體2會(huì)進(jìn)行前后上下的移動(dòng)，由此使得篩架一9中的余料能夠進(jìn)入到篩架二10內(nèi)，而篩架二10內(nèi)部的余料能夠進(jìn)入到余料排出端11內(nèi)，最終被排出，由此進(jìn)行篩分作業(yè)，逐級(jí)式的篩分設(shè)置提高了篩分的效率，而且能夠?qū)Υ髩K的余料進(jìn)行自動(dòng)的排出，無(wú)需人工的干預(yù)，固液配重機(jī)構(gòu)4和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3的設(shè)置使得使用者能夠根據(jù)使用的需求對(duì)內(nèi)部的溶液量進(jìn)行改變，從而便于對(duì)配重的重量進(jìn)行改變。[0032] 實(shí)施例2[0033] 如圖1?3所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括動(dòng)力電機(jī)12和U型架15，U型架15設(shè)置在固液配重機(jī)構(gòu)4外部的振動(dòng)篩體2側(cè)面，動(dòng)力電機(jī)12安裝在底板1的表面，動(dòng)力電機(jī)

12的輸出軸頂端安裝有安裝盤13，安裝盤13的偏心位置處安裝有連接軸14，連接軸14與U型架15之間通過(guò)連桿16連接，連桿16與連接軸14以及U型架15與連桿16之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接，動(dòng)力電機(jī)12工作由此帶動(dòng)安裝盤13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連桿16進(jìn)行移動(dòng)，由于U型架15的設(shè)置，在動(dòng)連桿16進(jìn)行移動(dòng)式在U型架15的帶動(dòng)下能夠帶動(dòng)振動(dòng)篩體2進(jìn)行移動(dòng)。

[0034] 固液配重機(jī)構(gòu)4包括安裝在底板1表面的固體配重17和液體配重箱18，液體配重箱18設(shè)置在固體配重17與物料彈射機(jī)構(gòu)8之間，底板1的表面安裝有儲(chǔ)液箱19，儲(chǔ)液箱19通過(guò)管道連接有循環(huán)泵20，循環(huán)泵20通過(guò)管道與儲(chǔ)液箱19連接，在對(duì)配重進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)循環(huán)泵20進(jìn)行工作，由此儲(chǔ)液箱19內(nèi)部的溶液量進(jìn)行改變，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)作業(yè)。

[0035] 實(shí)施例3[0036] 如圖3?5所示，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，前支座5包括安裝在振動(dòng)篩體2底端兩側(cè)的豎板21，豎板21的側(cè)面通過(guò)斜板22與物料彈射機(jī)構(gòu)8下方的振動(dòng)篩體2連接，豎板21的底端下方設(shè)置有U型座24，豎板21的底端兩側(cè)均安裝有轉(zhuǎn)軸23，轉(zhuǎn)軸23從U型座24的內(nèi)部穿過(guò)，U型座24的的底端通過(guò)螺栓25連接有弓型板26，U型座24兩側(cè)的弓型板26上均開(kāi)設(shè)有滑孔27，滑孔27的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑桿28，滑桿28的底端設(shè)置在弓型板26的下方并連接有壓力傳感器座一29，壓力傳感器座一29的頂端通過(guò)彈簧一30與弓型板26連接，弓型板26上方的滑桿28頂端安裝有頂帽31，在振動(dòng)篩體2進(jìn)行前后的移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)豎板21以轉(zhuǎn)軸23為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在振動(dòng)篩體2發(fā)生振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)力通過(guò)振動(dòng)篩體2傳遞到彈簧一30上，由此使得壓力傳感器座一29上的測(cè)量數(shù)據(jù)發(fā)生改變。[0037] 后支座6包括在在振動(dòng)篩體2兩側(cè)的廠型限位板32，廠型限位板32的底端之間通過(guò)橫板33連接，由此使得振動(dòng)篩體2處在兩個(gè)廠型限位板32之間，防止其出現(xiàn)偏移的情況，廠型限位板32的頂端內(nèi)部對(duì)應(yīng)振動(dòng)篩體2的面上安裝有上套管34，上套管34的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有上滑管35，上滑管35的頂端通過(guò)彈簧二36與上套管34的內(nèi)壁頂端連接，由于彈簧二36的設(shè)置使得上滑管35始終與振動(dòng)篩體2的表面進(jìn)行接觸，由此能夠?qū)φ駝?dòng)篩體2進(jìn)行限位作業(yè)，同時(shí)又不會(huì)對(duì)振動(dòng)篩體2的向上移動(dòng)造成影響。[0038] 橫板33的表面對(duì)應(yīng)上滑管35的位置處安裝有下套管座37，下套管座37的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有下滑管38，下套管座37內(nèi)部的下滑管38底端安裝有壓力傳感器座二39，壓力傳感器座二39通過(guò)彈簧三40與下套管座37的內(nèi)部底端連接，下滑管38的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位孔41，下套管座37的內(nèi)部底端對(duì)應(yīng)限位孔41的位置處安裝有限位桿42，限位桿42的頂端通過(guò)彈簧四43與限位孔41的頂端連接，彈簧三40和彈簧四43的設(shè)置使得下滑管38的頂端始終與振動(dòng)篩體2的底端接觸，同時(shí)在振動(dòng)篩體2向下振動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)下滑管38向下移動(dòng)，由此使得彈簧三40和彈簧四43被壓縮，從而使得壓力傳感器座二39測(cè)量的數(shù)據(jù)發(fā)生變化，而上滑管35與振動(dòng)篩體2以及振動(dòng)篩體2與下滑管38之間均為接觸式設(shè)置，由此不會(huì)對(duì)下滑管38的前后運(yùn)動(dòng)造成影響。

[0039] 物料彈射機(jī)構(gòu)8包括設(shè)置在液體配重箱18與篩架一9之間的弧面彈射板44，弧面彈射板44下方的振動(dòng)篩體2內(nèi)部安裝有封板，弧面彈射板44對(duì)應(yīng)封板的面上安裝有彈簧五45，弧面彈射板44設(shè)置為半徑1M的1/4圓面彈射板，長(zhǎng)度1.5M，在物料落入到弧面彈射板44上時(shí)，弧面彈射板44向內(nèi)凹，此時(shí)彈簧五45被壓縮，由于彈簧五45的復(fù)位力會(huì)使得弧面彈射板44快速的復(fù)位，由此能夠把落在弧面彈射板44上的物料彈開(kāi)，從而落入到篩架一9或篩架二

10的內(nèi)部。

[0040] 振動(dòng)篩體2的內(nèi)部對(duì)應(yīng)篩架一9的位置處安裝有凹型篩一46，振動(dòng)篩體2的內(nèi)部對(duì)應(yīng)篩架二10的位置處安裝有凹型篩二47，凹型篩一46和凹型篩二47之間的振動(dòng)篩體2上安裝有振動(dòng)篩過(guò)梁一48，振動(dòng)篩過(guò)梁一48兩側(cè)的振動(dòng)篩體2上安裝有安裝塊49，安裝塊49的兩端均安裝有振動(dòng)電機(jī)50，振動(dòng)電機(jī)50的輸出軸頂端安裝有偏心塊，底板1的表面對(duì)應(yīng)凹型篩一46和凹型篩二47下方的位置處均設(shè)置有支腿56，支腿56的表面安裝有集料斗55，被弧面彈射板44彈射到凹型篩一46和凹型篩二47上的物料，通過(guò)凹型篩一46和凹型篩二47的篩分落入到集料斗55的內(nèi)部被排出，而未通過(guò)凹型篩一46落下的物料從振動(dòng)篩過(guò)梁一48的上方通過(guò)進(jìn)入到凹型篩二47的內(nèi)部。[0041] 余料排出端11包括安裝在振動(dòng)篩體2內(nèi)部的矸石出料斗51，矸石出料斗51與凹型篩二47之間設(shè)置有振動(dòng)篩過(guò)梁二54，矸石出料斗51側(cè)面的振動(dòng)篩體2上設(shè)置有支板52，支板52內(nèi)安裝有位置傳感器53，未通過(guò)凹型篩二47落下的物料通過(guò)振動(dòng)篩過(guò)梁二54進(jìn)入到矸石出料斗51的內(nèi)部排出。

[0042] 振動(dòng)篩過(guò)梁二54和振動(dòng)篩過(guò)梁一48均設(shè)置為半圓形型結(jié)構(gòu)，且半圓形型結(jié)構(gòu)的最高位置處與振動(dòng)篩體2之間的距離設(shè)置為50?80mm。[0043] 兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)50同步反向旋轉(zhuǎn)，其偏心塊產(chǎn)生的激振力使振動(dòng)篩體2振動(dòng)，傳遞到弧面彈射板44上，落在弧面彈射板44上的煤被彈射入凹型篩一46和凹型篩二47內(nèi)，質(zhì)量大的矸石和大一些的煤塊彈射的遠(yuǎn)，末煤和細(xì)小的顆粒落在彈射板下面，一前一后大小分明，煤在凹型篩一46和凹型篩二47內(nèi)受振動(dòng)電機(jī)50振動(dòng)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)力,小顆粒煤通過(guò)凹型篩一46流出；過(guò)不了凹型篩一46的煤和矸石從凹型篩一46蹦上來(lái)和彈射遠(yuǎn)些的矸石、煤塊聚攏在振動(dòng)篩過(guò)梁一48下，弧面彈射板44不斷彈射，凹型篩一46的篩孔不斷過(guò)煤，煤在凹型篩一46內(nèi)上下前后運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)篩體2一起一伏前后移動(dòng)，凹型篩一46里矸石和大一點(diǎn)的小煤塊跳躍、滑落進(jìn)入凹型篩二47里。凹型篩二47里大部分是質(zhì)量大的矸石，它比煤的硬度大，煤塊在凹型篩二47篩內(nèi)上下前后翻滾，被磨削、碰撞成小塊然后通過(guò)凹型篩二47流出；剩余的矸石一次又一次被簸入矸石出料斗51。[0044] 振動(dòng)電機(jī)50上的偏心塊在0?90°時(shí)，振動(dòng)篩體2向上浮、篩尾上翹，凹型篩一46和凹型篩二47上煤和矸石向上蹦跳，后支座6和前支座5內(nèi)后側(cè)的彈簧伸展，這些彈簧上方的振動(dòng)篩體2向前支座5內(nèi)前側(cè)的彈簧擠壓，振動(dòng)篩體2頂端位置處重力偏移，振動(dòng)篩體2帶動(dòng)前支座5向前傾斜。瞬間，振動(dòng)篩體2向前移動(dòng)，蹦跳起的矸石，煤塊往下落，形成了一條條向后的拋物線，一前一后兩者相差二十厘米左右。當(dāng)振動(dòng)電機(jī)50上的偏心塊由180°平角向下旋轉(zhuǎn)達(dá)到270°時(shí)，振動(dòng)篩體2向下的激振力最大，凹型篩一46和凹型篩二47內(nèi)的末煤和細(xì)小的顆粒煤，小于凹型篩一46和凹型篩二47內(nèi)部的篩孔，在重力、壓力、激振力的作用下從篩孔通過(guò)，過(guò)不了篩孔的矸石和煤塊在下次振動(dòng)電機(jī)50上的偏心塊向上旋轉(zhuǎn)時(shí)又向上彈起。[0045] 振動(dòng)電機(jī)50上的偏心塊轉(zhuǎn)動(dòng)一周，振動(dòng)篩體2進(jìn)行一上一下運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)篩體2向前移動(dòng)一次，矸石從煤里跳躍一次，凹型篩一46和凹型篩二47先從弧面彈射板44上落下的物料進(jìn)行重力篩分選煤，經(jīng)過(guò)凹型篩一46篩選出煤中精煤70％左右，剩余30％進(jìn)入凹型篩二47進(jìn)行篩分，最多時(shí)，煤和矸石各一半，由于硬度、比重不同，煤在矸石中磨損、破碎通過(guò)凹型篩二47落下，矸石遺留在凹型篩二47的上方。

[0046] 選煤時(shí)煤中含水率不能大于10％，同時(shí)整體適合粒度在0?30MM之間的煤，原煤必須按要求破碎，偶有矸石量大，壓住凹型篩二47，激振力減小，前支座5不能向前傾斜，振動(dòng)篩體2不動(dòng)，振動(dòng)篩體2不后移，后支座6內(nèi)的壓力傳感器座二39和位置傳感器53發(fā)出信號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)接通動(dòng)力電機(jī)12，恢復(fù)運(yùn)行，然后系統(tǒng)打開(kāi)循環(huán)泵20向液體配重箱18注水增加配重，振動(dòng)篩體2達(dá)到平衡時(shí)，循環(huán)泵20停止工作，反之，當(dāng)煤質(zhì)較好，矸石量小，凹型篩二47里矸石很少時(shí)。振動(dòng)篩體2上翹，后支座6內(nèi)的壓力傳感器座二39和位置傳感器53發(fā)出信號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)接通動(dòng)力電機(jī)12，恢復(fù)運(yùn)行，然后打開(kāi)循環(huán)泵20從液體配重箱18排水減輕配重，當(dāng)篩體達(dá)到平衡時(shí)，循環(huán)泵20停止工作。[0047] 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。