權(quán)利要求書(shū)： 1.一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)，包括干粒粉碎機(jī)(1)和排料管(2)，所述排料管(2)連接在干粒粉碎機(jī)(1)底部，其特征在于：所述排料管(2)的下端連接有輸送組件(3)，所述輸送組件(3)下端按照有放置箱(4)，所述放置箱(4)中間開(kāi)設(shè)有安置槽(5)，所述放置箱(4)底部安裝有儲(chǔ)存箱(6)，所述輸送組件(3)的外壁兩側(cè)固定安裝有固定板(7)，所述固定板(7)上連接有限位組件(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)，其特征在于：所述輸送組件(3)包括輸送筒(31)以及所述輸送筒(31)內(nèi)部安裝的螺旋桿(32)，所述輸送筒(31)的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)箱(33)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)，其特征在于：所述輸送筒(31)底部依次開(kāi)設(shè)有第一通孔(311)、第二通孔(312)和第三通孔(313)，所述第一通孔(311)的孔徑小于第二通孔(312)，所述第二通孔(312)的孔徑小于第三通孔(313)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)，其特征在于：所述放置箱(4)的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)桿(41)，所述轉(zhuǎn)桿(41)的兩側(cè)安裝有軸承(42)，所述轉(zhuǎn)桿(41)的外部安裝有凸輪(43)，所述放置箱(4)的上端兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有螺紋孔(44)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)，其特征在于：所述儲(chǔ)存箱(6)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)存空腔(61)，所述儲(chǔ)存空腔(61)開(kāi)設(shè)為三組。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)，其特征在于：所述固定板(7)的中間開(kāi)設(shè)有穿孔(71)，所述穿孔(71)與螺紋孔(44)孔徑相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)，其特征在于：所述限位組件(8)包括定位銷(81)以及所述定位銷(81)下端表面開(kāi)設(shè)的外螺紋(82)，所述定位銷(81)的上端外部套設(shè)有壓簧(83)，所述壓簧(83)下端連接有擋板(84)。

說(shuō)明書(shū)： 一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及陶瓷熔塊粉碎領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 釉料的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)涉及陶瓷熔塊粉碎，操作時(shí)，首先需要將陶瓷熔塊逐步粉碎成細(xì)小顆粒，然后再和其他原料一起生產(chǎn)成釉料。[0003] 陶瓷熔塊粉碎時(shí)都會(huì)用到粉碎機(jī)，而粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至小尺寸的機(jī)械，現(xiàn)有粉碎機(jī)在粉碎的過(guò)程中，根據(jù)加工需要，會(huì)將物料粉碎成不同大小尺寸的顆粒或者粉末狀，在粉碎出顆粒狀時(shí)，顆粒內(nèi)會(huì)摻雜著不少的粉末狀物料，這就需要對(duì)其進(jìn)行篩分，但現(xiàn)有的粉碎機(jī)中排料結(jié)構(gòu)不具有篩分的功能，只能用于簡(jiǎn)單的排料，粉碎后的物料往往需要人工進(jìn)行篩分，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且效率低下。[0004] 因此，發(fā)明一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)很有必要。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)，包括干粒粉碎機(jī)和排料管，所述排料管連接在干粒粉碎機(jī)底部，所述排料管的下端連接有輸送組件，所述輸送組件下端按照有放置箱，所述放置箱中間開(kāi)設(shè)有安置槽，所述放置箱底部安裝有儲(chǔ)存箱，所述輸送組件的外壁兩側(cè)固定安裝有固定板，所述固定板上連接有限位組件。[0007] 基于上述特征：當(dāng)陶瓷熔塊在干粒粉碎機(jī)內(nèi)部粉碎后，打開(kāi)排料管上的閥門使陶瓷熔塊通過(guò)排料管排到輸送組件內(nèi)部，當(dāng)輸送組件對(duì)粉碎后的陶瓷熔塊輸送時(shí)，大小不一的陶瓷熔塊將通過(guò)放置箱下落到儲(chǔ)存箱內(nèi)部分類儲(chǔ)存。[0008] 優(yōu)選的，所述輸送組件包括輸送筒以及所述輸送筒內(nèi)部安裝的螺旋桿，所述輸送筒的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)箱。[0009] 基于上述特征：驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，方便驅(qū)動(dòng)螺旋桿旋轉(zhuǎn)，當(dāng)陶瓷熔塊下落到輸送筒內(nèi)部后，螺旋桿可以將陶瓷熔塊向一側(cè)輸送。[0010] 優(yōu)選的，所述輸送筒底部依次開(kāi)設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔的孔徑小于第二通孔，所述第二通孔的孔徑小于第三通孔。[0011] 基于上述特征：當(dāng)陶瓷熔塊輸送時(shí)，小于第一通孔的粉碎物將通過(guò)第一通孔下落，小于第二通孔的粉碎物將通過(guò)第二通孔下落，而小于第三通孔的粉碎物將通過(guò)第三通孔下落，方便對(duì)粉碎后的陶瓷熔塊進(jìn)行分類儲(chǔ)存。[0012] 優(yōu)選的，所述放置箱的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)安裝有軸承，所述轉(zhuǎn)桿的外部安裝有凸輪，所述放置箱的上端兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有螺紋孔。[0013] 基于上述特征：電機(jī)可以通過(guò)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使凸輪在輸送組件下端間歇式上頂，從而可以使輸送組件上下抖動(dòng)避免粉碎物堵塞在第一通孔、第二通孔和第三通孔內(nèi)部。[0014] 優(yōu)選的，所述儲(chǔ)存箱內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)存空腔，所述儲(chǔ)存空腔開(kāi)設(shè)為三組。[0015] 基于上述特征：開(kāi)設(shè)為三組的儲(chǔ)存空腔分別對(duì)應(yīng)在第一通孔、第二通孔和第三通孔的下方，方便分類儲(chǔ)存下落的粉碎物。[0016] 優(yōu)選的，所述固定板的中間開(kāi)設(shè)有穿孔，所述穿孔與螺紋孔孔徑相同。[0017] 基于上述特征：方便限位組件貫穿固定。[0018] 優(yōu)選的，所述限位組件包括定位銷以及所述定位銷下端表面開(kāi)設(shè)的外螺紋，所述定位銷的上端外部套設(shè)有壓簧，所述壓簧下端連接有擋板。[0019] 基于上述特征：輸送筒放到放置箱上方的安置槽內(nèi)部時(shí)，其外壁的固定板將限位在放置箱的上端兩側(cè)，隨后調(diào)整輸送筒的位置，使穿孔與螺紋孔對(duì)齊，接著利用定位銷貫穿穿孔，使其底部的外螺紋連接在螺紋孔內(nèi)部形成螺紋連接，此時(shí)輸送筒將無(wú)法脫離安置槽，同時(shí)定位銷上端的擋板和壓簧將被限位在固定板的上方。[0020] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0021] 1、可以對(duì)粉碎后的陶瓷熔塊分類儲(chǔ)存，當(dāng)陶瓷熔塊在干粒粉碎機(jī)內(nèi)部粉碎后，打開(kāi)排料管使陶瓷熔塊通過(guò)排料管排到輸送筒內(nèi)部，接著螺旋桿可以將陶瓷熔塊向一側(cè)輸送，當(dāng)陶瓷熔塊輸送時(shí)，小于第一通孔的粉碎物將通過(guò)第一通孔下落，小于第二通孔的粉碎物將通過(guò)第二通孔下落，而小于第三通孔的粉碎物將通過(guò)第三通孔下落，最后下落的粉碎物將分別落入相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)存空腔內(nèi)部?jī)?chǔ)存，無(wú)需人工進(jìn)行篩分。[0022] 2、輸送筒可以在輸料的過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)，當(dāng)凸輪將輸送筒向上頂起時(shí)，輸送筒將通過(guò)固定板向上擠壓擋板和壓簧，使壓簧產(chǎn)生變形，當(dāng)凸輪脫離輸送筒的下方時(shí)，壓簧將向下回彈輸送筒，使輸送筒可以在輸料的過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)，避免粉碎物堵塞在第一通孔、第二通孔和第三通孔內(nèi)部。附圖說(shuō)明[0023] 圖1為本實(shí)用新型提供的一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實(shí)用新型提供的一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)輸送筒內(nèi)部剖視圖；[0025] 圖3為本實(shí)用新型提供的一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)放置箱與儲(chǔ)存箱結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實(shí)用新型提供的一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)圖1中A處局部放大結(jié)構(gòu)圖。[0027] 圖中：1、干粒粉碎機(jī)；2、排料管；3、輸送組件；31、輸送筒；311、第一通孔；312、第二通孔；313、第三通孔；32、螺旋桿；33、驅(qū)動(dòng)箱；4、放置箱；41、轉(zhuǎn)桿；42、軸承；43、凸輪；44、螺紋孔；5、安置槽；6、儲(chǔ)存箱；61、儲(chǔ)存空腔；7、固定板；71、穿孔；8、限位組件；81、定位銷；82、外螺紋；83、壓簧；84、擋板。具體實(shí)施方式[0028] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0029] 參照附圖1?4，本實(shí)用新型提供的一種陶瓷熔塊干粒粉碎機(jī)，包括干粒粉碎機(jī)1和排料管2，排料管2連接在干粒粉碎機(jī)1底部，排料管2的下端連接有輸送組件3，輸送組件3下端按照有放置箱4，放置箱4中間開(kāi)設(shè)有安置槽5，放置箱4底部安裝有儲(chǔ)存箱6，輸送組件3的外壁兩側(cè)固定安裝有固定板7，固定板7上連接有限位組件8。[0030] 當(dāng)陶瓷熔塊在干粒粉碎機(jī)1內(nèi)部粉碎后，打開(kāi)排料管2上的閥門使陶瓷熔塊通過(guò)排料管2排到輸送組件3內(nèi)部，當(dāng)輸送組件3對(duì)粉碎后的陶瓷熔塊輸送時(shí)，大小不一的陶瓷熔塊將通過(guò)放置箱4下落到儲(chǔ)存箱6內(nèi)部分類儲(chǔ)存。[0031] 進(jìn)一步地，輸送組件3包括輸送筒31以及輸送筒31內(nèi)部安裝的螺旋桿32，輸送筒31的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)箱33。[0032] 驅(qū)動(dòng)箱33內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，方便驅(qū)動(dòng)螺旋桿32旋轉(zhuǎn)，當(dāng)陶瓷熔塊下落到輸送筒31內(nèi)部后，螺旋桿32可以將陶瓷熔塊向一側(cè)輸送。[0033] 進(jìn)一步地，輸送筒31底部依次開(kāi)設(shè)有第一通孔311、第二通孔312和第三通孔313，第一通孔311的孔徑小于第二通孔312，第二通孔312的孔徑小于第三通孔313。[0034] 當(dāng)陶瓷熔塊輸送時(shí)，小于第一通孔311的粉碎物將通過(guò)第一通孔311下落，小于第二通孔312的粉碎物將通過(guò)第二通孔312下落，而小于第三通孔313的粉碎物將通過(guò)第三通孔313下落，方便對(duì)粉碎后的陶瓷熔塊進(jìn)行分類儲(chǔ)存。[0035] 進(jìn)一步地，放置箱4的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)桿41，轉(zhuǎn)桿41的兩側(cè)安裝有軸承42，轉(zhuǎn)桿41的外部安裝有凸輪43，放置箱4的上端兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有螺紋孔44。[0036] 電機(jī)可以通過(guò)轉(zhuǎn)桿41帶動(dòng)凸輪43轉(zhuǎn)動(dòng)，使凸輪43在輸送組件3下端間歇式上頂，從而可以使輸送組件3上下震動(dòng)避免粉碎物堵塞在第一通孔311、第二通孔312和第三通孔313內(nèi)部。[0037] 進(jìn)一步地，儲(chǔ)存箱6內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)存空腔61，儲(chǔ)存空腔61開(kāi)設(shè)為三組。[0038] 開(kāi)設(shè)為三組的儲(chǔ)存空腔61分別對(duì)應(yīng)在第一通孔311、第二通孔312和第三通孔313的下方，方便分類儲(chǔ)存下落的粉碎物。[0039] 進(jìn)一步地，固定板7的中間開(kāi)設(shè)有穿孔71，穿孔71與螺紋孔44孔徑相同。[0040] 方便限位組件8貫穿固定。[0041] 進(jìn)一步地，限位組件8包括定位銷81以及定位銷81下端表面開(kāi)設(shè)的外螺紋82，定位銷81的上端外部套設(shè)有壓簧83，壓簧83下端連接有擋板84。[0042] 輸送筒31放到放置箱4上方的安置槽5內(nèi)部時(shí)，其外壁的固定板7將限位在放置箱4的上端兩側(cè)，隨后調(diào)整輸送筒31的位置，使穿孔71與螺紋孔44對(duì)齊，接著利用定位銷81貫穿穿孔71，使其底部的外螺紋82連接在螺紋孔44內(nèi)部形成螺紋連接，此時(shí)輸送筒31將無(wú)法脫離安置槽5，同時(shí)定位銷81上端的擋板84和壓簧83將被限位在固定板7的上方，當(dāng)凸輪43將輸送筒31向上頂起時(shí)，輸送筒31將通過(guò)固定板7向上擠壓擋板84和壓簧83，使壓簧83產(chǎn)生變形，當(dāng)凸輪43脫離輸送筒31的下方時(shí)，壓簧83將向下回彈輸送筒31，使輸送筒31可以在輸料的過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)。[0043] 本實(shí)用新型的使用過(guò)程如下：安裝時(shí)，將輸送筒31放到放置箱4上方的安置槽5內(nèi)，隨后調(diào)整輸送筒31的位置，使穿孔71與螺紋孔44對(duì)齊，接著利用定位銷81貫穿穿孔71，使其底部的外螺紋82連接在螺紋孔44內(nèi)部形成螺紋連接，然后將排料管2的下端與輸送筒31的上端一側(cè)連接。當(dāng)陶瓷熔塊在干粒粉碎機(jī)1內(nèi)部粉碎后，打開(kāi)排料管2使陶瓷熔塊通過(guò)排料管2排到輸送筒31內(nèi)部，接著螺旋桿32可以將陶瓷熔塊向一側(cè)輸送，當(dāng)陶瓷熔塊輸送時(shí)，小于第一通孔311的粉碎物將通過(guò)第一通孔311下落，小于第二通孔312的粉碎物將通過(guò)第二通孔312下落，而小于第三通孔313的粉碎物將通過(guò)第三通孔313下落，最后下落的粉碎物將分別落入相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)存空腔61內(nèi)部?jī)?chǔ)存。[0044] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。