權(quán)利要求書： 1.疲勞試驗機電柜，包括疲勞試驗機機座（1），其特征在于：所述疲勞試驗機機座（1）的上表面均勻焊接有支撐柱（2），所述支撐柱（2）的頂端焊接有支撐板（3），所述支撐板（3）的上表面焊接有安裝板（4），所述安裝板（4）的前表面安裝有液壓缸（5），所述液壓缸（5）的活塞桿一端貫穿所述支撐板（3）且固定連接有施力板（6），所述施力板（6）的下表面安裝有上夾具（7），所述疲勞試驗機機座（1）的上表面中部焊接有固定座（8），所述固定座（8）的上表面安裝有力傳感器（9），所述力傳感器（9）的上表面安裝有下夾具（10），所述上夾具（7）與所述下夾具（10）之間安裝有減振器（11），所述施力板（6）的左側(cè)壁焊接有連接板（12），所述連接板（12）的下表面安裝有激光測距傳感器（13），所述疲勞試驗機機座（1）的右側(cè)壁安裝有控制電柜（14），所述控制電柜（14）的前表面設有觸摸控制面板（15），所述控制電柜（14）的上表面安裝有顯示屏（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疲勞試驗機電柜，其特征在于：所述力傳感器（9）與所述激光測距傳感器（13）的電性輸出端均通過導線與所述控制電柜（14）的電性輸入端電性連接，所述控制電柜（14）的電性輸出端分別通過導線與所述顯示屏（16）、所述液壓缸（5）的電性輸入端電性連接，所述觸摸控制面板（15）的電性輸出端均通過導線與所述控制電柜（14）的電性輸入端電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疲勞試驗機電柜，其特征在于：所述支撐板（3）的下表面均勻焊接有導向桿（17），所述導向桿（17）與所述施力板（6）滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疲勞試驗機電柜，其特征在于：所述疲勞試驗機機座（1）的下表面均勻安裝有萬向輪（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疲勞試驗機電柜，其特征在于：所述疲勞試驗機機座（1）的左側(cè)壁頂部焊接有推把（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疲勞試驗機電柜，其特征在于：所述疲勞試驗機機座（1）的外側(cè)壁底部對稱焊接有兩個承載板（20），所述承載板（20）的上表面對稱螺紋連接有兩個螺紋桿（21）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的疲勞試驗機電柜，其特征在于：所述螺紋桿（21）的底端粘接有橡膠地腳（22）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的疲勞試驗機電柜，其特征在于：所述螺紋桿（21）的頂端焊接有轉(zhuǎn)動盤（23）。

說明書： 疲勞試驗機電柜技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及一種疲勞試驗機電柜，具體為汽車減振器疲勞試驗機電柜，屬于疲勞試驗機技術(shù)領域。背景技術(shù)[0002] 減振器是汽車底盤行業(yè)內(nèi)通用術(shù)語，汽車減振器實際上是一個振動阻尼器；減振器在汽車中不僅用在懸掛上，在其它的位置也有應用；例如用于駕駛室、車座、方向盤等，也可作為緩沖器用在車輛保險杠上；在測試汽車減振器的力學性能時會用到疲勞試驗機；[0003] 傳統(tǒng)疲勞試驗機電柜上無自動檢測衰減功能，在減振器疲勞試驗中需要多次拆裝減振器，然后將減振器安裝到其它力學試驗機臺上測試衰減程度；費工費時，試驗周期長；且傳統(tǒng)疲勞試驗機不能在動態(tài)狀態(tài)下觀測試驗數(shù)據(jù)；不利于隨時反映減振器疲勞試驗中的力學特性；為此，提出一種疲勞試驗機電柜。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供疲勞試驗機電柜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：疲勞試驗機電柜，包括疲勞試驗機機座，所述疲勞試驗機機座的上表面均勻焊接有支撐柱，所述支撐柱的頂端焊接有支撐板，所述支撐板的上表面焊接有安裝板，所述安裝板的前表面安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿一端貫穿所述支撐板且固定連接有施力板，所述施力板的下表面安裝有上夾具，所述疲勞試驗機機座的上表面中部焊接有固定座，所述固定座的上表面安裝有力傳感器，所述力傳感器的上表面安裝有下夾具，所述上夾具與所述下夾具之間安裝有減振器，所述施力板的左側(cè)壁焊接有連接板，所述連接板的下表面安裝有激光測距傳感器，所述疲勞試驗機機座的右側(cè)壁安裝有控制電柜，所述控制電柜的前表面設有觸摸控制面板，所述控制電柜的上表面安裝有顯示屏。[0006] 進一步優(yōu)選的：所述力傳感器與所述激光測距傳感器的電性輸出端均通過導線與所述控制電柜的電性輸入端電性連接，所述控制電柜的電性輸出端分別通過導線與所述顯示屏、所述液壓缸的電性輸入端電性連接，所述觸摸控制面板的電性輸出端均通過導線與所述控制電柜的電性輸入端電性連接。[0007] 進一步優(yōu)選的：所述支撐板的下表面均勻焊接有導向桿，所述導向桿與所述施力板滑動連接。[0008] 進一步優(yōu)選的：所述疲勞試驗機機座的下表面均勻安裝有萬向輪。[0009] 進一步優(yōu)選的：所述疲勞試驗機機座的左側(cè)壁頂部焊接有推把。[0010] 進一步優(yōu)選的：所述疲勞試驗機機座的外側(cè)壁底部對稱焊接有兩個承載板，所述承載板的上表面對稱螺紋連接有兩個螺紋桿。[0011] 進一步優(yōu)選的：所述螺紋桿的底端粘接有橡膠地腳。[0012] 進一步優(yōu)選的：所述螺紋桿的頂端焊接有轉(zhuǎn)動盤。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 本實用新型通過液壓缸的活塞桿一端反復伸縮，可帶動施力板對減振器擠壓和拉伸進行疲勞試驗；激光測距傳感器隨施力板同步移動；激光測距傳感器測試的數(shù)值變化代表減振器的位移變化；控制電柜將數(shù)值變化繪制為變化曲線在顯示屏上顯示出來；可直觀反映減振器在疲勞試驗中的衰減變化；無需將減振器多次拆裝另行測試衰減變化，省工省時，利于縮短試驗周期；且借助力傳感器實時記錄減振器在疲勞試驗中的受力情況，同樣由控制電柜繪制成受力變化曲線在顯示屏上顯示，實現(xiàn)在動態(tài)狀態(tài)下觀測試驗數(shù)據(jù)；利于隨時反映減振器疲勞試驗中的力學特性及衰減變化；給疲勞試驗機的使用帶來便利。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型中圖2的B區(qū)結(jié)構(gòu)放大圖；[0018] 圖4為本實用新型中圖1的A區(qū)結(jié)構(gòu)放大圖。[0019] 圖中：1、疲勞試驗機機座；2、支撐柱；3、支撐板；4、安裝板；5、液壓缸；6、施力板；7、上夾具；8、固定座；9、力傳感器；10、下夾具；11、減振器；12、連接板；13、激光測距傳感器；14、控制電柜；15、觸摸控制面板；16、顯示屏；17、導向桿；18、萬向輪；19、推把；20、承載板；

21、螺紋桿；22、橡膠地腳；23、轉(zhuǎn)動盤。

具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0021] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：疲勞試驗機電柜，包括疲勞試驗機機座1，疲勞試驗機機座1的上表面均勻焊接有支撐柱2，支撐柱2的頂端焊接有支撐板3，支撐板3的上表面焊接有安裝板4，安裝板4的前表面安裝有液壓缸5，液壓缸5的活塞桿一端貫穿支撐板3且固定連接有施力板6，施力板6的下表面安裝有上夾具7，疲勞試驗機機座1的上表面中部焊接有固定座8，固定座8的上表面安裝有力傳感器9，力傳感器9的上表面安裝有下夾具10，上夾具7與下夾具10之間安裝有減振器11，施力板6的左側(cè)壁焊接有連接板12，連接板12的下表面安裝有激光測距傳感器13，疲勞試驗機機座1的右側(cè)壁安裝有控制電柜14，控制電柜14的前表面設有觸摸控制面板15，控制電柜14的上表面安裝有顯示屏16；通過液壓缸5的活塞桿一端反復伸縮，可帶動施力板6對減振器11擠壓和拉伸進行疲勞試驗；激光測距傳感器13隨施力板6同步移動；激光測距傳感器13測試的數(shù)值變化代表減振器11的位移變化；控制電柜14將數(shù)值變化繪制為變化曲線在顯示屏16上顯示出來；可直觀反映減振器11在疲勞試驗中的衰減變化；無需將減振器11多次拆裝另行測試衰減變化，省工省時，利于縮短試驗周期；且借助力傳感器9實時記錄減振器11在疲勞試驗中的受力情況，同樣由控制電柜14繪制成受力變化曲線在顯示屏16上顯示，實現(xiàn)在動態(tài)狀態(tài)下觀測試驗數(shù)據(jù)；利于隨時反映減振器11疲勞試驗中的力學特性及衰減變化；給疲勞試驗機的使用帶來便利。[0022] 在一個實施例中：力傳感器9與激光測距傳感器13的電性輸出端均通過導線與控制電柜14的電性輸入端電性連接，控制電柜14的電性輸出端分別通過導線與顯示屏16、液壓缸5的電性輸入端電性連接，觸摸控制面板15的電性輸出端均通過導線與控制電柜14的電性輸入端電性連接；力傳感器9與激光測距傳感器13檢測的信號傳輸?shù)娇刂齐姽?4；控制電柜14可控制顯示屏16、液壓缸5的工作狀態(tài)；借助觸摸控制面板15方便操控控制電柜14，與傳統(tǒng)按鈕操作臺相比操作更加便利。[0023] 在一個實施例中：支撐板3的下表面均勻焊接有導向桿17，導向桿17與施力板6滑動連接；導向桿17可為施力板6提供導向作用；提升施力板6移動的穩(wěn)定性。[0024] 在一個實施例中：疲勞試驗機機座1的下表面均勻安裝有萬向輪18；便于移動疲勞試驗機機座1。[0025] 在一個實施例中：疲勞試驗機機座1的左側(cè)壁頂部焊接有推把19；便于推動疲勞試驗機機座1移動。[0026] 在一個實施例中：疲勞試驗機機座1的外側(cè)壁底部對稱焊接有兩個承載板20，承載板20的上表面對稱螺紋連接有兩個螺紋桿21；通過轉(zhuǎn)動螺紋桿21可使螺紋桿21上下移動。[0027] 在一個實施例中：螺紋桿21的底端粘接有橡膠地腳22；順時針轉(zhuǎn)動螺紋桿21時可使螺紋桿21向下移動帶動橡膠地腳22頂住地面；橡膠地腳22可增大與地面之間的摩擦；防止疲勞試驗機在進行疲勞試驗時發(fā)生位置偏移。[0028] 在一個實施例中：螺紋桿21的頂端焊接有轉(zhuǎn)動盤23；便于轉(zhuǎn)動螺紋桿21。[0029] 本實用新型的工作原理是：通過液壓缸5的活塞桿一端反復伸縮，可帶動施力板6對減振器11擠壓和拉伸進行疲勞試驗；激光測距傳感器13隨施力板6同步移動；激光測距傳感器13測試的數(shù)值變化代表減振器11的位移變化；控制電柜14將數(shù)值變化繪制為變化曲線在顯示屏16上顯示出來；可直觀反映減振器11在疲勞試驗中的衰減變化；無需將減振器11多次拆裝另行測試衰減變化，省工省時，利于縮短試驗周期；且借助力傳感器9實時記錄減振器11在疲勞試驗中的受力情況，同樣由控制電柜14繪制成受力變化曲線在顯示屏16上顯示，實現(xiàn)在動態(tài)狀態(tài)下觀測試驗數(shù)據(jù)；利于隨時反映減振器11疲勞試驗中的力學特性及衰減變化；給疲勞試驗機的使用帶來便利。[0030] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。