權(quán)利要求書： 1.一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板，其特征在于，包括：球磨機(jī)出口板(1)，所述球磨機(jī)出口板(1)的內(nèi)部中心位置開設(shè)有出口圓窗(2)，所述球磨機(jī)出口板(1)的外壁開設(shè)有安裝卡槽(3)，所述出口圓窗(2)的內(nèi)壁開設(shè)有第一定位螺栓孔(4)，所述球磨機(jī)出口板(1)的結(jié)構(gòu)為凹槽圓形結(jié)構(gòu)；

拼接端板(5)，其活動(dòng)設(shè)在所述球磨機(jī)出口板(1)的前端，所述拼接端板(5)的上方固定設(shè)有安裝頂板(7)，所述安裝頂板(7)的內(nèi)部中心位置開設(shè)有第二定位螺栓孔(8)；

安裝底板(14)，其固定安裝在所述拼接端板(5)的下方，所述安裝底板(14)的內(nèi)壁固定設(shè)有安裝卡條(15)；

抓料板(6)，其固定安裝在所述拼接端板(5)的前端，所述抓料板(6)的外壁固定設(shè)有支撐塊(16)，所述拼接端板(5)的前表面設(shè)有耐磨凸塊(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板，其特征在于，所述抓料板(6)還設(shè)有：

球槽(17)，其開設(shè)在所述抓料板(6)的內(nèi)壁，所述球槽(17)的內(nèi)部粘貼有橡膠材質(zhì)的防滑墊(18)，所述抓料板(6)的底端固定設(shè)有鏟料板(19)，所述鏟料板(19)與抓料板(6)二者呈一體式固定，所述球槽(17)沿抓料板(6)的內(nèi)壁等距均勻分布，所述抓料板(6)的結(jié)構(gòu)為弧形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板，其特征在于，所述拼接端板(5)還設(shè)有：

拼接槽(11)，其開設(shè)在所述拼接端板(5)的左側(cè)，所述拼接槽(11)的內(nèi)部固定設(shè)有定位柱(12)；

拼接卡板(9)，其固定設(shè)在所述拼接端板(5)的右側(cè)，所述拼接卡板(9)的側(cè)壁開設(shè)有定位孔(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板，其特征在于，所述拼接卡板(9)的尺寸和形狀均與拼接槽(11)的尺寸和形狀相互匹配，所述拼接卡板(9)與拼接端板(5)二者呈一體式固定，所述定位柱(12)沿拼接槽(11)的內(nèi)部等距均勻分布，所述定位孔(10)沿拼接卡板(9)的側(cè)壁等距均勻分布，相鄰兩個(gè)所述定位孔(10)的間距與相鄰兩個(gè)定位柱(12)的間距相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板，其特征在于，所述耐磨凸塊(13)沿拼接端板(5)的前表面等距均勻分布，所述耐磨凸塊(13)與拼接端板(5)二者呈一體式固定，所述耐磨凸塊(13)為梯臺(tái)型結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板，其特征在于，所述拼接端板(5)通過安裝底板(14)和安裝卡條(15)與安裝卡槽(3)相互卡合，所述安裝卡條(15)與安裝卡槽(3)相互匹配，所述拼接端板(5)的結(jié)構(gòu)為扇形結(jié)構(gòu)，所述安裝底板(14)的內(nèi)壁直徑尺寸與球磨機(jī)出口板(1)的外壁直徑尺寸相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板，其特征在于，所述安裝頂板(7)的弧度尺寸與出口圓窗(2)的弧度尺寸相同，所述第一定位螺栓孔(4)與第二定位螺栓孔(8)一一對(duì)應(yīng)。

說明書： 一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板。背景技術(shù)[0002] 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，球磨機(jī)已成為工業(yè)生產(chǎn)中常使用的高細(xì)磨設(shè)備，并被廣泛應(yīng)用到選礦、建材、化工等行業(yè)。球磨機(jī)需要進(jìn)出料端板對(duì)球磨機(jī)的出口進(jìn)行保護(hù)。

[0003] 現(xiàn)有的球磨機(jī)具有不能降低加工材料與端板之間磨損程度的問題，為此，我們提出一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板，以解決上述背景技術(shù)中提出由于現(xiàn)有的球磨機(jī)具有不能降低加工材料與端板之間磨損程度的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板，包括：

[0006] 球磨機(jī)出口板，所述球磨機(jī)出口板的內(nèi)部中心位置開設(shè)有出口圓窗，所述球磨機(jī)出口板的外壁開設(shè)有安裝卡槽，所述出口圓窗的內(nèi)壁開設(shè)有第一定位螺栓孔，所述球磨機(jī)

出口板的結(jié)構(gòu)為凹槽圓形結(jié)構(gòu)；

[0007] 拼接端板，其活動(dòng)設(shè)在所述球磨機(jī)出口板的前端，所述拼接端板的上方固定設(shè)有安裝頂板，所述安裝頂板的內(nèi)部中心位置開設(shè)有第二定位螺栓孔；

[0008] 安裝底板，其固定安裝在所述拼接端板的下方，所述安裝底板的內(nèi)壁固定設(shè)有安裝卡條；

[0009] 抓料板，其固定安裝在所述拼接端板的前端，所述抓料板的外壁固定設(shè)有支撐塊，所述拼接端板的前表面設(shè)有耐磨凸塊。

[0010] 優(yōu)選的，所述抓料板還設(shè)有：[0011] 球槽，其開設(shè)在所述抓料板的內(nèi)壁，所述球槽的內(nèi)部粘貼有橡膠材質(zhì)的防滑墊，所述抓料板的底端固定設(shè)有鏟料板，所述鏟料板與抓料板二者呈一體式固定，所述球槽沿抓

料板的內(nèi)壁等距均勻分布，所述抓料板的結(jié)構(gòu)為弧形結(jié)構(gòu)。

[0012] 優(yōu)選的，所述拼接端板還設(shè)有：[0013] 拼接槽，其開設(shè)在所述拼接端板的左側(cè)，所述拼接槽的內(nèi)部固定設(shè)有定位柱；[0014] 拼接卡板，其固定設(shè)在所述拼接端板的右側(cè)，所述拼接卡板的側(cè)壁開設(shè)有定位孔。[0015] 優(yōu)選的，所述拼接卡板的尺寸和形狀均與拼接槽的尺寸和形狀相互匹配，所述拼接卡板與拼接端板二者呈一體式固定，所述定位柱沿拼接槽的內(nèi)部等距均勻分布，所述定

位孔沿拼接卡板的側(cè)壁等距均勻分布，相鄰兩個(gè)所述定位孔的間距尺寸與相鄰兩個(gè)定位柱

的間距尺寸相同。

[0016] 優(yōu)選的，所述耐磨凸塊沿拼接端板的前表面等距均勻分布，所述耐磨凸塊與拼接端板二者呈一體式固定，所述耐磨凸塊為梯臺(tái)型結(jié)構(gòu)。

[0017] 優(yōu)選的，所述拼接端板通過安裝底板和安裝卡條與安裝卡槽相互卡合，所述安裝卡條與安裝卡槽相互匹配，所述拼接端板的結(jié)構(gòu)為扇形結(jié)構(gòu)，所述安裝底板的內(nèi)壁直徑尺

寸與球磨機(jī)出口板的外壁直徑尺寸相同。

[0018] 優(yōu)選的，所述安裝頂板的弧度尺寸與出口圓窗的弧度尺寸相同，所述第一定位螺栓孔與第二定位螺栓孔一一對(duì)應(yīng)。

[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板，具備以下有益效果：該球磨機(jī)用進(jìn)出料端板通過安裝頂板和安裝底板可以把多個(gè)相同的拼接端

板拼接組裝到球磨機(jī)出口板前端，以此可以通過多個(gè)拼接端板把球磨機(jī)出口板覆蓋住，從

而可以增加球磨機(jī)出口板的耐磨性。

[0020] 1.本實(shí)用新型通過多個(gè)梯臺(tái)型的耐磨凸塊可以減少球磨機(jī)內(nèi)部材料與拼接端板之間的接觸面積，從而可以減少材料滾動(dòng)對(duì)拼接端板的磨損程度，從而可以增加裝置的使

用壽命；

[0021] 2.本實(shí)用新型通過第一個(gè)拼接端板的拼接卡板卡入到第二個(gè)拼接端板的拼接槽內(nèi)部，以此可以對(duì)多個(gè)拼接端板進(jìn)行組裝，從而起到方便安裝的作用；

[0022] 3.本實(shí)用新型通過弧形的抓料板可以在抓料板隨球磨機(jī)出口板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，把球磨機(jī)內(nèi)部的加工材料鏟起，之后在滾動(dòng)到出口圓窗內(nèi)部，以此可以方便出料。

附圖說明[0023] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實(shí)用新型拼接端板結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本實(shí)用新型抓料板結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實(shí)用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中：1、球磨機(jī)出口板；2、出口圓窗；3、安裝卡槽；4、第一定位螺栓孔；5、拼接端板；6、抓料板；7、安裝頂板；8、第二定位螺栓孔；9、拼接卡板；10、定位孔；11、拼接槽；12、定

位柱；13、耐磨凸塊；14、安裝底板；15、安裝卡條；16、支撐塊；17、球槽；18、防滑墊；19、鏟料

板。

具體實(shí)施方式[0028] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0029] 如圖1和圖4所示，一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板，包括：球磨機(jī)出口板1，球磨機(jī)出口板1的內(nèi)部中心位置開設(shè)有出口圓窗2，球磨機(jī)出口板1的外壁開設(shè)有安裝卡槽3，

出口圓窗2的內(nèi)壁開設(shè)有第一定位螺栓孔4，球磨機(jī)出口板1的結(jié)構(gòu)為凹槽圓形結(jié)構(gòu)；拼接端

板5，其活動(dòng)設(shè)在球磨機(jī)出口板1的前端，拼接端板5的上方固定設(shè)有安裝頂板7，安裝頂板7

的內(nèi)部中心位置開設(shè)有第二定位螺栓孔8，使用螺栓把第二定位螺栓孔8和第一定位螺栓孔

4固定螺紋連接在一起；安裝底板14，其固定安裝在拼接端板5的下方，安裝底板14的內(nèi)壁固

定設(shè)有安裝卡條15；拼接端板5通過安裝底板14和安裝卡條15與安裝卡槽3相互卡合，安裝

卡條15與安裝卡槽3相互匹配，拼接端板5的結(jié)構(gòu)為扇形結(jié)構(gòu)，安裝底板14的內(nèi)壁直徑尺寸

與球磨機(jī)出口板1的外壁直徑尺寸相同，通過安裝頂板7和安裝底板14可以把多個(gè)相同的拼

接端板5拼接組裝到球磨機(jī)出口板1前端，以此可以通過多個(gè)拼接端板5把球磨機(jī)出口板1覆

蓋住，從而可以增加球磨機(jī)出口板1的耐磨性。

[0030] 如圖2和圖3所示，一種堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板，包括：抓料板6，其固定安裝在拼接端板5的前端，抓料板6的外壁固定設(shè)有支撐塊16，拼接端板5的前表面設(shè)有耐磨凸

塊13；球槽17，其開設(shè)在抓料板6的內(nèi)壁，球槽17的內(nèi)部粘貼有橡膠材質(zhì)的防滑墊18，抓料板

6的底端固定設(shè)有鏟料板19，鏟料板19與抓料板6二者呈一體式固定，球槽17沿抓料板6的內(nèi)

壁等距均勻分布，抓料板6的結(jié)構(gòu)為弧形結(jié)構(gòu)，通過弧形的抓料板6可以在抓料板6隨球磨機(jī)

出口板1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，把球磨機(jī)內(nèi)部的加工材料鏟起，之后在滾動(dòng)到出口圓窗2內(nèi)部，以此可以方

便出料；拼接槽11，其開設(shè)在拼接端板5的左側(cè)，拼接槽11的內(nèi)部固定設(shè)有定位柱12；拼接卡

板9，其固定設(shè)在拼接端板5的右側(cè)，拼接卡板9的側(cè)壁開設(shè)有定位孔10；拼接卡板9的尺寸和

形狀均與拼接槽11的尺寸和形狀相互匹配，拼接卡板9與拼接端板5二者呈一體式固定，定

位柱12沿拼接槽11的內(nèi)部等距均勻分布，定位孔10沿拼接卡板9的側(cè)壁等距均勻分布，相鄰

兩個(gè)定位孔10的間距尺寸與相鄰兩個(gè)定位柱12的間距尺寸相同，第一個(gè)拼接端板5的拼接

卡板9卡入到第二個(gè)拼接端板5的拼接槽11內(nèi)部，以此可以對(duì)多個(gè)拼接端板5進(jìn)行組裝，從而

起到方便安裝的作用；耐磨凸塊13沿拼接端板5的前表面等距均勻分布，耐磨凸塊13與拼接

端板5二者呈一體式固定，耐磨凸塊13為梯臺(tái)型結(jié)構(gòu)，通過多個(gè)梯臺(tái)型的耐磨凸塊13可以減

少球磨機(jī)內(nèi)部材料與拼接端板5之間的接觸面積，從而可以減少材料滾動(dòng)對(duì)拼接端板5的磨

損程度，從而可以增加裝置的使用壽命。

[0031] 工作原理：在使用該堅(jiān)固耐用的球磨機(jī)用進(jìn)出料端板時(shí)，首先，通過安裝底板14和安裝頂板7可以把拼接端板5安裝到球磨機(jī)出口板1前端，并且使安裝卡條15卡入到安裝卡

槽3內(nèi)部，同時(shí)使用螺栓把第二定位螺栓孔8和第一定位螺栓孔4固定螺紋連接在一起，其

次，把第二個(gè)拼接端板5的拼接卡板9卡入到第一個(gè)拼接端板5的拼接槽11內(nèi)部，并且使第一

個(gè)拼接端板5的定位柱12插入到第二個(gè)拼接端板5的定位孔10內(nèi)部，以此可以通過多個(gè)拼接

端板5組裝成一個(gè)圓板，再其次，通過多個(gè)耐磨凸塊13可以減少球磨機(jī)內(nèi)部材料與拼接端板

5之間的接觸面積，然后通過球磨機(jī)和球磨機(jī)出口板1的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以帶動(dòng)拼接端板5和抓料板

6的轉(zhuǎn)動(dòng)，以此通過抓料板6把加工材料鏟起，使加工材料滾到球槽17內(nèi)部，最后在抓料板6

向上轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，使工材料滾到出口圓窗2內(nèi)部。

[0032] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。