權(quán)利要求書： 1.一種軋機密封裝置，其特征在于，包括外滑環(huán)(1)和偏心盤(2)；所述外滑環(huán)(1)的一面設(shè)有內(nèi)沿凸起(1?1)和外沿凸起(1?2)，所述外沿凸起(1?2)上至少開有一圈密封槽(13)；

所述偏心盤(2)的一面設(shè)有與外沿凸起(1?2)相對應(yīng)的凹槽(12)，且該凹槽(12)內(nèi)至少有一圈密封凸起(16)；所述密封凸起(16)與密封槽(13)相配合，且在密封凸起(16)與密封槽(13)之間安裝有第一O型密封圈(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機密封裝置，其特征在于，所述密封槽(13)與密封凸起(16)的數(shù)量相同，故密封槽(13)與密封凸起(16)一一對應(yīng)設(shè)置，且在每一組配合的密封槽(13)與密封凸起(16)之間均裝有第一O型密封圈(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軋機密封裝置，其特征在于，內(nèi)沿凸起(1?1)的內(nèi)壁面上開有密封圈安裝槽(15)，通過在密封圈安裝槽(15)內(nèi)安裝第三O型密封圈(10)，實現(xiàn)外滑環(huán)(1)與軋輥軸(6)之間的密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軋機密封裝置，其特征在于，在外沿凸起(1?2)的外壁上沿周向均勻設(shè)置多個設(shè)有槽口(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋機密封裝置，其特征在于，偏心盤(2)外壁面上設(shè)有密封圈安裝槽(15)，在密封圈安裝槽(15)內(nèi)安裝第二O型密封圈(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軋機密封裝置，其特征在于，偏心盤(2)的內(nèi)壁面裝有雙唇密封圈(4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軋機密封裝置，其特征在于，在裝配時，外滑環(huán)(1)與內(nèi)滑環(huán)(5)相對設(shè)置，雙唇密封圈(4)的上端和下端分別與外滑環(huán)(1)與內(nèi)滑環(huán)(5)緊密接觸。

說明書： 一種軋機密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋機密封裝置。背景技術(shù)[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止軋機的冷卻水和氧化鐵皮等雜質(zhì)不進入稀油站內(nèi)污染潤滑油，需要工人在檢修時間檢查軋機密封情況，即檢查雙唇密封圈是否磨損變形嚴重，根據(jù)

實際磨損情況對其進行更換，但在實際軋制過程中，雙唇密封圈磨損速度較快，使用時間

短，并且由于檢修時間少，不能及時發(fā)現(xiàn)雙唇密封圈磨損情況并對其磨損嚴重的進行更換，

導(dǎo)致冷卻水和氧化鐵皮等雜質(zhì)進入稀油站內(nèi)污染潤滑油，加劇設(shè)備零部件的磨損，威脅設(shè)

備的運行安全，并且增加了濾芯的消耗，因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，迫切的需要一

種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型設(shè)計了一種軋機密封裝置，通過對偏心盤與外滑環(huán)的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，有效防止外界冷卻水和氧化鐵皮等雜質(zhì)進入滑環(huán)

內(nèi)，提高密封效果。

[0004] 本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：[0005] 一種軋機密封裝置，包括外滑環(huán)和偏心盤；所述外滑環(huán)的一面設(shè)有內(nèi)沿凸起和外沿凸起，所述外沿凸起上至少開有一圈密封槽；所述偏心盤的一面設(shè)有與外沿凸起相對應(yīng)

的凹槽，且該凹槽內(nèi)至少有一圈密封凸起；所述密封凸起與密封槽相配合，且在密封凸起與

密封槽之間安裝有第一O型密封圈。

[0006] 進一步，所述密封槽與密封凸起的數(shù)量相同，故密封槽與密封凸起一一對應(yīng)設(shè)置，且在每一組配合的密封槽與密封凸起之間均裝有第一O型密封圈。

[0007] 進一步，內(nèi)沿凸起的內(nèi)壁面上開有密封圈安裝槽，通過在密封圈安裝槽內(nèi)安裝第三O型密封圈，實現(xiàn)外滑環(huán)與軋輥軸之間的密封。

[0008] 進一步，在外沿凸起的外壁上沿周向均勻設(shè)置多個設(shè)有槽口。[0009] 進一步，偏心盤外壁面上設(shè)有密封圈安裝槽，在密封圈安裝槽內(nèi)安裝第二O型密封圈。

[0010] 進一步，偏心盤的內(nèi)壁面裝有雙唇密封圈。[0011] 進一步，在裝配時，外滑環(huán)與內(nèi)滑環(huán)相對設(shè)置，雙唇密封圈的上端和下端分別與外滑環(huán)與內(nèi)滑環(huán)緊密接觸。

[0012] 本實用新型的有益效果：[0013] 本實用新型所提出的一種軋機密封裝置，僅通過對現(xiàn)有的外滑環(huán)與偏心盤結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化改造，具體將偏心盤上與外滑環(huán)外圈之間的接觸位置設(shè)置相應(yīng)的密封槽和密封凸

起，密封槽和密封凸起之間相互卡合并且在密封槽和密封凸起之間還裝有O型密封圈，進一

步提升外滑環(huán)與偏心盤之間的密封效果。通過外滑環(huán)與偏心盤組成的軋機密封裝置能夠有

效的減少外界冷卻水和氧化鐵皮等雜質(zhì)進入滑環(huán)內(nèi)，從而減少雙唇密封圈的磨損，延長雙

唇密封圈的使用時間，保證了稀油站內(nèi)潤滑油的質(zhì)量

[0014] 為了方便檢修，在外滑環(huán)外壁的周向設(shè)有槽口，在需要對外滑環(huán)進行拆卸時，只需用撬棒置于槽口內(nèi)便可將外滑環(huán)撬出，拆卸方便。

附圖說明[0015] 圖1是本申請一種軋機密封裝置的外滑環(huán)與偏心盤裝配示意圖；[0016] 圖2是本申請一種軋機密封裝置的外滑環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3是本申請一種軋機密封裝置的偏心盤結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4是本申請一種軋機密封裝置的整體裝配示意圖；[0019] 圖中，1、外滑環(huán)，1?1、內(nèi)沿凸起，1?2、外沿凸起，1?3、外滑環(huán)槽，2、偏心盤，3、八字板，4、雙唇密封圈，5、內(nèi)滑環(huán)，6、軋輥軸，7、槽口，8、第一O型密封圈，9、第二O型密封圈，10、

第三O型密封圈，11、第四O型密封圈，12、凹槽，13、密封槽，14、輥箱面板，15、密封圈安裝槽，

16、密封凸起。

具體實施方式[0020] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本

實用新型，并不用于限定本實用新型。

[0021] 如圖1所示的一種軋機密封裝置，包括外滑環(huán)1和偏心盤2；其中，外滑環(huán)1是環(huán)狀部件，外滑環(huán)1與偏心盤2相配合的面上分別設(shè)有內(nèi)沿凸起1?1和外沿凸起1?2，內(nèi)沿凸起1?1和

外沿凸起1?2之間為外滑環(huán)槽1?3。內(nèi)沿凸起1?1的內(nèi)壁面上開有密封圈安裝槽15，通過在密

封圈安裝槽15內(nèi)安裝第三O型密封圈10。外沿凸起1?2上至少開有一圈密封槽13，進而使得

外沿凸起1?2的剖面視圖為齒狀結(jié)構(gòu)如圖2所示。

[0022] 更具體地，外滑環(huán)1與內(nèi)滑環(huán)5相對設(shè)置，且軋輥軸6分別穿過內(nèi)滑環(huán)5與外滑環(huán)1；在內(nèi)滑環(huán)5的內(nèi)壁面上開有密封圈安裝槽15，在密封圈安裝槽15內(nèi)安裝第四O型密封圈11；

通過內(nèi)滑環(huán)5和外滑環(huán)1上的密封圈，實現(xiàn)內(nèi)滑環(huán)5和外滑環(huán)1與軋輥軸6之間的密封。

[0023] 如圖3所示在偏心盤2與外滑環(huán)1相配合的面上，設(shè)有與外沿凸起1?2相對應(yīng)的凹槽12，且該凹槽12內(nèi)至少有一圈密封凸起16，所述密封凸起16與密封槽13相配合，且密封凸起

16的高度h1<密封槽13的深度h2，故在密封凸起16與密封槽13之間安裝有第一O型密封圈8。

在偏心盤2外壁面上設(shè)有密封圈安裝槽15，在密封圈安裝槽15內(nèi)安裝第二O型密封圈9。

[0024] 更具體地，為了方便外滑環(huán)1的拆卸，在外沿凸起1?2的外壁上沿周向均勻設(shè)置多個設(shè)有槽口7；在需要將外滑環(huán)1取下時，只需用撬棒置于槽口7內(nèi)便可將滑環(huán)快速撬出，拆

卸方便。

[0025] 為了更清楚的解釋本實用新型所保護的技術(shù)方案，以下結(jié)合本申請的軋機密封裝置的整體裝配示意圖4作詳細說明。

[0026] 在本實施例中，外沿凸起1?2上開有2圈同軸、等間距布置的密封槽13；在偏心盤2的凹槽12上設(shè)有與密封槽13對應(yīng)的2圈密封凸起16。

[0027] (1)在裝配時，先將八字板3裝在輥箱面板14上；[0028] (2)第四O型密封圈11裝在內(nèi)滑環(huán)5的密封圈安裝槽15內(nèi)，并將內(nèi)滑環(huán)5套裝在軋輥軸6的軸階處；

[0029] (3)將雙唇密封圈4和第二O型密封圈9套裝在偏心盤2上；雙唇密封圈4的下端與內(nèi)滑環(huán)5緊密接觸；而通過第二O型密封圈9實現(xiàn)偏心盤2與八字板3之間的密封。

[0030] (4)將第三O型密封圈10、裝在外滑環(huán)1，并將外滑環(huán)1套裝在軋輥軸6的軸階處，并且外滑環(huán)槽1?3與雙唇密封圈4的上端緊密接觸；同時，外沿凸起1?2上的2密封槽13與偏心

盤2的凹槽12上的2圈密封凸起16一一對應(yīng)，且密封凸起16與密封槽13之間還安裝有第一O

型密封圈8，進而提高外滑環(huán)1與偏心盤2之間的密封效果。

[0031] 在本實施例中，內(nèi)沿凸起1?1、外沿凸起1?2、外滑環(huán)槽1?3、密封圈安裝槽15、密封槽13、凹槽12和密封凸起16均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

[0032] 以上實施例僅用于說明本實用新型的設(shè)計思想和特點，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，本實用新型的保護范圍不限于上述實施

例。所以，凡依據(jù)本實用新型所揭示的原理、設(shè)計思路所作的等同變化或修飾，均在本實用

新型的保護范圍之內(nèi)。