權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機用的振動裝置，包括固定臺架(1)、振動臺架(2)、彈性支撐組件(3)、搖臂總成(4)、振動總成(5)、冷卻總成一(6)與支撐軸一(7)，其特征在于，所述振動臺架(2)用于固定連鑄模具，所述彈性支撐組件(3)的一端與固定臺架(1)固定連接，所述彈性支撐組件(3)的另一端與振動臺架(2)固定連接，所述搖臂總成(4)的中部沿振動臺架(2)的寬度方向開設(shè)有連接孔一(41)，所述支撐軸一(7)插接固定于連接孔一(41)內(nèi)，所述支撐軸一(7)通過轉(zhuǎn)動的方式與固定臺架(1)相連接，所述搖臂總成(4)靠近振動臺架(2)的一端通過轉(zhuǎn)動的方式與振動臺架(2)相連接，所述搖臂總成(4)靠近固定臺架(1)的另一端通過轉(zhuǎn)動連接的方式與振動總成(5)相連接，并用于驅(qū)動搖臂總成(4)繞支撐軸一(7)旋轉(zhuǎn)，所述冷卻總成一(6)包括冷卻定子(61)與冷卻轉(zhuǎn)子(62)，所述冷卻轉(zhuǎn)子(62)與搖臂總成(4)固定連接，所述冷卻定子(61)與固定臺架(1)固定連接，所述冷卻定子(61)通過轉(zhuǎn)動的方式與冷卻轉(zhuǎn)子(62)相連接，所述冷卻轉(zhuǎn)子(62)與支撐軸一(7)固定連接，所述冷卻定子(61)內(nèi)開設(shè)有冷卻油路一(611)，所述冷卻定子(61)的外壁上設(shè)置有第一進油口(612)與第一出油口(613)，所述第一進油口(612)、第一出油口(613)均與冷卻油路一(611)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機用的振動裝置，其特征在于：所述冷卻定子(61)包括冷卻支架(6101)、定子底座(6102)與旋轉(zhuǎn)環(huán)(6103)，所述冷卻支架(6101)與固定臺架(1)固定連接，所述定子底座(6102)與冷卻支架(6101)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(6103)通過轉(zhuǎn)動的方式與定子底座(6102)相連接，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(6103)與冷卻轉(zhuǎn)子(62)固定連接，所述定子底座(6102)上開設(shè)有貫穿定子底座(6102)的定子導(dǎo)流孔(61023)，所述定子導(dǎo)流孔(61023)與限位腔(61021)相連通，并組合形成冷卻油路一(611)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機用的振動裝置，其特征在于：所述冷卻支架(6101)上開設(shè)有冷卻孔(61011)，所述冷卻孔(61011)與定子導(dǎo)流孔(61023)相連通，所述冷卻孔(61011)內(nèi)通過螺紋連接方式固定安裝有快接頭(61012)，所述快接頭(61012)上具有一個進油管與一個出油管。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機用的振動裝置，其特征在于：所述固定臺架(1)朝向振動臺架(2)的一端固定有軸承底座(101)，所述軸承底座(101)上安裝有連接軸承一(102)，所述支撐軸一(7)插接固定于連接軸承一(102)內(nèi)，并朝向冷卻定子(61)的方向延伸；所述支撐軸一(7)朝向冷卻定子(61)方向延伸的部分與冷卻轉(zhuǎn)子(62)固定連接，所述冷卻轉(zhuǎn)子(62)內(nèi)開設(shè)有冷卻油路二(621)，所述冷卻油路一(611)與冷卻油路二(621)相連通述。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄機用的振動裝置，其特征在于：所述冷卻轉(zhuǎn)子(62)包括轉(zhuǎn)子座(622)與轉(zhuǎn)子密封端塊(623)，所述轉(zhuǎn)子座(622)固定插接于連接孔以內(nèi)，所述支撐軸一(7)朝向冷卻定子(61)方向延伸的部分插接固定于轉(zhuǎn)子座(622)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子密封端塊(623)通過螺栓與搖臂總成(4)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(6103)與轉(zhuǎn)子密封端塊(623)固定連接，所述冷卻油路二(621)與支撐軸一(7)的外壁相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄機用的振動裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子密封端塊(623)朝向旋轉(zhuǎn)環(huán)(6103)的一端開設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子密封端塊(623)的第二進油口(6231)與第二出油口(6232)，所述轉(zhuǎn)子座(622)的內(nèi)壁上開設(shè)有冷卻流道一(6221)，所述冷卻流道一(6221)的兩端分別朝向第二進油口(6231)與第二出油口(6232)的方向延伸，使所述第二進油口(6231)、第二出油口(6232)與冷卻流道一(6221)相連通，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(6103)內(nèi)具有一個隔板(61034)，所述隔板(61034)將旋轉(zhuǎn)環(huán)(6103)的內(nèi)腔分隔成進油腔(61032)與出油腔(61033)，所述隔板(61034)與轉(zhuǎn)子密封端塊(623)相抵觸，所述第二進油口(6231)與進油腔(61032)相連通，所述第二出油口(6232)與出油腔(61033)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄機用的振動裝置，其特征在于：所述振動臺架(2)的下端固定有連接軸承二(21)，所述連接軸承二(21)的內(nèi)壁固定有支撐軸二(8)，所述搖臂總成(4)靠近振動臺架(2)的一端開設(shè)有連接孔二(42)，所述連接孔二(42)內(nèi)固定有冷卻總成二(9)，所述支撐軸二(8)與冷卻總成二(9)相接觸，并用于冷卻支撐軸二(8)，所述冷卻總成二(9)上開設(shè)有冷卻油路三，所述冷卻油路二(621)與冷卻油路三通過管路相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連鑄機用的振動裝置，其特征在于：所述支撐軸二(8)插接固定于連接軸承二(21)內(nèi)，并朝向搖臂總成(4)的方向延伸，所述冷卻總成二(9)包括冷卻座(91)與冷卻密封端塊(92)，所述冷卻座(91)固定于連接孔二(42)內(nèi)，所述支撐軸二(8)的延伸部分插接固定于冷卻座(91)內(nèi)，所述冷卻密封端塊(92)通過螺栓與搖臂總成(4)固定連接，所述冷卻座(91)內(nèi)開設(shè)有冷卻流道二(912)，所述冷卻流道二(912)的兩端貫穿冷卻座(91)的外壁，所述冷卻座(91)的外壁上設(shè)置有第三進油口(913)與第三出油口(914)，所述冷卻流道二(912)的兩端分別朝向第三進油口(913)與第三出油口(914)的方向延伸，使所述第三進油口(913)、第三出油口(914)與冷卻油路二(621)相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機用的振動裝置，其特征在于：所述振動裝置還包括緩沖總成(10)，所述緩沖總成(10)通過轉(zhuǎn)動的方式與搖臂總成(4)相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連鑄機用的振動裝置，其特征在于：所述搖臂總成(4)包括傳動臂(401)、連接架(402)與兩個搖動臂(403)，所述連接架(402)朝向固定臺架(1)的一端固定有傳動臂(401)，所述連接架(402)朝向振動臺架(2)的一端固定有兩個搖動臂(403)，所述連接孔一(41)開設(shè)于搖動臂(403)靠近固定臺架(1)的一側(cè)，所述搖動臂(403)遠離固定臺架(1)的一側(cè)與振動臺架(2)相鉸接，所述振動總成(5)通過轉(zhuǎn)動的方式與傳動臂(401)靠近固定臺架(1)的一側(cè)相連接，所述緩沖總成(10)通過轉(zhuǎn)動的方式與傳動臂(401)靠近振動臺架(2)的一側(cè)相連接。

說明書： 一種連鑄機用的振動裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及連鑄機用振動設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連鑄機用的振動裝置。背景技術(shù)[0002] 連鑄機是一種通過結(jié)晶器將鋼水連續(xù)鑄造成方形、圓形等形狀鑄坯的設(shè)備。在連鑄機的工程過程中，為了避免鋼水在結(jié)晶器內(nèi)凝固的過程中與結(jié)晶器內(nèi)壁發(fā)生黏結(jié)，需要使用振動裝置帶動結(jié)晶器以一定的頻率進行振動，從而使鑄坯有效脫模。[0003] 目前，振動裝置的驅(qū)動臂通常作為驅(qū)動振動臺產(chǎn)生振動的重要部件，主要有兩個作用，一點是將驅(qū)動力傳遞給振動臺，另一點是承受振動臺與結(jié)晶器的部分載荷。因此驅(qū)動臂的連接位置，除了需要承擔振動臺與結(jié)晶器的重量外，還需要承擔振動時產(chǎn)生的沖擊力。驅(qū)動臂的連接位置在長時間使用的過程中，容易產(chǎn)生積熱，使連接軸硬度下降，造成振動裝置的振動頻率失衡，減少了連鑄機振動裝置使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄機用的振動裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出振動裝置的連接位置在長時間使用的過程中，容易產(chǎn)生積熱，使連接軸硬度下降，造成振動裝置的振動頻率失衡的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種連鑄機用的振動裝置，包括固定臺架、振動臺架、彈性支撐組件、搖臂總成、振動總成、冷卻總成一與支撐軸一，所述振動臺架用于固定連鑄模具，所述彈性支撐組件的一端與固定臺架固定連接，所述彈性支撐組件的另一端與振動臺架固定連接，所述搖臂總成的中部沿振動臺架的寬度方向開設(shè)有連接孔一，所述支撐軸一插接固定于連接孔一內(nèi)，所述支撐軸一通過轉(zhuǎn)動的方式與固定臺架相連接，所述搖臂總成靠近振動臺架的一端通過轉(zhuǎn)動的方式與振動臺架相連接，所述搖臂總成靠近固定臺架的另一端通過轉(zhuǎn)動連接的方式與振動總成相連接，并用于驅(qū)動搖臂總成繞支撐軸一旋轉(zhuǎn)，所述冷卻總成一包括冷卻定子與冷卻轉(zhuǎn)子，所述冷卻轉(zhuǎn)子與搖臂總成固定連接，所述冷卻定子與固定臺架固定連接，所述冷卻定子通過轉(zhuǎn)動的方式與冷卻轉(zhuǎn)子相連接，所述冷卻轉(zhuǎn)子與支撐軸一固定連接，所述冷卻定子內(nèi)開設(shè)有冷卻油路一，所述冷卻定子的外壁上設(shè)置有第一進油口與第一出油口，所述第一進油口、第一出油口均與冷卻油路一相連通。

[0006] 優(yōu)選的，所述冷卻定子包括冷卻支架、定子底座與旋轉(zhuǎn)環(huán)，所述冷卻支架與固定臺架固定連接，所述定子底座與冷卻支架固定連接，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)通過轉(zhuǎn)動的方式與定子底座相連接，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)與冷卻轉(zhuǎn)子固定連接，所述定子底座上開設(shè)有貫穿定子底座的定子導(dǎo)流孔，所述定子導(dǎo)流孔與限位腔相連通，并組合形成冷卻油路一。[0007] 優(yōu)選的，所述冷卻支架上開設(shè)有冷卻孔，所述冷卻孔與定子導(dǎo)流孔相連通，所述冷卻孔內(nèi)通過螺紋連接方式固定安裝有快接頭，所述快接頭上具有一個進油管與一個出油管。[0008] 優(yōu)選的，所述固定臺架朝向振動臺架的一端固定有軸承底座，所述軸承底座上安裝有連接軸承一，所述支撐軸一插接固定于連接軸承一內(nèi)，并朝向冷卻定子的方向延伸；所述支撐軸一朝向冷卻定子方向延伸的部分與冷卻轉(zhuǎn)子固定連接，所述冷卻轉(zhuǎn)子內(nèi)開設(shè)有冷卻油路二，所述冷卻油路一與冷卻油路二相連通。[0009] 優(yōu)選的，所述冷卻轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子座與轉(zhuǎn)子密封端塊，所述轉(zhuǎn)子座固定插接于連接孔以內(nèi)，所述支撐軸一朝向冷卻定子方向延伸的部分插接固定于轉(zhuǎn)子座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子密封端塊通過螺栓與搖臂總成固定連接，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)與轉(zhuǎn)子密封端塊固定連接，所述冷卻油路二與支撐軸一的外壁相接觸。[0010] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子密封端塊朝向旋轉(zhuǎn)環(huán)的一端開設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子密封端塊的第二進油口與第二出油口，所述轉(zhuǎn)子座的內(nèi)壁上開設(shè)有冷卻流道一，所述冷卻流道一的兩端分別朝向第二進油口與第二出油口的方向延伸，使所述第二進油口、第二出油口與冷卻流道一相連通，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)具有一個隔板，所述隔板將旋轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)腔分隔成進油腔與出油腔，所述隔板與轉(zhuǎn)子密封端塊相抵觸，所述第二進油口與進油腔相連通，所述第二出油口與出油腔相連通。[0011] 優(yōu)選的，所述振動臺架的下端固定有連接軸承二，所述連接軸承二的內(nèi)壁固定有支撐軸二，所述搖臂總成靠近振動臺架的一端開設(shè)有連接孔二，所述連接孔二內(nèi)固定有冷卻總成二，所述支撐軸二與冷卻總成二相接觸，并用于冷卻支撐軸二，所述冷卻總成二上開設(shè)有冷卻油路三，所述冷卻油路二與冷卻油路三通過管路相連通。[0012] 優(yōu)選的，所述支撐軸二插接固定于連接軸承二內(nèi)，并朝向搖臂總成的方向延伸，所述冷卻總成二包括冷卻座與冷卻密封端塊，所述冷卻座固定于連接孔二內(nèi)，所述支撐軸二的延伸部分插接固定于冷卻座內(nèi)，所述冷卻密封端塊通過螺栓與搖臂總成固定連接，所述冷卻座內(nèi)開設(shè)有冷卻流道二，所述冷卻流道二的兩端貫穿冷卻座的外壁，所述冷卻座的外壁上設(shè)置有第三進油口與第三出油口，所述冷卻流道二的兩端分別朝向第三進油口與第三出油口的方向延伸，使所述第三進油口、第三出油口與冷卻油路二相連通。[0013] 優(yōu)選的，所述振動裝置還包括緩沖總成，所述緩沖總成通過轉(zhuǎn)動的方式與搖臂總成相連接。[0014] 優(yōu)選的，所述搖臂總成包括傳動臂、連接架與兩個搖動臂，所述連接架朝向固定臺架的一端固定有傳動臂，所述連接架朝向振動臺架的一端固定有兩個搖動臂，所述連接孔一開設(shè)于搖動臂靠近固定臺架的一側(cè)，所述搖動臂遠離固定臺架的一側(cè)與振動臺架相鉸接，所述振動總成通過轉(zhuǎn)動的方式與傳動臂靠近固定臺架的一側(cè)相連接，所述緩沖總成通過轉(zhuǎn)動的方式與傳動臂靠近振動臺架的一側(cè)相連接。[0015] 本發(fā)明有益效果為通過冷卻總成一與支撐軸一配合，能夠有效吸收轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)支撐軸一的熱量，降低支撐軸一處的溫度，避免了支撐軸一處溫度的堆積，提高了振動裝置的使用壽命，并且采用冷卻轉(zhuǎn)子與冷卻定子拆分設(shè)計，避免了振動對于冷卻總成一的干涉，提高了冷卻總成一的使用壽命與裝配效率。附圖說明[0016] 圖1為本發(fā)明實施例一的主視圖；圖2為本發(fā)明實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一中冷卻總成一的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一中冷卻定子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例一中冷卻定子的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例一中快接頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例二中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例二中搖臂總成的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例二中冷卻定子的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例二中冷卻轉(zhuǎn)子的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例二中旋轉(zhuǎn)環(huán)與轉(zhuǎn)子密封端塊的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例二中冷卻轉(zhuǎn)子的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例二中轉(zhuǎn)子座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實施例二中冷卻總成二的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明實施例二中冷卻總成一的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

[0017] 圖中：1、固定臺架；101、軸承底座；102、連接軸承一；2、振動臺架；21、連接軸承二；3、彈性支撐組件；4、搖臂總成；41、連接孔一；411、第一導(dǎo)流入口一；412、第一導(dǎo)流出口一；

42、連接孔二；421、第二導(dǎo)流入口；422、第二導(dǎo)流出口一；401、傳動臂；402、連接架；403、搖動臂；5、振動總成；6、冷卻總成一；61、冷卻定子；611、冷卻油路一；612、第一進油口；613、第一出油口；6101、冷卻支架；61011、冷卻孔；61012、快接頭；6102、定子底座；61021、限位腔；

61022、限位凹槽；61023、定子導(dǎo)流孔；6103、旋轉(zhuǎn)環(huán)；61031、限位凸緣；61032、進油腔；

61033、出油腔；61034、隔板；62、冷卻轉(zhuǎn)子；621、冷卻油路二；6221、冷卻流道一；622、轉(zhuǎn)子座；623、轉(zhuǎn)子密封端塊；6231、第二進油口；6232、第二出油口；7、支撐軸一；8、支撐軸二；9、冷卻總成二；91、冷卻座；911、冷卻通孔；912、冷卻流道二；913、第三進油口；914、第三出油口；92、冷卻密封端塊；10、緩沖總成。

具體實施方式[0018] 使得本公開實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本公開實施例的附圖，對本公開實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本公開的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本公開的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本公開保護的范圍。[0019] 除非另外定義，本公開使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應(yīng)當為本公開所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開中使用的“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，還可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的?！吧稀薄ⅰ跋隆?、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。[0020] 在實施例一中，請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明提供的一種連鑄機用的振動裝置，包括固定臺架1、振動臺架2、彈性支撐組件3、搖臂總成4、振動總成5、冷卻總成一6與支撐軸一7。

[0021] 固定臺架1與連接連鑄機固定連接，并作為振動裝置的載體。[0022] 振動臺架2用于固定連鑄模具，彈性支撐組件3的一端與固定臺架1固定連接，彈性支撐組件3的另一端與振動臺架2固定連接，其中彈性支撐組件3包括多組的彈性板簧，彈性板簧的兩端通過板簧座與固定臺架1、振動臺架2固定連接，彈性板簧的可有效支撐振動臺架2，并為振動臺架2提供穩(wěn)定的振動頻率。[0023] 搖臂總成4的中部沿振動臺架2的寬度方向開設(shè)有連接孔一41，支撐軸一7插接固定于連接孔一41內(nèi)，支撐軸一7通過轉(zhuǎn)動的方式與固定臺架1相連接，搖臂總成4靠近振動臺架2的一端通過轉(zhuǎn)動的方式與振動臺架2相連接，其中支撐軸一7作為主要動力的輸出部分，在搖臂總成4的輸出過程中，是熱量堆積的主要結(jié)構(gòu)。[0024] 振動總成5具有一個振動輸出端，搖臂總成4靠近固定臺架1的另一端通過轉(zhuǎn)動連接的方式與振動總成5的振動輸出端相連接，并用于驅(qū)動搖臂總成4繞支撐軸一的中心線7旋轉(zhuǎn)，振動總成5的另一端通過轉(zhuǎn)動連接的方式與連接連鑄機相連接。[0025] 其中，振動總成5可采用電動振動伸縮缸或者液壓振動伸縮缸。當振動總成5工作時，振動總成5的振動輸出端帶動搖臂總成4旋轉(zhuǎn)，搖臂總成4帶動振動臺架2以一定的振幅進行擺動。[0026] 冷卻總成一6包括冷卻定子61與冷卻轉(zhuǎn)子62，冷卻轉(zhuǎn)子62與搖臂總成4固定連接，冷卻定子61與固定臺架1固定連接，冷卻定子61通過轉(zhuǎn)動的方式與冷卻轉(zhuǎn)子62相連接，冷卻轉(zhuǎn)子62與支撐軸一7固定連接，冷卻定子61內(nèi)開設(shè)有冷卻油路一611，冷卻定子61的外壁上設(shè)置有第一進油口612與第一出油口613，第一進油口612、第一出油口613均與冷卻油路一611相連通，第一進油口612、第一出油口613與外接的供冷設(shè)備相連通，供冷設(shè)備提供冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)采用液態(tài)的冷卻介質(zhì)，例如冷卻油液、冷卻水等，能夠有效吸收溫度。

[0027] 具體來說，本發(fā)明通過冷卻總成一6與支撐軸一7配合，能夠有效吸收轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)支撐軸一7的熱量，降低支撐軸一7處的溫度，避免了支撐軸一7處溫度的堆積，提高了振動裝置的使用壽命，并且采用冷卻轉(zhuǎn)子62與冷卻定子61拆分設(shè)計，能夠避免振動對于冷卻總成一6的干涉，提高了冷卻總成一6的使用壽命與裝配效率。[0028] 為了進一步提高支撐軸一7的冷卻效率，請參閱圖4至圖5所示，在一實施方式中，冷卻定子61包括冷卻支架6101、定子底座6102與旋轉(zhuǎn)環(huán)6103，冷卻支架6101通過螺栓與固定臺架1固定連接，冷卻支撐固定于固定臺架1靠近振動臺架2的一端，定子底座6102朝向冷卻支架6101的一端與冷卻支架6101相抵觸，并通過螺栓固定，旋轉(zhuǎn)環(huán)6103朝向定子底座6102的一端設(shè)置有限位凸緣61031，定子底座6102具有一個限位腔61021，限位腔61021的內(nèi)壁開設(shè)有限位凹槽61022，限位凸緣61031滑動固定于限位凹槽61022內(nèi)，使旋轉(zhuǎn)環(huán)6103能夠繞限位凹槽61022的中心線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)環(huán)6103通過螺紋套裝于冷卻轉(zhuǎn)子62的外壁上，并與冷卻轉(zhuǎn)子62固定連接，定子底座6102上開設(shè)有貫穿定子底座6102的定子導(dǎo)流孔61023，定子導(dǎo)流孔61023與限位腔61021相連通，并組合形成冷卻油路一611。

[0029] 具體來說，冷卻介質(zhì)經(jīng)過定子導(dǎo)流孔61023流入限位腔61021內(nèi)，吸收冷卻轉(zhuǎn)子62的熱量后排出，冷卻轉(zhuǎn)子62從而吸收支撐軸一7的熱量，從而降低支撐軸一7的熱量，避免了熱量的堆積，提高了支撐軸一7的冷卻效率。[0030] 定子底座6102包括兩個對稱設(shè)置半圓形的定子座體，定子座體之間通過螺栓相互連接，定子底座6102具有一個半圓形的限位半腔，限位半腔組合形成限位腔61021，限位半腔內(nèi)開設(shè)有限位半凹槽，限位半凹槽組合形成限位凹槽61022。[0031] 當定位底座在裝配時，將兩個定子座體卡接在限位凸緣61031的外壁，再通過螺栓進行固定，具有較少的裝配時間，有效提高了定子底座6102的裝配效率。[0032] 為了便于冷卻定子61的裝配，請參閱圖6所示，在一實施方式中，冷卻支架6101上開設(shè)有冷卻孔61011，冷卻孔61011與定子導(dǎo)流孔61023相連通，冷卻孔61011內(nèi)通過螺紋連接方式固定安裝有快接頭61012，快接頭61012上具有一個進油管與一個出油管。其中，冷卻孔61011內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，快接頭61012上設(shè)置有外螺紋，快接頭61012通過螺紋旋入冷卻孔61011，實現(xiàn)了快接頭61012的快速固定，提高了冷卻定子61的裝配效率，進油管、出油管均與外部的供液設(shè)備相連接，供液設(shè)備提供制冷介質(zhì)。

[0033] 請參閱圖7至圖15所示，本實施例中還提供一種連鑄機用的振動裝置，本實施例中的連鑄機用的振動裝置的具體結(jié)構(gòu)與實施例一中的連鑄機用的振動裝置的具體結(jié)構(gòu)大致相同，二者的區(qū)別，本實施例中連鑄機用的振動裝置相較于實施例一中的連鑄機用的振動裝置還包括如下具體結(jié)構(gòu)。[0034] 為了進一步提高支撐軸一7的冷卻效率，請參閱圖1至圖8所示，在一實施方式中，固定臺架1朝向振動臺架2的一端通過螺栓固定有軸承底座101，軸承底座101上安裝有連接軸承一102，支撐軸一7插接固定于連接軸承一102內(nèi)，并朝向冷卻定子61的方向延伸，便于支撐軸一7的固定，保持支撐軸一7的定位精度。[0035] 支撐軸一7朝向冷卻定子61方向延伸的部分與冷卻轉(zhuǎn)子62固定連接，冷卻轉(zhuǎn)子62內(nèi)開設(shè)有冷卻油路二621，冷卻油路一611與冷卻油路二621相連通，冷卻介質(zhì)在經(jīng)過冷卻油路一611后，進入冷卻油路二621，能夠直接對冷卻轉(zhuǎn)子62進行冷卻，進一步減少熱量的傳遞路徑，提高了支撐軸一7的冷卻效率。[0036] 為了進一步提高支撐軸一7的冷卻效率，請參閱圖8至圖12所示，在一實施方式中，冷卻轉(zhuǎn)子62包括轉(zhuǎn)子座622與轉(zhuǎn)子密封端塊623，轉(zhuǎn)子座622插接于連接孔一41內(nèi)，并通過螺栓固定，支撐軸一7朝向冷卻定子61方向延伸的部分插接固定于轉(zhuǎn)子座622內(nèi)，轉(zhuǎn)子密封端塊623通過螺栓與轉(zhuǎn)子座622固定連接，從而固定支撐軸一7，旋轉(zhuǎn)環(huán)6103與轉(zhuǎn)子密封端塊623固定連接，冷卻油路二621與支撐軸一7的外壁相接觸。

[0037] 具體來說，冷卻介質(zhì)通過冷卻油路二621直接與支撐軸一7的外壁相接觸，可快速吸收支撐軸一7的熱量，進一步提高了支撐軸一7的冷卻效率。[0038] 在一些可選實施例中，旋轉(zhuǎn)環(huán)6103與轉(zhuǎn)子密封端塊623可采用多種固定方式，例如螺栓連接或者螺紋連接。其中旋轉(zhuǎn)環(huán)6103與轉(zhuǎn)子密封端塊623優(yōu)選采用螺紋連接的方式，旋轉(zhuǎn)環(huán)6103的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，轉(zhuǎn)子密封端塊623的外壁開設(shè)有外螺紋，便于冷卻轉(zhuǎn)子62的固定，提高了冷卻轉(zhuǎn)子62裝配效率。[0039] 為了便于冷卻轉(zhuǎn)子62的裝配，請參閱圖8至圖12所示，在一實施方式中，轉(zhuǎn)子密封端塊623朝向旋轉(zhuǎn)環(huán)6103的一端開設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子密封端塊623的第二進油口6231與第二出油口6232，轉(zhuǎn)子座622的內(nèi)壁上開設(shè)有冷卻流道一6221，冷卻流道一6221的兩端貫穿轉(zhuǎn)子座622的外壁，冷卻流道一6221的兩端分別朝向第二進油口6231與第二出油口6232的方向延伸，使第二進油口6231、第二出油口6232與冷卻流道一6221相連通，旋轉(zhuǎn)環(huán)6103內(nèi)具有一個隔板61034，隔板61034將旋轉(zhuǎn)環(huán)6103的內(nèi)腔分隔成進油腔61032與出油腔61033，隔板61034與轉(zhuǎn)子密封端塊623相抵觸，第二進油口6231與進油腔61032相連通，第二出油口6232與出油腔61033相連通，第二進油口6231、第二出油口6232與冷卻流道一6221組合形成冷卻油路二621，進油腔61032與進油管相連通，出油腔61033與出油管相連通。

[0040] 具體來說，冷卻介質(zhì)通過第二進油口6231流入冷卻流道一6221，然后從第二出油口6232排出，能夠快速吸收熱量；裝配時，只需要固定轉(zhuǎn)子密封端塊623，就可實現(xiàn)冷卻轉(zhuǎn)子62的快速密封，提高了冷卻轉(zhuǎn)子62的裝配效率。

[0041] 為了進一步提高振動裝置的使用壽命，請參閱圖8至圖15所示，在一實施方式中，振動臺架2的下端固定有連接軸承二21，連接軸承二21的內(nèi)壁固定有支撐軸二8，搖臂總成4靠近振動臺架2的一端開設(shè)有連接孔二42，連接孔二42內(nèi)固定有冷卻總成二9，支撐軸二8與冷卻總成二9相接觸，冷卻總成二9用于冷卻支撐軸二8，冷卻總成二9上開設(shè)有冷卻油路三，冷卻油路二621與冷卻油路三通過管路相連通。[0042] 支撐軸二8作為主要動力的傳動部分，在搖臂總成4的輸出過程中，也是熱量堆積的主要結(jié)構(gòu)。因此通過設(shè)置的冷卻總成二9，吸收支撐軸二8產(chǎn)生的熱量，進一步提高了振動裝置的使用壽命。[0043] 為了進一步提高振動裝置的使用壽命，請參閱圖8至圖15所示，在一實施方式中，支撐軸二8插接固定于連接軸承二21內(nèi)，并朝向搖臂總成4的方向延伸，冷卻總成二9包括冷卻座91與冷卻密封端塊92，冷卻座91固定于連接孔二42內(nèi)，冷卻座91上開設(shè)有冷卻通孔911，支撐軸二8的延伸部分插接固定于冷卻通孔911內(nèi)，冷卻密封端塊92通過螺栓與搖臂總成4固定連接，冷卻座91內(nèi)開設(shè)有冷卻流道二912，冷卻流道二912的兩端貫穿冷卻座91的外壁，冷卻座91的外壁上設(shè)置有第三進油口913與第三出油口914，冷卻流道二912的兩端分別朝向第三進油口913與第三出油口914的方向延伸，第三進油口913、第三出油口914與冷卻油路二621相連通，冷卻流道二912與連接軸承二21相接觸，可快速吸收支撐軸二8的熱量，進一步提高了支撐軸二8的冷卻效率。

[0044] 第一導(dǎo)流入口一411與第二導(dǎo)流入口421通過管路相連通，第一導(dǎo)流出口一412與第二導(dǎo)流出口一422通過管路相連通。[0045] 具體來說，冷卻介質(zhì)通過第三進油口913流入冷卻流道二912，然后從第三出油口914排出，能夠快速吸收支撐軸二8的熱量，提高了振動裝置的使用壽命；裝配時，只需要冷卻密封端塊92，就可實現(xiàn)冷卻總成二9的快速密封，提高了冷卻轉(zhuǎn)子62的裝配效率。

[0046] 為了平衡振動，請參閱圖7所示，在一實施方式中，振動裝置還包括緩沖總成10，緩沖總成10的一端通過轉(zhuǎn)動的方式與搖臂總成4相連接，緩沖總成10的另一端通過轉(zhuǎn)動的方式與連接連鑄機固定連接。緩沖總成10能夠吸收振動沖擊，防止彈性支撐組件3過載，提高了振動裝置使用壽命。[0047] 請參閱圖7所示，在一實施方式中，搖臂總成4包括傳動臂401、連接架402與兩個搖動臂403，連接架402朝向固定臺架1的一端通過螺栓固定有傳動臂401，連接架402朝向振動臺架2的一端通過螺栓固定有兩個搖動臂403，連接孔一41開設(shè)于搖動臂403靠近固定臺架1的一側(cè)，搖動臂403遠離固定臺架1的一側(cè)與振動臺架2相鉸接，振動總成5通過轉(zhuǎn)動的方式與傳動臂401靠近固定臺架1的一側(cè)相連接，緩沖總成10通過轉(zhuǎn)動的方式與傳動臂401靠近振動臺架2的一側(cè)相連接。[0048] 總的來說，本發(fā)明通過冷卻總成一6與冷卻總成二9的配合，使冷卻介質(zhì)吸收支撐軸一7與支撐軸二8工作時產(chǎn)生的熱量，對振動裝置主要的發(fā)熱部分進行冷卻，提高了振動裝置的使用壽命。[0049] 以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。