權(quán)利要求書： 1.一種采礦用基坑支護(hù)裝置，包括底板(1)和支護(hù)板，支護(hù)板的底端與底板(1)的右端鉸接，支護(hù)板與底板(1)之間設(shè)置有多個第一連桿(16)，多個第一連桿(16)用于支撐支護(hù)板，其特征在于：所述支護(hù)板包括第一支護(hù)板(6)、第二支護(hù)板(10)和多個第三支護(hù)板(9)，第二支護(hù)板(10)的底端與第一支護(hù)板(6)的頂端之間設(shè)置有至少一個第三支護(hù)板(9)，第二支護(hù)板(10)的頂部設(shè)置有至少一個第三支護(hù)板(9)，且第一支護(hù)板(6)與第三支護(hù)板(9)之間、第二支護(hù)板(10)與第三支護(hù)板(9)之間以及第三支護(hù)板(9)與第三支護(hù)板(9)之間均可裝拆式連接；每個第一連桿(16)的頂端均與第二支護(hù)板(10)的左側(cè)壁相連，每個第一連桿(16)的底端均與底板(1)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采礦用基坑支護(hù)裝置，其特征在于：所述底板(1)的頂端面沿前后方向間隔開設(shè)有多個凹槽(3)，且每個凹槽(3)均沿左右方向延伸；每個凹槽(3)內(nèi)均設(shè)置有螺桿(4)和蝸桿(5)，螺桿(4)的右端與蝸桿(5)的左端相連，螺桿(4)的左端與凹槽(3)左側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，蝸桿(5)的右端與凹槽(3)的右側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；底板(1)的頂端面轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(7)，轉(zhuǎn)軸(7)與各個蝸桿(5)均垂直，轉(zhuǎn)軸(7)上安裝有多個蝸輪(18)，多個蝸輪(18)與多個蝸桿(5)一一對應(yīng)，且蝸輪(18)與蝸桿(5)嚙合；底板(1)的頂端面安裝有電機(jī)(8)，轉(zhuǎn)軸(7)的一端與電機(jī)(8)傳動連接，電機(jī)(8)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(7)轉(zhuǎn)動；每個凹槽(3)內(nèi)均設(shè)置有滑塊(2)，滑塊(2)與螺桿(4)螺紋連接，第一連桿(16)的底端與滑塊(2)鉸接，第一連桿(16)的頂端與第二支護(hù)板(10)的左側(cè)壁鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采礦用基坑支護(hù)裝置，其特征在于：每個所述第一連桿(16)的下側(cè)均設(shè)置有第二連桿(17)，第二連桿(17)的左端與第一連桿(16)鉸接，第二連桿(17)的右端與第二支護(hù)板(10)和第一支護(hù)板(6)之間的其中一個第三支護(hù)板(9)的左側(cè)壁可裝拆式連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采礦用基坑支護(hù)裝置，其特征在于：每個所述第一連桿(16)的上側(cè)均設(shè)置有第三連桿(15)，第三連桿(15)的底端與第一連桿(16)鉸接，第三連桿(15)的頂端與第二支護(hù)板(10)頂部的其中一個第三支護(hù)板(9)的左側(cè)壁可裝拆式連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采礦用基坑支護(hù)裝置，其特征在于：所述第一支護(hù)板(6)的頂端、第二支護(hù)板(10)的頂端和底端以及每個第三支護(hù)板(9)的頂端和底端均設(shè)置有翻邊(12)，上下相鄰兩個翻邊(12)之間通過多個螺栓可裝拆式連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采礦用基坑支護(hù)裝置，其特征在于：所述第一支護(hù)板(6)的左側(cè)壁、第二支護(hù)板(10)的左側(cè)壁以及每個第三支護(hù)板(9)的左側(cè)壁均分別設(shè)置有多個加強(qiáng)筋板(13)，且多個加強(qiáng)筋板(13)沿前后方向平行間隔設(shè)置，每個加強(qiáng)筋板(13)均沿上下方向延伸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采礦用基坑支護(hù)裝置，其特征在于：每個所述第三支護(hù)板(9)左側(cè)壁的各個加強(qiáng)筋板(13)上均開設(shè)有前后相通的滑槽(14)，且滑槽(14)沿上下方向延伸，每個滑槽(14)內(nèi)均穿設(shè)有螺栓，第二連桿(17)的右端與加強(qiáng)筋板(13)之間通過螺栓可裝拆式固定連接，第三連桿(15)的頂端與加強(qiáng)筋板(13)之間通過螺栓可裝拆式固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采礦用基坑支護(hù)裝置，其特征在于：所述底板(1)上開設(shè)有多個上下貫通的插孔，每個插孔內(nèi)均設(shè)置有錨固釘(19)。

說明書： 一種采礦用基坑支護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于基坑支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種采礦用基坑支護(hù)裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展與生活水平的不斷提高，我國對礦產(chǎn)資源的需求日益增大，對礦產(chǎn)資源的開采力度持續(xù)加大。在采礦過程中，通常會開挖基坑，基坑支護(hù)是礦山開采過程中十分重要的環(huán)節(jié)，基坑支護(hù)質(zhì)量直接影響采礦生產(chǎn)安全。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)利用支護(hù)板結(jié)構(gòu)支護(hù)基坑，利用多個傾斜的支撐桿支撐支護(hù)板，并可調(diào)節(jié)支護(hù)板的傾斜角度；但現(xiàn)有技術(shù)的支護(hù)板通常為一整塊板結(jié)構(gòu)，支護(hù)板的大小尺寸不能調(diào)節(jié)，對于不同高度的基坑，現(xiàn)有技術(shù)的支護(hù)板結(jié)構(gòu)不能兼用，限制了同一款支護(hù)板結(jié)構(gòu)的適用范圍。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種采礦用基坑支護(hù)裝置，該支護(hù)裝置的支護(hù)板為組裝式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)基坑大小調(diào)節(jié)支護(hù)板的大小，增大了該支護(hù)裝置的適用范圍，有利于重復(fù)利用，節(jié)省配置成本。[0005] 所述的采礦用基坑支護(hù)裝置，包括底板和支護(hù)板，支護(hù)板的底端與底板的右端鉸接，支護(hù)板與底板之間設(shè)置有多個第一連桿，多個第一連桿用于支撐支護(hù)板，所述支護(hù)板包括第一支護(hù)板、第二支護(hù)板和多個第三支護(hù)板，第二支護(hù)板的底端與第一支護(hù)板的頂端之間設(shè)置有至少一個第三支護(hù)板，第二支護(hù)板的頂部設(shè)置有至少一個第三支護(hù)板，且第一支護(hù)板與第三支護(hù)板之間、第二支護(hù)板與第三支護(hù)板之間以及第三支護(hù)板與第三支護(hù)板之間均可裝拆式連接；每個第一連桿的頂端均與第二支護(hù)板的左側(cè)壁相連，每個第一連桿的底端均與底板相連。[0006] 進(jìn)一步的，所述底板的頂端面沿前后方向間隔開設(shè)有多個凹槽，且每個凹槽均沿左右方向延伸；每個凹槽內(nèi)均設(shè)置有螺桿和蝸桿，螺桿的右端與蝸桿的左端相連，螺桿的左端與凹槽左側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，蝸桿的右端與凹槽的右側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；底板的頂端面轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與各個蝸桿均垂直，轉(zhuǎn)軸上安裝有多個蝸輪，多個蝸輪與多個蝸桿一一對應(yīng)，且蝸輪與蝸桿嚙合；底板的頂端面安裝有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)傳動連接，電機(jī)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；每個凹槽內(nèi)均設(shè)置有滑塊，滑塊與螺桿螺紋連接，第一連桿的底端與滑塊鉸接，第一連桿的頂端與第二支護(hù)板的左側(cè)壁鉸接。[0007] 進(jìn)一步的，每個所述第一連桿的下側(cè)均設(shè)置有第二連桿，第二連桿的左端與第一連桿鉸接，第二連桿的右端與第二支護(hù)板和第一支護(hù)板之間的其中一個第三支護(hù)板的左側(cè)壁可裝拆式連接。[0008] 進(jìn)一步的，每個所述第一連桿的上側(cè)均設(shè)置有第三連桿，第三連桿的底端與第一連桿鉸接，第三連桿的頂端與第二支護(hù)板頂部的其中一個第三支護(hù)板的左側(cè)壁可裝拆式連接。[0009] 進(jìn)一步的，所述第一支護(hù)板的頂端、第二支護(hù)板的頂端和底端以及每個第三支護(hù)板的頂端和底端均設(shè)置有翻邊，上下相鄰兩個翻邊之間通過多個螺栓可裝拆式連接。[0010] 進(jìn)一步的，所述第一支護(hù)板的左側(cè)壁、第二支護(hù)板的左側(cè)壁以及每個第三支護(hù)板的左側(cè)壁均分別設(shè)置有多個加強(qiáng)筋板，且多個加強(qiáng)筋板沿前后方向平行間隔設(shè)置，每個加強(qiáng)筋板均沿上下方向延伸。[0011] 進(jìn)一步的，每個所述第三支護(hù)板左側(cè)壁的各個加強(qiáng)筋板上均開設(shè)有前后相通的滑槽，且滑槽沿上下方向延伸，每個滑槽內(nèi)均穿設(shè)有螺栓，第二連桿的右端與加強(qiáng)筋板之間通過螺栓可裝拆式固定連接，第三連桿的頂端與加強(qiáng)筋板之間通過螺栓可裝拆式固定連接。[0012] 進(jìn)一步的，所述底板上開設(shè)有多個上下貫通的插孔，每個插孔內(nèi)均設(shè)置有錨固釘。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0014] 該支護(hù)裝置能用于礦山開采過程中開挖出的基坑支護(hù)，利用該支護(hù)裝置對基坑進(jìn)行支護(hù)，避免基坑垮塌，確保采礦生產(chǎn)安全，該支護(hù)裝置的支護(hù)板為組裝式結(jié)構(gòu)，支護(hù)板的大小尺寸能便于調(diào)節(jié)，能適用于不同高度的基坑支護(hù)，能增大該支護(hù)裝置的適用范圍，有利于重復(fù)利用，節(jié)省配置成本。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為圖1中A?A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為圖1中B?B方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖中各部件名稱：1、底板2、滑塊3、凹槽4、螺桿5、蝸桿6、第一支護(hù)板7、轉(zhuǎn)軸8、電機(jī)9、第三支護(hù)板10、第二支護(hù)板11、U型鉸接座12、翻邊13、加強(qiáng)筋板14、滑槽

15、第三連桿16、第一連桿17、第二連桿18、蝸輪19、錨固釘。

具體實(shí)施方式[0019] 以下結(jié)合附圖通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0020] 實(shí)施例1[0021] 本實(shí)施例所述的一種采礦用基坑支護(hù)裝置，如圖1至圖3所示，包括底板1和支護(hù)板，支護(hù)板的底端與底板1的右端鉸接，支護(hù)板與底板1之間設(shè)置有多個第一連桿16，多個第一連桿16用于支撐支護(hù)板，所述支護(hù)板包括第一支護(hù)板6、第二支護(hù)板10和多個第三支護(hù)板9，第二支護(hù)板10的底端與第一支護(hù)板6的頂端之間設(shè)置有至少一個第三支護(hù)板9，第二支護(hù)板10的頂部設(shè)置有至少一個第三支護(hù)板9，且第一支護(hù)板6與第三支護(hù)板9之間、第二支護(hù)板

10與第三支護(hù)板9之間以及第三支護(hù)板9與第三支護(hù)板9之間均可裝拆式連接；每個第一連桿16的頂端均與第二支護(hù)板10的左側(cè)壁相連，每個第一連桿16的底端均與底板1相連，利用多個第一連桿16能支撐固定支護(hù)板。

[0022] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例中，如圖2所示，多個第一連桿16沿前后方向平行間隔設(shè)置。[0023] 本實(shí)施例的工作原理及技術(shù)效果為：在礦山開采過程中開挖出的基坑，利用該支護(hù)裝置可對基坑進(jìn)行支護(hù)，避免基坑垮塌，確保采礦生產(chǎn)安全；利用該支護(hù)裝置對礦場基坑進(jìn)行支護(hù)時，根據(jù)基坑的所需支護(hù)高度，選用合適個數(shù)的第三支護(hù)板9，利用第一支護(hù)板6、第二支護(hù)板10和多個第三支護(hù)板9組裝成一整塊支護(hù)板，對基坑進(jìn)行支護(hù)；該支護(hù)裝置的支護(hù)板為組裝式結(jié)構(gòu)，支護(hù)板的大小尺寸能便于調(diào)節(jié)，能適用于不同高度的基坑支護(hù)，能增大該支護(hù)裝置的適用范圍，有利于重復(fù)利用，節(jié)省配置成本；在此需要說明的是，該支護(hù)裝置適用于礦山開采過程中開挖出的基坑支護(hù)，其也適用于市政工程、土建施工等開挖出的基坑支護(hù)。[0024] 實(shí)施例2[0025] 本實(shí)施例對實(shí)施例1的技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)行說明，如圖1和圖2所示，所述底板1的頂端面沿前后方向間隔開設(shè)有多個凹槽3，且每個凹槽3均沿左右方向延伸；每個凹槽3內(nèi)均設(shè)置有螺桿4和蝸桿5，螺桿4的右端與蝸桿5的左端相連，螺桿4的左端與凹槽3左側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，蝸桿5的右端與凹槽3的右側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；具體地，螺桿4的右端與蝸桿5的左端可焊接固定或通過聯(lián)軸器相連，螺桿4的左端與凹槽3左側(cè)壁之間通過軸承座轉(zhuǎn)動連接，蝸桿5的右端與凹槽3的右側(cè)壁之間通過軸承座轉(zhuǎn)動連接；螺桿4和蝸桿5可在凹槽3內(nèi)轉(zhuǎn)動；底板1的頂端面轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7沿前后方向延伸，轉(zhuǎn)軸7與各個蝸桿5均垂直，轉(zhuǎn)軸7上安裝有多個蝸輪18，多個蝸輪18與多個蝸桿5一一對應(yīng)，且蝸輪18與蝸桿5嚙合；底板1的頂端面安裝有電機(jī)8，轉(zhuǎn)軸7的一端與電機(jī)8傳動連接，電機(jī)8用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸7上的蝸輪18帶動蝸桿5轉(zhuǎn)動，螺桿4隨蝸桿5轉(zhuǎn)動；每個凹槽3內(nèi)均設(shè)置有滑塊2，滑塊2與螺桿4螺紋連接，第一連桿16的底端與滑塊2鉸接，第一連桿16的頂端與第二支護(hù)板10的左側(cè)壁鉸接，當(dāng)螺桿4轉(zhuǎn)動時，滑塊2能在螺桿4上沿左右方向移動，以此能調(diào)節(jié)支護(hù)板的傾斜角度。[0026] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例中，如圖2所示，轉(zhuǎn)軸7上間隔設(shè)置有多個支撐座，每個支撐座的底端均與底板1的頂端固定連接，轉(zhuǎn)軸7與各個支撐座均轉(zhuǎn)動連接，利用多個支撐座能支撐轉(zhuǎn)軸7，提高轉(zhuǎn)軸7的穩(wěn)定性；電機(jī)8的輸出端設(shè)置有減速箱，轉(zhuǎn)軸7的后端與減速箱相連；此外，也可以用手輪替代電機(jī)8，通過手動控制手輪轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸7。[0027] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，滑塊2呈T型，其下部開設(shè)有左右相通的螺紋孔，便于連接螺桿4，其頂端開設(shè)有開設(shè)有左右相通的卡槽，便于與第一連桿16鉸接。[0028] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，第二支護(hù)板10的左側(cè)壁安裝有多個U型鉸接座11，多個U型鉸接座11與多個第一連桿16一一對應(yīng)，第一連桿16的頂端與U型鉸接座11鉸接，鉸接軸為螺栓，便于裝拆。[0029] 實(shí)施例3[0030] 本實(shí)施例對實(shí)施例2的技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)行說明，如圖1和圖3所示，每個所述第一連桿16的下側(cè)均設(shè)置有第二連桿17，第二連桿17的左端與第一連桿16鉸接，第二連桿17的右端與第二支護(hù)板10和第一支護(hù)板6之間的其中一個第三支護(hù)板9的左側(cè)壁可裝拆式連接，該種結(jié)構(gòu)能提高支護(hù)板的承載能力和穩(wěn)定性。

[0031] 實(shí)施例4[0032] 本實(shí)施例對實(shí)施例3的技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)行說明，如圖1和圖3所示，每個所述第一連桿16的上側(cè)均設(shè)置有第三連桿15，第三連桿15的底端與第一連桿16鉸接，第三連桿15的頂端與第二支護(hù)板10頂部的其中一個第三支護(hù)板9的左側(cè)壁可裝拆式連接，該種結(jié)構(gòu)能提高支護(hù)板的承載能力和穩(wěn)定性。

[0033] 實(shí)施例5[0034] 本實(shí)施例對實(shí)施例4的技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)行說明，如圖1和圖3所示，所述第一支護(hù)板6的頂端、第二支護(hù)板10的頂端和底端以及每個第三支護(hù)板9的頂端和底端均設(shè)置有翻邊12，上下相鄰兩個翻邊12之間通過多個螺栓可裝拆式連接。[0035] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，支護(hù)板包括第一支護(hù)板6、第二支護(hù)板10和兩個第三支護(hù)板9，第二支護(hù)板10的底端與第一支護(hù)板6的頂端之間設(shè)置有一個第三支護(hù)板9，第二支護(hù)板10的頂部設(shè)置有一個第三支護(hù)板9，第一支護(hù)板6頂端的翻邊與其中一個第三支護(hù)板9底端的翻邊之間通過多個螺栓可裝拆式連接，第二支護(hù)板10底端的翻邊與其中一個第三支護(hù)板9頂端的翻邊之間通過多個螺栓可裝拆式連接，第二支護(hù)板10頂端的翻邊與另一個第三支護(hù)板9底端的翻邊之間通過多個螺栓可裝拆式連接，形成一整塊支護(hù)板，便于裝拆。[0036] 實(shí)施例6[0037] 本實(shí)施例對實(shí)施例5的技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)行說明，如圖1至圖3所示，所述第一支護(hù)板6的左側(cè)壁、第二支護(hù)板10的左側(cè)壁以及每個第三支護(hù)板9的左側(cè)壁均分別設(shè)置有多個加強(qiáng)筋板13，且多個加強(qiáng)筋板13沿前后方向平行間隔設(shè)置，每個加強(qiáng)筋板13均沿上下方向延伸，加強(qiáng)筋板13能提高支護(hù)板的強(qiáng)度。[0038] 實(shí)施例7[0039] 本實(shí)施例對實(shí)施例6的技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)行說明，如圖1和圖3所示，每個所述第三支護(hù)板9左側(cè)壁的各個加強(qiáng)筋板13上均開設(shè)有前后相通的滑槽14，且滑槽14沿上下方向延伸，每個滑槽14內(nèi)均穿設(shè)有螺栓，第二連桿17的右端與加強(qiáng)筋板13之間通過螺栓可裝拆式固定連接，第三連桿15的頂端與加強(qiáng)筋板13之間通過螺栓可裝拆式固定連接；當(dāng)調(diào)節(jié)支護(hù)板的傾斜角度時，向擰松滑槽14內(nèi)的螺栓，使第二連桿17的右端和第三連桿15的頂端均可沿滑槽14移動，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸7，滑塊2在螺桿4上沿左右方向移動，第二連桿17帶動第二連桿17和第三連桿15轉(zhuǎn)動，支護(hù)板的傾斜角度調(diào)節(jié)到位后，再擰緊滑槽14內(nèi)的螺栓，使第二連桿17的右端與加強(qiáng)筋板13固定連接，第三連桿15的頂端與加強(qiáng)筋板13固定連接，以此提高支護(hù)板的支護(hù)能力。

[0040] 實(shí)施例8[0041] 本實(shí)施例對實(shí)施例7的技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)行說明，如圖1和圖2所示，所述底板1上開設(shè)有多個上下貫通的插孔，每個插孔內(nèi)均設(shè)置有錨固釘19，利用多個錨固釘19能將底板1固定在基坑的底面。[0042] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例中，底板1的左端和右端沿前后方向均分別間隔開設(shè)有多個插孔，每個插孔內(nèi)均設(shè)置有錨固釘19，以此固定底板1。