權(quán)利要求書： 1.落錘沖擊試驗機延時防撞機構(gòu)，包括沖擊平臺（1），其特征在于：所述沖擊平臺（1）頂部固定連接有龍門架（2），龍門架（2）頂部中央固定連接有導向柱（6），其中，導向柱（6）正下方設(shè)置有試樣中心（13），試樣中心（13）設(shè)置于沖擊平臺（1）頂部，導向柱（6）表面活動連接有落錘（7），龍門架（2）頂部設(shè)置有收放機構(gòu)，收放機構(gòu)通過鋼筋鎖鏈與落錘（7）相連接，沖擊平臺（1）頂部設(shè)置有防止落錘（7）二次沖擊用緩沖裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘沖擊試驗機延時防撞機構(gòu)，其特征在于：所述收放機構(gòu)包括兩個固定連接于龍門架（2）頂部的絞盤架（3），兩個絞盤架（3）之間轉(zhuǎn)動連接有收卷輥（4），其中，鋼筋鎖鏈一端固定連接于收卷輥（4）表面，鋼筋鎖鏈另一端固定連接于落錘（7）頂部中央，其中一個絞盤架（3）一側(cè)固定連接有扭矩電機（5），扭矩電機（5）輸出端固定連接于收卷輥（4）旋轉(zhuǎn)軸一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘沖擊試驗機延時防撞機構(gòu)，其特征在于：所述導向柱（6）中部開設(shè)有滑槽，落錘（7）活動連接于滑槽表面，龍門架（2）頂部中央開設(shè)有通槽，鋼筋鎖鏈一端貫穿通槽固定連接于落錘（7）頂部中央。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘沖擊試驗機延時防撞機構(gòu)，其特征在于：所述緩沖裝置包括兩個支架底座（8），兩個支架底座（8）之間固定連接有橫桿，其中，橫桿表面活動連接有頂板（9），頂板（9）一側(cè)設(shè)置有支撐件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的落錘沖擊試驗機延時防撞機構(gòu)，其特征在于：所述支撐件包括一個固定連接與沖擊平臺（1）一端頂部的SDB支座（12），SDB支座（12）中部活動連接有SDB氣缸（11），頂板（9）一側(cè)中部固定連接有鉸接塊，SDB氣缸（11）另一端固定連接有Y型接頭（10），Y型接頭（10）一端活動連接于鉸接塊中部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的落錘沖擊試驗機延時防撞機構(gòu)，其特征在于：所述頂板（9）頂部設(shè)置為直角狀，且頂板（9）呈傾斜設(shè)置，頂板（9）與沖擊平臺（1）之間的最大角度為90度，頂板（9）頂部與落錘（7）的最小距離為負，且頂板（9）頂部與落錘（7）之間的最小距離小于頂板（9）底部與落錘（7）之間的最小距離。

說明書： 落錘沖擊試驗機延時防撞機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及落錘試驗保護裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為落錘沖擊試驗機延時防撞機構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 落錘沖擊是沖擊試驗中比較重要的一個環(huán)節(jié)，大型沖擊試驗機可裝配液壓緩沖裝置來消除沖擊能量，而對于鐵素體剛的無塑性轉(zhuǎn)變溫度測定，無法使用緩沖氣缸，設(shè)備砧座含有試樣中心，造成錘體下落后可能發(fā)生彈起現(xiàn)象，對試樣造成二次沖擊，為消除這種現(xiàn)象對試驗結(jié)果及數(shù)據(jù)造成的不利因素，現(xiàn)在市面上還少有針對這種情況進行改進的方案，為此，本實用新型提出一種新型的解決方案。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供落錘沖擊試驗機延時防撞機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：落錘沖擊試驗機延時防撞機構(gòu)，包括沖擊平臺，所述沖擊平臺頂部固定連接有龍門架，龍門架頂部中央固定連接有導向柱，其中，導向柱正下方設(shè)置有試樣中心，試樣中心設(shè)置于沖擊平臺頂部，導向柱表面活動連接有落錘，龍門架頂部設(shè)置有收放機構(gòu)，收放機構(gòu)通過鋼筋鎖鏈與落錘相連接，沖擊平臺頂部設(shè)置有防止落錘二次沖擊用緩沖裝置。[0005] 優(yōu)選的，所述收放機構(gòu)包括兩個固定連接于龍門架頂部的絞盤架，兩個絞盤架之間轉(zhuǎn)動連接有收卷輥，其中，鋼筋鎖鏈一端固定連接于收卷輥表面，鋼筋鎖鏈另一端固定連接于落錘頂部中央，其中一個絞盤架一側(cè)固定連接有扭矩電機，扭矩電機輸出端固定連接于收卷輥旋轉(zhuǎn)軸一端。[0006] 優(yōu)選的，所述導向柱中部開設(shè)有滑槽，落錘活動連接于滑槽表面，龍門架頂部中央開設(shè)有通槽，鋼筋鎖鏈一端貫穿通槽固定連接于落錘頂部中央。[0007] 優(yōu)選的，所述緩沖裝置包括兩個支架底座，兩個支架底座之間固定連接有橫桿，其中，橫桿表面活動連接有頂板，頂板一側(cè)設(shè)置有支撐件。[0008] 優(yōu)選的，所述支撐件包括一個固定連接與沖擊平臺一端頂部的SDB支座，SDB支座中部活動連接有SDB氣缸，頂板一側(cè)中部固定連接有鉸接塊，SDB氣缸另一端固定連接有Y型接頭，Y型接頭一端活動連接于鉸接塊中部。[0009] 優(yōu)選的，所述頂板頂部設(shè)置為直角狀，且頂板呈傾斜設(shè)置，頂板與沖擊平臺之間的最大角度為度，頂板頂部與落錘的最小距離為負，且頂板頂部與落錘之間的最小距離小于頂板底部與落錘之間的最小距離。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0011] 該落錘沖擊試驗機延時防撞機構(gòu)通過緩沖裝置等的設(shè)置，該裝置在用于落錘沖擊試驗時能夠有效避免錘體對試樣中心造成二次沖擊，對錘體在進行二次回落時及時對錘體的下落動作進行終止，避免錘體因二次沖擊對試驗結(jié)果造成誤差等不利因素，并減少落錘因多次沖擊對沖擊平臺造成的損傷。[0012] 同時，該落錘沖擊試驗機延時防撞機構(gòu)通過PLC控制系統(tǒng)對緩沖裝置進行精準控制，能夠有效的避免操作的失誤，操控簡單，同時裝置運行原理簡單，故障率低。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型的左軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實用新型的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本實用新型的背部正面結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1、沖擊平臺；2、龍門架；3、絞盤架；4、收卷輥；5、扭矩電機；6、導向柱；7、落錘；8、支架底座；9、頂板；10、Y型接頭；11、SDB氣缸；12、SDB支座；13、試樣中心。具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0018] 需要說明的是，在本實用新型的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件所必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0019] 此外，應(yīng)當理解，為了便于描述，附圖中所示出的各個部件的尺寸并不按照實際的比例關(guān)系繪制，例如某些層的厚度或?qū)挾瓤梢韵鄬τ谄渌麑佑兴浯?。[0020] 應(yīng)注意的是，相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義或說明，則在隨后的附圖的說明中將不需要再對其進行進一步的具體討論和描述。[0021] 如圖1?3所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：落錘沖擊試驗機延時防撞機構(gòu)，包括沖擊平臺1，沖擊平臺1頂部固定連接有龍門架2，龍門架2頂部中央固定連接有導向柱6，其中，導向柱6正下方設(shè)置有試樣中心13，試樣中心13設(shè)置于沖擊平臺1頂部，導向柱6表面活動連接有落錘7，龍門架2頂部設(shè)置有收放機構(gòu)，收放機構(gòu)通過鋼筋鎖鏈與落錘7相連接，沖擊平臺1頂部設(shè)置有防止落錘7二次沖擊用緩沖裝置。[0022] 為保證該實施例的順利實施，需要了解的是，收放機構(gòu)包括兩個固定連接于龍門架2頂部的絞盤架3，兩個絞盤架3之間轉(zhuǎn)動連接有收卷輥4，其中，鋼筋鎖鏈一端固定連接于收卷輥4表面，鋼筋鎖鏈另一端固定連接于落錘7頂部中央，其中一個絞盤架3一側(cè)固定連接有扭矩電機5，扭矩電機5輸出端固定連接于收卷輥4旋轉(zhuǎn)軸一端。[0023] 其中，關(guān)于該方案需要知道的是，導向柱6中部開設(shè)有滑槽，落錘7活動連接于滑槽表面，龍門架2頂部中央開設(shè)有通槽，鋼筋鎖鏈一端貫穿通槽固定連接于落錘7頂部中央，通過該設(shè)置，落錘7通過鋼筋鎖鏈懸吊于；龍門架2底部并被導向柱6限位，便于對落錘7做高度調(diào)整的操作并避免落錘7移位。[0024] 為保證該實施例的順利實施，需要知道的是，緩沖裝置包括兩個支架底座8，兩個支架底座8之間固定連接有橫桿，其中，橫桿表面活動連接有頂板9，頂板9一側(cè)設(shè)置有支撐件，該裝置通過支撐件將頂板9頂起。[0025] 其中，關(guān)于該方案需要了解的是，支撐件包括一個固定連接與沖擊平臺1一端頂部的SDB支座12，SDB支座12中部活動連接有SDB氣缸11，頂板9一側(cè)中部固定連接有鉸接塊，SDB氣缸11另一端固定連接有Y型接頭10，Y型接頭10一端活動連接于鉸接塊中部，SDB氣缸11由PLC控制系統(tǒng)進行控制，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令，SDB氣缸11迅速彈出，在SDB支座12和Y型接頭10的機械傳動下，使頂板9繞橫桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，頂板9瞬間豎起，當錘體再次下落時，撞擊在頂板9上。

[0026] 為保證該方案為最佳的優(yōu)選方案，需要了解的是，頂板9頂部設(shè)置為直角狀，且頂板9呈傾斜設(shè)置，頂板9與沖擊平臺1之間的最大角度為90度，頂板9頂部與落錘7的最小距離為負，且頂板9頂部與落錘7之間的最小距離小于頂板9底部與落錘7之間的最小距離，該設(shè)置使得落錘7在初次下落時，頂板9不會對落錘7的運動造成阻礙，并在落錘7彈起后，頂板9在SDB氣缸11的制動效果下頂起，頂板9的頂部與落錘7接觸并阻礙落錘7下落，實現(xiàn)落錘7的二次防撞。[0027] 該裝置的使用過程為：錘體提升一定高度后，開始試驗，錘體在萬有引力作用下，會發(fā)生自由落體，沿導向柱6會精準的沖擊試樣中心13，試樣接觸錘體沖擊刃后，會有U型光電開關(guān)發(fā)出信號，此時PLC控制系統(tǒng)開始計時，試樣被沖擊后會發(fā)生變形，在變形量達到實驗要求撓度之后，貼緊沖擊平臺1，沖擊平臺1HRC>60，錘體下落勢能被抵消，產(chǎn)生反作用力，瞬間彈起，此時這個過程暫時標記為0.5s（大約），PLC控制系統(tǒng)0.5s時發(fā)出指令，SDB氣缸11迅速彈出，在SDB支座12和Y型接頭10的機械傳動下，使頂板9繞橫桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，頂板9瞬間豎起，當錘體再次下落時，撞擊在頂板9上，此時頂板9支起后，高度大于試樣表面，避免試樣二次沖擊。[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。