權利要求書： 1.一種葡庚糖酸鈉固液離心分離裝置，包括分離室(5)和外殼(4)，其特征在于：所述分離室(5)的內(nèi)部靠近下方的位置設有限制組件(9)，所述限制組件(9)包括圓形板(91)以及開設在圓形板(91)上的通孔(92)，所述通孔(92)的下方通過復位鉸鏈(93)轉(zhuǎn)動安裝有擋板(94)，所述分離室(5)的上方兩側(cè)均安裝有能夠驅(qū)動限制組件(9)升降的伸縮缸(8)，所述限制組件(9)下降時擋板(94)受到浮力能夠密封住通孔(92)；所述外殼(4)的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機(2)，驅(qū)動電機(2)的動力輸出端與帶流道中軸(6)之間連接有傳動鏈條組件(3)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種葡庚糖酸鈉固液離心分離裝置，其特征在于：所述分離室(5)的外部設有外殼(4)，外殼(4)與分離室(5)之間通過軸承連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種葡庚糖酸鈉固液離心分離裝置，其特征在于：所述分離室(5)的內(nèi)部設有帶流道中軸(6)，帶流道中軸(6)與分離室(5)之間連接有連接架(7)，帶流道中軸(6)的上端穿過外殼(4)的上表面。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種葡庚糖酸鈉固液離心分離裝置，其特征在于：所述外殼(4)的上方安裝有進料口(1)，進料口(1)的下端插入帶流道中軸(6)的上端，所述帶流道中軸(6)的下端安裝有喇叭口(61)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種葡庚糖酸鈉固液離心分離裝置，其特征在于：所述外殼(4)的下方安裝有排渣管(10)，排渣管(10)的上端與分離室(5)轉(zhuǎn)動連接，且排渣管(10)與分離室(5)之間設有軸封。

說明書： 一種葡庚糖酸鈉固液離心分離裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及固液分離技術領域，具體是一種葡庚糖酸鈉固液離心分離裝置。背景技術[0002] 葡庚糖酸鈉中的固體雜質(zhì)可通過離心分離裝置進行去除，現(xiàn)有技術中的固液離心分離裝置在排渣階段，由于內(nèi)部液體位置產(chǎn)生變化，所以雜質(zhì)也會產(chǎn)生位移，雜質(zhì)與液體會二次產(chǎn)生混合，導致分離不徹底的情況。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種葡庚糖酸鈉固液離心分離裝置，以解決現(xiàn)有技術中固液離心分離裝置在排渣階段，由于內(nèi)部液體位置產(chǎn)生變化，所以雜質(zhì)也會產(chǎn)生位移，雜質(zhì)與液體會二次產(chǎn)生混合，導致分離不徹底的問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種葡庚糖酸鈉固液離心分離裝置，包括分離室，所述分離室的內(nèi)部靠近下方的位置設有限制組件，所述限制組件包括圓形板以及開設在圓形板上的通孔，所述通孔的下方通過復位鉸鏈轉(zhuǎn)動安裝有擋板，所述分離室的上方兩側(cè)均安裝有能夠驅(qū)動限制組件升降的伸縮缸，所述限制組件下降時擋板受到浮力能夠密封住通孔。[0005] 優(yōu)選的，所述分離室的外部設有外殼，外殼與分離室之間通過軸承連接。[0006] 優(yōu)選的，所述分離室的內(nèi)部設有帶流道中軸，帶流道中軸與分離室之間連接有連接架，帶流道中軸的上端穿過外殼的上表面。[0007] 優(yōu)選的，所述外殼的上方安裝有進料口，進料口的下端插入帶流道中軸的上端，所述帶流道中軸的下端安裝有喇叭口。[0008] 優(yōu)選的，所述外殼的下方安裝有排渣管，排渣管的上端與分離室轉(zhuǎn)動連接，且排渣管與分離室之間設有軸封[0009] 優(yōu)選的，所述外殼的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的動力輸出端與帶流道中軸之間連接有傳動鏈條組件.[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設置了限制組件與伸縮缸，通過伸縮缸伸長將圓形板快速向下推動，由于擋板受到液體向上的浮力增大，所以此時擋板能夠蓋在通孔的下表面，使得整個限制組件能夠阻隔下方的固體與上方的液體，避免雜質(zhì)與上方液體二次混合，保證分離的徹底。附圖說明[0011] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：[0012] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是本實用新型限制組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為本實用新型圓形板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖中：1、進料口；2、驅(qū)動電機；3、傳動鏈條組件；4、外殼；5、分離室；6、帶流道中軸；61、喇叭口；7、連接架；8、伸縮缸；9、限制組件；91、圓形板；92、通孔；93、復位鉸鏈；94、擋板；

10、排渣管。

具體實施方式[0016] 為使本實用新型實施方式的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞剑绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。[0017] 請參閱圖1、圖2和圖3所示，本實用新型實施例中，一種葡庚糖酸鈉固液離心分離裝置，包括分離室5，分離室5的內(nèi)部靠近下方的位置設有限制組件9，限制組件9能夠限制下方沉淀的固體雜質(zhì)二次與液體混合導致的分離不徹底的情況；[0018] 具體的，在本實施例中，限制組件9包括圓形板91以及開設在圓形板91上的通孔92，通孔92的下方通過復位鉸鏈93轉(zhuǎn)動安裝有擋板94(擋板94正在靜止狀態(tài)下為如圖1所示的狀態(tài))，分離室5的上方兩側(cè)均安裝有能夠驅(qū)動限制組件9升降的伸縮缸8，限制組件9下降時擋板94受到浮力能夠密封住通孔92，即在排渣狀態(tài)下，伸縮缸8伸長將圓形板91快速向下推動，由于擋板94受到液體向上的浮力增大，所以此時擋板94能夠蓋在通孔92的下表面，使得整個限制組件9能夠阻隔下方的固體與上方的液體；

[0019] 如圖1，為了方便分離室5的安裝，分離室5的外部設有外殼4，外殼4與分離室5之間通過軸承連接，外殼4也能夠保護分離室5；[0020] 繼續(xù)參照圖1，為了便于裝置進料，在本實施例中，分離室5的內(nèi)部設有帶流道中軸6，帶流道中軸6與分離室5之間連接有連接架7，帶流道中軸6的上端穿過外殼4的上表面，外殼4的上方安裝有進料口1，進料口1的下端插入帶流道中軸6的上端，帶流道中軸6的下端安裝有喇叭口61，上方進料口喂入待分離的物料，然后從帶流道中軸6再從喇叭口61排出到分離室5內(nèi)部即可；

[0021] 為了方便固體雜質(zhì)出料，再外殼4的下方安裝有排渣管10，排渣管10的上端與分離室5轉(zhuǎn)動連接，且排渣管10與分離室5之間設有軸封；[0022] 為了使得分離室5旋轉(zhuǎn)，在外殼4的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機2，驅(qū)動電機2的動力輸出端與帶流道中軸6之間連接有傳動鏈條組件3。[0023] 本實用新型的工作原理是：在使用本裝置時，上方進料口喂入待分離的物料，然后從帶流道中軸6再從喇叭口61排出到分離室5內(nèi)部即可，驅(qū)動電機2通過傳動鏈條組件3帶動帶流道中軸6旋轉(zhuǎn)，進而由于連接架7的作用可帶動分離室5旋轉(zhuǎn)，以便于進行進行固液分離，分離完成后固體雜質(zhì)從通孔92向下下沉，在需要進行排渣階段，通過伸縮缸8伸長將圓形板91快速向下推動，由于擋板94受到液體向上的浮力增大，所以此時擋板94能夠蓋在通孔92的下表面，使得整個限制組件9能夠阻隔下方的固體與上方的液體，避免雜質(zhì)與上方液體二次混合。[0024] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。