權(quán)利要求書： 1.一種小型球磨機(jī)加料裝置，包括加料漏斗(1)，其特征在于，還包括加料桶(2)和密封機(jī)構(gòu)(3)；

所述加料漏斗(1)包括接料筒(7)和排料漏斗(8)，接料筒(7)的橫截面為圓形，其上端外側(cè)設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)；排料漏斗(8)的大徑端的內(nèi)徑與接料筒(7)的內(nèi)徑相同，并與接料筒(7)的下端固定連接；

所述加料桶(2)包括主桶體(4)、下料筒(5)和錐臺(tái)形連接筒(6)，所述主桶體(4)和下料筒(5)的橫截面均為圓形，且主桶體(4)的內(nèi)徑大于下料筒(5)的內(nèi)徑；所述下料筒(5)的內(nèi)徑與接料筒(7)的內(nèi)徑相同，其下端外側(cè)設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)；所述錐臺(tái)形連接筒(6)大徑端的內(nèi)徑與主桶體(4)的內(nèi)徑相同，并與主桶體(4)的下端固定連接；錐臺(tái)形連接筒(6)小徑端的內(nèi)徑與下料筒(5)的內(nèi)徑相同，并與下料筒(5)的上端固定連接；

所述密封機(jī)構(gòu)(3)包括閘板閥(11)、環(huán)形支撐板(9)、上橡膠密封圈(12)、下橡膠密封圈(14)和環(huán)形的濾布帶(13)，所述閘板閥(11)設(shè)置在加料桶(2)和加料漏斗(1)之間，其內(nèi)腔上部和下部均設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，且其通過(guò)上部的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與下料筒(5)下端的外螺紋結(jié)構(gòu)相固定連接，且通過(guò)下部的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與接料筒(7)上端的外螺紋結(jié)構(gòu)相固定連接；所述環(huán)形支撐板(9)固定套裝在下料筒(5)下部的外側(cè)，且與閘板閥(11)的上端面相貼合地設(shè)置；所述上橡膠密封圈(12)和下橡膠密封圈(14)均套裝在接料筒(7)上部外側(cè)，且彼此貼合地設(shè)置；上橡膠密封圈(12)和下橡膠密封圈(14)的內(nèi)徑均與接料筒(7)外筒體的外徑相適配，其外徑均大于球磨機(jī)進(jìn)料口的內(nèi)徑，上橡膠密封圈(12)和下橡膠密封圈(14)的周向上均勻地開設(shè)有若干個(gè)通氣孔(10)，通氣孔(10)對(duì)應(yīng)設(shè)置在球磨機(jī)進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)；所述濾布帶(13)的尺寸與上橡膠密封圈(12)和下橡膠密封圈(14)的尺寸相適配，其套設(shè)在接料筒(7)的外側(cè)，并位于上橡膠密封圈(12)和下橡膠密封圈(14)之間，且由上橡膠密封圈(12)和下橡膠密封圈(14)壓緊配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型球磨機(jī)加料裝置，其特征在于，所述閘板閥(11)為單向開啟閘板閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型球磨機(jī)加料裝置，其特征在于，所述閘板閥(11)為雙向開啟閘板閥。

說(shuō)明書： 小型球磨機(jī)加料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種加料裝置，具體涉及一種小型球磨機(jī)加料裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，石英坩堝是多晶硅定向凝固技術(shù)中必不可少的容器，通過(guò)在石英坩堝內(nèi)壁涂刷高純石英涂層能有效的阻止坩堝本體中的雜質(zhì)向硅錠中擴(kuò)撒。而高純石英砂漿料的制

備是通過(guò)小型球磨機(jī)中球石的破碎和研磨得到的，其中所使用的原料高純石英砂為30～

200目的粉料，需要使用倒錐形的漏斗直接在球磨機(jī)的加料口進(jìn)行加料，傳統(tǒng)的加料裝置采

用倒錐形的漏斗進(jìn)行加注，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在加料過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵，且在進(jìn)料較多時(shí)還易產(chǎn)

生撒落和粉塵彌漫的情況，進(jìn)而導(dǎo)致造成原料的大量浪費(fèi)和粉塵危害情況的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種小型球磨機(jī)加料裝置，該裝置結(jié)構(gòu)合理，可以有效解決加料過(guò)程中粉塵危害情況的發(fā)生，還能避免原料撒落的情況發(fā)

生。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種小型球磨機(jī)加料裝置，包括加料漏斗、加料桶和密封機(jī)構(gòu)；

[0005] 所述加料漏斗包括接料筒和排料漏斗，接料筒的橫截面為圓形，其上端外側(cè)設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)；排料漏斗的大徑端的內(nèi)徑與接料筒的內(nèi)徑相同，并與接料筒的下端固定連

接；

[0006] 所述加料桶包括主桶體、下料筒和錐臺(tái)形連接筒，所述主桶體和下料筒的橫截面均為圓形，且主桶體的內(nèi)徑大于下料筒的內(nèi)徑；所述下料筒的內(nèi)徑與接料筒的內(nèi)徑相同，其

下端外側(cè)設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)；所述錐臺(tái)形連接筒大徑端的內(nèi)徑與主桶體的內(nèi)徑相同，并與

主桶體的下端固定連接；錐臺(tái)形連接筒小徑端的內(nèi)徑與下料筒的內(nèi)徑相同，并與下料筒的

上端固定連接；

[0007] 所述密封機(jī)構(gòu)包括閘板閥、環(huán)形支撐板、上橡膠密封圈、下橡膠密封圈和環(huán)形的濾布帶，所述閘板閥設(shè)置在加料桶和加料漏斗之間，其內(nèi)腔上部和下部均設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，

且其通過(guò)上部的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與下料筒下端的外螺紋結(jié)構(gòu)相固定連接，且通過(guò)下部的內(nèi)螺紋

結(jié)構(gòu)與接料筒上端的外螺紋結(jié)構(gòu)相固定連接；所述環(huán)形支撐板固定套裝在下料筒下部的外

側(cè)，且與閘板閥的上端面相貼合地設(shè)置；所述上橡膠密封和下橡膠密封圈均套裝在接料筒

上部外側(cè)，且彼此貼合地設(shè)置；上橡膠密封和下橡膠密封圈的內(nèi)徑均與接料筒外筒體的外

徑相適配，其外徑均大于球磨機(jī)進(jìn)料口的內(nèi)徑，上橡膠密封和下橡膠密封圈的周向上均勻

地開設(shè)有若干個(gè)通氣孔，通氣孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在球磨機(jī)進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)；所述濾布帶的尺寸與上

橡膠密封和下橡膠密封圈的尺寸相適配，其套設(shè)在接料筒的外側(cè)，并位于上橡膠密封和下

橡膠密封圈之間，且由上橡膠密封和下橡膠密封圈壓緊配合。

[0008] 作為一種優(yōu)選，所述閘板閥為單向開啟閘板閥。[0009] 作為一種優(yōu)選，所述閘板閥為雙向開啟閘板閥。[0010] 本實(shí)用新型中，通過(guò)在加料桶下端設(shè)置環(huán)形支撐板，并與閘板閥貼合地設(shè)置，能有效能提高支撐強(qiáng)度，可以有效對(duì)承載有物料的加料桶進(jìn)行穩(wěn)定的支撐。上橡膠密封圈和下

橡膠密封圈的設(shè)置有通氣孔，并于二者之間設(shè)置有濾布帶，可以在加料過(guò)程中通過(guò)通氣孔

來(lái)排出球磨機(jī)料腔中的氣體，從而可以保證石英料順暢的下落，通過(guò)濾布帶的設(shè)置可以有

效避免粉塵通過(guò)通氣孔中排出，能有效降低粉塵的外排量。使上橡膠密封圈和下橡膠密封

圈的外徑大于球磨機(jī)進(jìn)料口的內(nèi)徑，可以在該裝置中的加料漏斗插裝于球磨機(jī)進(jìn)料口時(shí)，

通過(guò)下橡膠密封圈與球磨機(jī)進(jìn)料口上端進(jìn)行密封配合，從而能有效地降低粉塵的外排量。

閘板閥通過(guò)內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)分別與具有外螺紋結(jié)構(gòu)的下料筒和接料筒連接,能便捷地實(shí)現(xiàn)加料

桶與加料漏斗的固定連接，同時(shí)，還可以通過(guò)開合度地控制方便地控制石英砂的加入時(shí)間

和速度。該裝置結(jié)構(gòu)合理，可以有效解決加料過(guò)程中粉塵危害情況的發(fā)生，還能避免原料撒

落的情況發(fā)生。

附圖說(shuō)明[0011] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖中：1、加料漏斗，2、加料桶，3、密封機(jī)構(gòu)，4、主桶體，5、下料筒，6、錐臺(tái)形連接筒，7、接料筒，8、排料漏斗，9、環(huán)形支撐板，10、通氣孔，11、閘板閥，12、上橡膠密封圈，13、濾布

帶，14、下橡膠密封圈。

具體實(shí)施方式[0013] 下面將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0014] 如圖1所示，一種小型球磨機(jī)加料裝置，包括加料漏斗1、加料桶2和密封機(jī)構(gòu)3；[0015] 所述加料漏斗1包括接料筒7和排料漏斗8，接料筒7的橫截面為圓形，其上端外側(cè)設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)；排料漏斗8的大徑端的內(nèi)徑與接料筒7的內(nèi)徑相同，并與接料筒7的下端

固定連接；

[0016] 所述加料桶2包括主桶體4、下料筒5和錐臺(tái)形連接筒6，所述主桶體4和下料筒5的橫截面均為圓形，且主桶體4的內(nèi)徑大于下料筒5的內(nèi)徑；所述下料筒5的內(nèi)徑與接料筒7的

內(nèi)徑相同，其下端外側(cè)設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)；所述錐臺(tái)形連接筒6大徑端的內(nèi)徑與主桶體4的

內(nèi)徑相同，并與主桶體4的下端固定連接；錐臺(tái)形連接筒6小徑端的內(nèi)徑與下料筒5的內(nèi)徑相

同，并與下料筒5的上端固定連接；

[0017] 所述密封機(jī)構(gòu)3包括閘板閥11、環(huán)形支撐板9、上橡膠密封圈12、下橡膠密封圈14和環(huán)形的濾布帶13，所述閘板閥11設(shè)置在加料桶2和加料漏斗1之間，其內(nèi)腔上部和下部均設(shè)

置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，且其通過(guò)上部的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與下料筒5下端的外螺紋結(jié)構(gòu)相固定連接，且

通過(guò)下部的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與接料筒7上端的外螺紋結(jié)構(gòu)相固定連接；所述環(huán)形支撐板9固定套

裝在下料筒5下部的外側(cè)，且與閘板閥11的上端面相貼合地設(shè)置；所述上橡膠密封12和下橡

膠密封圈14均套裝在接料筒7上部外側(cè)，且彼此貼合地設(shè)置；上橡膠密封12和下橡膠密封圈

14的內(nèi)徑均與接料筒7外筒體的外徑相適配，其外徑均大于球磨機(jī)進(jìn)料口的內(nèi)徑，上橡膠密

封12和下橡膠密封圈14的周向上均勻地開設(shè)有若干個(gè)通氣孔10，通氣孔10對(duì)應(yīng)設(shè)置在球磨

機(jī)進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)；所述濾布帶13的尺寸與上橡膠密封12和下橡膠密封圈14的尺寸相適配，

其套設(shè)在接料筒7的外側(cè)，并位于上橡膠密封12和下橡膠密封圈14之間，且由上橡膠密封12

和下橡膠密封圈14壓緊配合。作為一種優(yōu)選，上橡膠密封12與閘板閥11之間留有間隙，以便

于加料過(guò)程中球磨機(jī)內(nèi)腔中的氣體能順利外排，從而保證加料的順暢進(jìn)行。

[0018] 下料筒5和接料筒7的外徑均略小于球磨機(jī)進(jìn)料口的內(nèi)徑尺寸,且不低于80mm。[0019] 作為一種優(yōu)選，所述閘板閥11為單向開啟閘板閥。[0020] 作為一種優(yōu)選，所述閘板閥11為雙向開啟閘板閥。[0021] 通過(guò)在加料桶下端設(shè)置環(huán)形支撐板，并與閘板閥貼合地設(shè)置，能有效能提高支撐強(qiáng)度，可以有效對(duì)承載有物料的加料桶進(jìn)行穩(wěn)定的支撐。上橡膠密封圈和下橡膠密封圈的

設(shè)置有通氣孔，并于二者之間設(shè)置有濾布帶，可以在加料過(guò)程中通過(guò)通氣孔來(lái)排出球磨機(jī)

料腔中的氣體，從而可以保證石英料順暢的下落，通過(guò)濾布帶的設(shè)置可以有效避免粉塵通

過(guò)通氣孔中排出，能有效降低粉塵的外排量。使上橡膠密封圈和下橡膠密封圈的外徑大于

球磨機(jī)進(jìn)料口的內(nèi)徑，可以在該裝置中的加料漏斗插裝于球磨機(jī)進(jìn)料口時(shí)，通過(guò)下橡膠密

封圈與球磨機(jī)進(jìn)料口上端進(jìn)行密封配合，從而能有效地降低粉塵的外排量。閘板閥通過(guò)內(nèi)

螺紋結(jié)構(gòu)分別與具有外螺紋結(jié)構(gòu)的下料筒和接料筒連接,能便捷地實(shí)現(xiàn)加料桶與加料漏斗

的固定連接，同時(shí)，還可以通過(guò)開合度地控制方便地控制石英砂的加入時(shí)間和速度。該裝置

結(jié)構(gòu)合理，可以有效解決加料過(guò)程中粉塵危害情況的發(fā)生，還能避免原料撒落的情況發(fā)生。

該裝置可以用于石英砂的加料，同樣也適用于其他陶瓷類粉體，如氮化硅、氧化鋁等材料的

加料使用。