權利要求書： 1.一種水玻璃砂、樹脂砂再生球磨機，其特征在于，包括轉動設置在底座(1)上的筒體(2)和固定設置在底座(1)上的驅動電機(3)，所述筒體(2)上固定設置有外齒圈(4)，所述驅動電機(3)輸出軸設置有與所述外齒圈(4)嚙合傳動的齒輪(5)，所述筒體(2)內設置有篦板(34)，所述篦板(34)將所述筒體(2)分為磨料腔(6)和出料腔(7)，所述磨料腔(6)一端頂部固定設置有進料機構，所述出料腔(7)一端底部固定設置有出料機構，所述出料機構包括出料口(17)，所述出料口(17)內設置有篩網(20)，所述篩網(20)頂部搭在所述出料口(17)上方，所述篩網(20)與所述出料口(17)尺寸相適配，所述篩網(20)包括左篩板(21)和右篩板(22)，所述左篩板(21)與右篩板(22)上均間隔設置有篩料口(23)和凹槽(24)，所述凹槽(24)內設置有永久磁鐵(25)。

2.根據(jù)權利要求1所述一種水玻璃砂、樹脂砂再生球磨機，其特征在于，所述外齒圈(4)與齒輪(5)的外部設置有齒輪罩殼，所述齒輪罩殼固定設置在所述底座(1)上，所述齒輪罩殼包括罩體(8)和罩蓋(9)，所述罩蓋(9)固定設置在所述罩體(8)上，所述罩體(8)底部設置有吸油泵(10)，所述罩體(8)頂部設置有出油嘴(11)，所述吸油泵(10)與出油嘴(11)之間通過油管(12)連通。

3.根據(jù)權利要求1所述一種水玻璃砂、樹脂砂再生球磨機，其特征在于，所述出料口(17)與所述出料腔(7)之間設置有出料通道(18)，所述出料通道(18)與所述出料腔(7)內設置有出料螺旋(19)，所述出料螺旋(19)與所述筒體(2)固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述一種水玻璃砂、樹脂砂再生球磨機，其特征在于，所述進料機構包括進料口(13)，所述進料口(13)與所述磨料腔(6)之間設置有進料通道(14)，所述進料通道(14)與所述磨料腔(6)內設置有進料螺旋(15)，所述進料螺旋(15)與所述筒體(2)固定連接。

5.根據(jù)權利要求4所述一種水玻璃砂、樹脂砂再生球磨機，其特征在于，所述進料口(13)上設置有進料口蓋(16)。

6.根據(jù)權利要求3所述一種水玻璃砂、樹脂砂再生球磨機，其特征在于，所述左篩板(21)與右篩板(22)可拆卸連接，所述左篩板(21)底部設置有固定柱一(26)，所述右篩板(22)底部設置有固定柱二(27)，所述固定柱一(26)上設置有螺紋孔，所述固定柱二(27)設置有通孔，所述固定柱一(26)與固定柱二(27)之間通過螺栓(28)連接。

7.根據(jù)權利要求6所述一種水玻璃砂、樹脂砂再生球磨機，其特征在于，所述左篩板(21)和右篩板(22)頂部均設置有水平方向的支承板(29)，所述出料口(17)上在所述支承板(29)下方設置有凸輪(30)，所述出料通道(18)外壁上固定設置有驅動所述凸輪(30)轉動的電機(31)。

8.根據(jù)權利要求7所述一種水玻璃砂、樹脂砂再生球磨機，其特征在于，所述出料通道(18)頂部設置有通風管道(32)，所述通風管道(32)內設置有風機，所述通風管道(32)一端與所述出料通道(18)內部連通，所述通風管道(32)另一端設置有凈化水箱(33)。

說明書： 一種水玻璃砂、樹脂砂再生球磨機技術領域[0001] 本實用新型涉及球磨機技術領域，尤其涉及一種水玻璃砂、樹脂砂再生球磨機。背景技術[0002] 砂型鑄造是以型砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型，金屬液冷卻之后得到具有一定形狀的鑄件。

[0003] 鑄造用的型砂包括水玻璃砂和樹脂砂等，水玻璃砂是用水玻璃做粘結劑與石英砂按一定的比例混制成造型砂，樹脂砂是用樹脂做粘結劑與石英砂按一定的比例混制成造型

砂，造好型后常溫自然固化，然后起模、合箱、澆注成鑄件。高溫的金屬液體澆進后對鑄型產

生強烈的熱作用，鑄造后的型砂會和高溫金屬液和粘結劑發(fā)生粘結，形成型砂團，使用粘結

的型砂團造型會產生鑄造缺陷，因此鑄造完成后的型砂無法重復使用，造成鑄造成本增加

且廢棄的型砂對環(huán)境造成破壞。鑄造車間常采用振動或錘破的方式對型砂進行回收，型砂

中混雜的鐵渣無法分離出，對型砂的質量造成一定影響。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種水玻璃砂、樹脂砂再生球磨機。

[0005] 為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：[0006] 一種水玻璃砂、樹脂砂再生球磨機，包括轉動設置在底座上的筒體和固定設置在底座上的驅動電機，所述筒體上固定設置有外齒圈，所述驅動電機輸出軸設置有與所述外

齒圈嚙合傳動的齒輪，所述筒體內設置有篦板，所述篦板將所述筒體分為磨料腔和出料腔，

所述磨料腔一端頂部固定設置有進料機構，所述出料腔一端底部固定設置有出料機構，所

述出料機構包括出料口，所述出料口內設置有篩網，所述篩網頂部搭在所述出料口上方，所

述篩網與所述出料口尺寸相適配，所述篩網包括左篩板和右篩板，所述左篩板與右篩板上

均間隔設置有篩料口和凹槽，所述凹槽內設置有永久磁鐵。

[0007] 進一步的，所述外齒圈與齒輪的外部設置有齒輪罩殼，所述齒輪罩殼固定設置在所述底座上，所述齒輪罩殼包括罩體和罩蓋，所述罩蓋固定設置在所述罩體上，所述罩體底

部設置有吸油泵，所述罩體頂部設置有出油嘴，所述吸油泵與出油嘴之間通過油管連通。

[0008] 進一步的，所述出料口與所述出料腔之間設置有出料通道，所述出料通道與所述出料腔內設置有出料螺旋，所述出料螺旋與所述筒體固定連接。

[0009] 進一步的，所述進料機構包括進料口，所述進料口與所述磨料腔之間設置有進料通道，所述進料通道與所述磨料腔內設置有進料螺旋，所述進料螺旋與所述筒體固定連接。

[0010] 進一步的，所述進料口上設置有進料口蓋。[0011] 進一步的，所述左篩板與右篩板可拆卸連接，所述左篩板底部設置有固定柱一，所述右篩板底部設置有固定柱二，所述固定柱一上設置有螺紋孔，所述固定柱二設置有通孔，

所述固定柱一與固定柱二之間通過螺栓連接。

[0012] 進一步的，所述左篩板和右篩板頂部均設置有水平方向的支承板，所述出料口上在所述支承板下方設置有凸輪，所述出料通道外壁上固定設置有驅動所述凸輪轉動的電

機。

[0013] 進一步的，所述出料通道頂部設置有通風管道，所述通風管道內設置有風機，所述通風管道一端與所述出料通道內部連通，所述通風管道另一端設置有凈化水箱。

[0014] 采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型通過在出料口設置篩網，篩網上設置有永久磁鐵，可以吸附摻雜在型砂中的鐵渣，篩網可拆卸的設置在出料口內，便

于對鐵渣進行清理。

附圖說明[0015] 圖1是本實用新型的一個實施例的立體圖；[0016] 圖2是本實用新型的一個實施例的結構示意圖；[0017] 圖3是圖2中A?A方向的剖視圖；[0018] 圖4是圖2中B?B方向的剖視圖；[0019] 圖5是本實用新型一個實施例的篩網的結構示意圖；[0020] 圖6是圖3中C的局部放大圖。[0021] 圖中：1、底座；2、筒體；3、驅動電機；4、外齒圈；5、齒輪；6、磨料腔；7、出料腔；8、罩體；9、罩蓋；10、吸油泵；11、出油嘴；12、油管；13、進料口；14、進料通道；15、進料螺旋；16、進

料口蓋；17、出料口；18、出料通道；19、出料螺旋；20、篩網；21、左篩板；22、右篩板；23、篩料

口；24、凹槽；25、永久磁鐵；26、固定柱一；27、固定柱二；28、螺栓；29、支承板；30、凸輪；31、

電機；32、通風管道；33、凈化水箱；34、篦板。

具體實施方式[0022] 下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

[0023] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第

一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0024] 如圖1?6所示，是本實用新型一種水玻璃砂、樹脂砂再生球磨機的具體實施方式，包括轉動設置在底座1上的筒體2和固定設置在底座1上的驅動電機3，所述筒體2上固定設

置有外齒圈4，所述驅動電機3輸出軸設置有與所述外齒圈4嚙合傳動的齒輪5，所述筒體2內

部設置有若干磨球，當筒體2轉動時，磨球隨筒體2的轉動升高一段距離后下落，利用磨球下

落的沖擊力將型砂團打碎，所述筒體2內設置有篦板34，所述篦板34將所述筒體2分為磨料

腔6和出料腔7，所述磨料腔6一端頂部固定設置有進料機構，所述出料腔7一端底部固定設

置有出料機構，所述出料機構包括出料口17，所述出料口17內設置有篩網20，所述篩網20頂

部搭在所述出料口17上方，所述篩網20與所述出料口17尺寸相適配，所述篩網20包括左篩

板21和右篩板22，所述左篩板21與右篩板22上均間隔設置有篩料口23和凹槽24，所述凹槽

24內設置有永久磁鐵25。

[0025] 本實用新型通過進料機構將待處理的型砂團輸送至筒體2的磨料腔6內，隨著筒體2的轉動，磨料腔6內的磨球開始磨碎型砂團，筒體2內設置有篦板34，篦板34上設置有篩孔，

可對型砂進行篩選，型砂破碎后的砂粒經過篦板34進入出料腔7，出料腔7內的型砂通過出

料機構設置的出料口17輸送出，出料口17上設置有篩網20，篩網20上設置的永久磁鐵25可

將型砂中混雜的鐵渣分離出。

[0026] 進一步的，所述外齒圈4與齒輪5的外部設置有齒輪罩殼，所述齒輪罩殼固定設置在所述底座1上，齒輪罩殼不隨筒體2轉動，所述齒輪罩殼包括罩體8和罩蓋9，所述罩蓋9固

定設置在所述罩體8上，罩體8下部設置有儲油腔，儲油腔內有齒輪油，所述罩體8底部設置

有吸油泵10，所述罩體8頂部設置有出油嘴11，所述吸油泵10與出油嘴11之間通過油管12連

通。外齒圈4與齒輪5設置在筒體2的外部，本實用新型在外齒圈4與齒輪5外設置齒輪罩殼，

起到保護作用，可防止砂石或塵土落在齒輪副上，造成齒面磨粒磨損，提高了齒輪的使用壽

命。齒輪罩殼底部設置有齒輪油，吸油泵10將齒輪油從罩體8底部通過油管12輸送到設置在

罩體8頂部的出油嘴11，出油嘴11將齒輪油滴在外齒圈4上，且隨著外齒圈4轉動，起到潤滑

的作用，使得傳動性能可靠，傳動噪聲低，且提高了零件的使用壽命。

[0027] 進一步的，所述出料口17與所述出料腔7之間設置有出料通道18，所述出料通道18與所述出料腔7內設置有出料螺旋19，所述出料螺旋19與所述筒體2固定連接，出料螺旋一

部分設置在出料腔7內，一部分設置在出料通道18內，出料螺旋19跟隨筒體2轉動，將出料腔

7內的型砂輸送至出料口17。

[0028] 進一步的，所述進料機構包括進料口13，所述進料口13與所述磨料腔6之間設置有進料通道14，所述進料通道14與所述磨料腔6內設置有進料螺旋15，所述進料螺旋15與所述

筒體2固定連接。

[0029] 本實用新型的進料螺旋15與出料螺旋19隨筒體2的轉動而轉動，當型砂團從進料口13放入后，進料螺旋將需要進行磨碎的型砂團經過進料通道14輸送至磨料腔6中，磨球在

磨料腔中對型砂團進行磨碎，磨碎后的型砂粒經過篦板34后進入出料腔7中，出料螺旋19將

出料腔7中的型砂經出料通道18輸送至出料口17，經過篩網20型砂中混雜的鐵渣被吸附在

永久磁鐵25上，型砂從篩料口23漏下，篩網20采用鑄鐵材質或其它可被磁鐵吸附的材質，安

裝時永久磁鐵25可直接吸附在篩網20上設置的凹槽24內，設置有凹槽24可避免永久磁鐵25

在振動或出料沖擊作用下移位，篩網20可拆卸的設置在出料口17上，永久磁鐵25可拆卸的

設置在篩網20上，方便對永久磁鐵25上吸附的鐵渣進行清理，避免堵塞。

[0030] 進一步的，所述進料口13上設置有進料口蓋16，當型砂送料完成后，封閉進料口蓋16，可避免煙塵從出料口彌散出。

[0031] 進一步的，所述左篩板21與右篩板22可拆卸連接，所述左篩板21底部設置有固定柱一26，所述右篩板22底部設置有固定柱二27，所述固定柱一26上設置有螺紋孔，所述固定

柱二27設置有通孔，所述固定柱一26與固定柱二27之間通過螺栓28連接。

[0032] 本實用新型將篩網20可拆卸的設置在進料口13內，方便對篩網20進行清理。篩網20包括左篩板21和右篩板22，左篩板21和右篩板22通過底部的螺栓28連接，當需要對篩網

20進行清理時，擰松螺栓28，使得固定柱一26和固定柱二27之間可以相對轉動，從而可以將

左篩板21和右篩板22取下。當對永久磁鐵25上的鐵渣清理完成后，將左篩板21和右篩板22

放入出料口17上方，調整好合適位置后擰緊螺栓28，使得左篩板21和右篩板22不會發(fā)生相

對轉動。

[0033] 進一步的，所述左篩板21和右篩板22頂部均設置有水平方向的支承板29，所述出料口17上在所述支承板29下方設置有凸輪30，所述出料通道18外壁上固定設置有驅動所述

凸輪30轉動的電機31。

[0034] 本實用新型在支承板29下方設置有凸輪30，電機31帶動凸輪30轉動，凸輪30轉動使得支承板29上下振動，帶動篩網20上下振動，方便型砂從出料口17出料。

[0035] 進一步的，所述出料通道18頂部設置有通風管道32，所述通風管道32內設置有風機，所述通風管道32一端與所述出料通道18內部連通，所述通風管道32另一端設置有凈化

水箱33。

[0036] 本實用新型通過在出料通道18頂部設置通風管道32，利用風機產生的吸力將出料通道18內的煙塵吸入凈化水箱33中，凈化水箱33內有水，通風管道32出風口設置在凈化水

箱33水位液面以下，從而使得凈化水箱33中的水可以吸收掉經通風管道32輸送過來的煙

塵，起到凈化的作用，凈化水箱33設置有出氣口，凈化后的空氣通過凈化水箱33的出氣口排

出。。在出料通道設置通風管道和風機，通風管道另一端連通凈化水箱，可以對從出料通道

散出的煙塵進行吸收，更加環(huán)保，通過設置凈化水箱33，可對球磨機運行時產生的煙塵進行

處理，可避免車間煙塵過大對工人身體健康產生影響。

[0037] 最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：

其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同

替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案

的精神和范圍。