權(quán)利要求書： 1.一種自動破碎式電磁振動篩料裝置，其特征在于：包括底板(1)、導向軸(2)、篩料組件(5)、破碎組件(6)以及收料組件(8)；所述底板(1)上設置有彈簧(3)、電磁鐵(4)以及收料盒(9)，所述篩料組件(5)通過導向軸(2)和彈簧(3)與底板(1)活動連接，所述篩料組件(5)與電磁鐵(4)位置相對應，所述篩料組件(5)包括橫板(52)和傳送件(53)，所述破碎組件(6)與篩料組件(5)位置相對應，所述篩料組件(5)和破碎組件(6)均位于收料組件(8)的上方，所述破碎組件(6)通過安裝板(7)與底板(1)連接，所述破碎組件(6)包括破碎件(63)和斜板(66)，所述篩料組件(5)和斜板(66)上均設置有篩孔(55)，所述收料組件(8)通過導料板(10)與收料盒(9)接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動破碎式電磁振動篩料裝置，其特征在于：所述篩孔(55)在篩料組件(5)和斜板(66)上均有多個，所述篩料組件(5)上還包括連接柱(51)，所述傳送件(53)通過連接柱(51)與彈簧(3)連接，所述橫板(52)與電磁鐵(4)位置相對應。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動破碎式電磁振動篩料裝置，其特征在于：所述篩孔(55)在篩料組件(5)和斜板(66)上均呈陣列狀分布，所述彈簧(3)位于導向軸(2)的外側(cè)，所述橫板(52)關(guān)于傳送件(53)對稱，所述傳送件(53)上設置有傳送帶(54)，所述傳送帶(54)與破碎組件(6)位置相對應。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動破碎式電磁振動篩料裝置，其特征在于：所述彈簧(3)和電磁鐵(4)均有多個，所述橫板(52)具體有鐵磁性材料構(gòu)成，所述篩孔(55)具體位于篩料組件(5)的傳送帶(54)上，所述破碎組件(6)還包括連接板(61)和上板(62)，所述斜板(66)上設置有擋板(67)，所述斜板(66)與破碎件(63)位置相對應。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動破碎式電磁振動篩料裝置，其特征在于：所述破碎件(63)包括氣缸(64)和壓板(65)，所述壓板(65)通過氣缸(64)的活塞桿與上板(62)活動連接，所述壓板(65)與斜板(66)位置相對應。

說明書： 一種自動破碎式電磁振動篩料裝置技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及篩料領域，具體涉及一種自動破碎式電磁振動篩料裝置。背景技術(shù)[0002] 砂紙，研磨頭等拋光工具在生產(chǎn)過程中,需要將顆粒狀的顆粒材料粘合在一起，并最終將粘合在一起的顆粒材料粘合在組成砂紙的底紙和研磨頭的把手上。

[0003] 在生產(chǎn)過程中顆粒材料由于各種原因板結(jié)在一起不方便后期將其粘合在一起，所以需要首先將顆粒材料中不合格的篩選出來，然后再將不合格的顆粒材料粉碎再次篩選，

裝置復雜成本高，多次操作工作效率低。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是：提供一種自動破碎式電磁振動篩料裝置，解決以上問題。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術(shù)方案：[0006] 一種自動破碎式電磁振動篩料裝置，包括底板、導向軸、篩料組件、破碎組件以及收料組件；所述底板上設置有彈簧、電磁鐵以及收料盒，所述篩料組件通過導向軸和彈簧與

底板活動連接，所述篩料組件與電磁鐵位置相對應，所述篩料組件包括橫板和傳送件，所述

破碎組件與篩料組件位置相對應，所述篩料組件和破碎組件均位于收料組件的上方，所述

破碎組件通過安裝板與底板連接，所述破碎組件包括破碎件和斜板，所述篩料組件和斜板

上均設置有篩孔，所述收料組件通過導料板與收料盒接觸。

[0007] 進一步的，所述篩孔在篩料組件和斜板上均有多個，所述篩料組件上還包括連接柱，所述傳送件通過連接柱與彈簧連接，所述橫板與電磁鐵位置相對應。

[0008] 進一步的，所述篩孔在篩料組件和斜板上均呈陣列狀分布，所述彈簧位于導向軸的外側(cè)，所述橫板關(guān)于傳送件對稱，所述傳送件上設置有傳送帶，所述傳送帶與破碎組件位

置相對應。

[0009] 進一步的，所述彈簧和電磁鐵均有多個，所述橫板具體有鐵磁性材料構(gòu)成，所述篩孔具體位于篩料組件的傳送帶上，所述破碎組件還包括連接板和上板，所述斜板上設置有

擋板，所述斜板與破碎件位置相對應。

[0010] 進一步的，所述破碎件包括氣缸和壓板，所述壓板通過氣缸的活塞桿與上板活動連接，所述壓板與斜板位置相對應。

[0011] 本實用新型的有益效果為：提供一種自動破碎式電磁振動篩料裝置，通過底板、導向軸、篩料組件、破碎組件以及收料組件相互配合使用，實現(xiàn)在篩料的過程中依靠電磁力振

動，且可以破碎顆粒較大的顆粒材料的效果，降低了設備成本，提高了工作效率，減少了中

間搬運工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型一種自動破碎式電磁振動篩料裝置的整體結(jié)構(gòu)軸測圖。[0013] 圖2為本實用新型一種自動破碎式電磁振動篩料裝置的另一整體結(jié)構(gòu)軸測圖。[0014] 圖3為本實用新型一種自動破碎式電磁振動篩料裝置的整體結(jié)構(gòu)主視圖。[0015] 圖中：1、底板；2、導向軸；3、彈簧；4、電磁鐵；5、篩料組件；51、連接柱；52、橫板；53、傳送件；54、傳送帶；55、篩孔；6、破碎組件；61、連接板；62、上板；63、破碎件；64、氣缸；65、壓

板；66、斜板；67、擋板；7、安裝板；8、收料組件；9、收料盒；10、導料板。

具體實施方式[0016] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本

實用新型，并不用于限定本實用新型。

[0017] 參考圖1至圖3，一種自動破碎式電磁振動篩料裝置，包括底板1、導向軸2、篩料組件5、破碎組件6以及收料組件8；所述底板1上設置有彈簧3、電磁鐵4以及收料盒9，所述篩料

組件5通過導向軸2和彈簧3與底板1活動連接，用于確保篩料組件5可以做上下運動，所述篩

料組件5與電磁鐵4位置相對應，所述電磁鐵4用于提供篩料組件5做上下運動的動力，所述

篩料組件5包括橫板52和傳送件53，所述破碎組件6與篩料組件5位置相對應，所述篩料組件

5和破碎組件6均位于收料組件8的上方，所述破碎組件6通過安裝板7與底板1連接，所述破

碎組件6包括破碎件63和斜板66，所述篩料組件5和斜板66上均設置有篩孔55，所述收料組

件8通過導料板10與收料盒9接觸，用于確保顆粒材料可以從收料組件8上到達收料盒9內(nèi)，

所述電磁鐵4、篩料組件5、破碎組件6以及收料組件8均與外部控制系統(tǒng)連接。

[0018] 所述篩孔55在篩料組件5和斜板66上均有多個，用于增加工作效率，所述篩料組件5上還包括連接柱51，所述傳送件53通過連接柱51與彈簧3連接，所述橫板52與電磁鐵4位置

相對應。

[0019] 所述篩孔55在篩料組件5和斜板66上均呈陣列狀分布，所述彈簧3位于導向軸2的外側(cè)，所述橫板52關(guān)于傳送件53對稱，所述傳送件53上設置有傳送帶54，用于帶動顆粒材料

運動，所述傳送帶54與破碎組件6位置相對應。

[0020] 所述彈簧3和電磁鐵4均有多個，所述橫板52具體有鐵磁性材料構(gòu)成，用于確?？梢员浑姶盆F4吸緊和松開，所述篩孔55具體位于篩料組件5的傳送帶54上，所述破碎組件6還

包括連接板61和上板62，所述斜板66上設置有擋板67，所述斜板66與破碎件63位置相對應，

用于相互配合將顆粒較大的顆粒材料破碎。

[0021] 所述破碎件63包括氣缸64和壓板65，所述壓板65通過氣缸64的活塞桿與上板62活動連接，所述壓板65與斜板66位置相對應。

[0022] 本實用新型的工作原理為：當開始篩料工作時將顆粒材料搬運到篩料組件5的傳送帶54上，部分合格的顆粒材料經(jīng)過篩孔55進入收料組件8上，進而篩料組件5的傳送帶54

繼續(xù)傳動帶動顆粒材料向破碎組件6運動，在此過程中電磁鐵4不停的通電和斷電，進而帶

動篩料組件5不停的壓縮和松開彈簧3做上下運動，進一步的合格的顆粒材料不斷的經(jīng)過傳

送帶54的篩孔55到達收料組件8上；部分顆粒較大的顆粒材料不能經(jīng)過篩孔55到達斜板66

上，此時破碎件63持續(xù)工作：氣缸64帶動壓板65不停的靠近和遠離斜板66，在此過程中壓板

65和斜板66配合將顆粒較大的顆粒材料破碎，不容易被破碎的顆粒材料到達斜板66上靠近

擋板67處，然后經(jīng)過壓板65的多次破碎后變?yōu)樾☆w粒狀經(jīng)過篩孔55達到收料組件8上，收料

組件8上的顆粒材料經(jīng)過導料板10進入收料盒9內(nèi)，重復上述工序直到工作結(jié)束。

[0023] 上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均

應理解為在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。