權(quán)利要求書： 1.一種高效節(jié)能新型六腔制砂機(jī)葉輪，包括葉輪本體、分料錐和環(huán)形襯板，所述環(huán)形襯板安裝在所述葉輪本體的外部，所述分料錐安裝設(shè)置在所述葉輪本體的內(nèi)部，其特征在于：所述葉輪本體內(nèi)部設(shè)置有固定外刀頭和后刀頭的若干擋板，所述擋板以所述分料錐為中心環(huán)形陣列設(shè)置，所述擋板之間設(shè)置有流道板，所述擋板之間設(shè)置有卡件，所述流道板位于所述卡件的下部，所述流道板的一側(cè)部分向外部分延伸形成卡塊，所述流道板的另一側(cè)部分設(shè)置有斜面，所述流道板上表面靠近所述卡塊的一側(cè)設(shè)置有半圓形凹面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能新型六腔制砂機(jī)葉輪，其特征在于：所述卡件包括第一定位塊和第二定位塊，所述第一定位塊位于所述卡塊的上部，所述第二定位塊位于所述斜面的上部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能新型六腔制砂機(jī)葉輪，其特征在于：所述第一定位塊和所述第二定位塊均與所述葉輪本體固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能新型六腔制砂機(jī)葉輪，其特征在于：所述流道板靠近所述分料錐的一端設(shè)置有定位孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能新型六腔制砂機(jī)葉輪，其特征在于：所述第一定位塊和所述第二定位塊的寬度為15～50cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能新型六腔制砂機(jī)葉輪，其特征在于：所述第一定位塊和所述第二定位塊至少設(shè)置一組。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能新型六腔制砂機(jī)葉輪，其特征在于：所述流道板為長形板狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能新型六腔制砂機(jī)葉輪，其特征在于：所述環(huán)形襯板包括護(hù)板和壓板，所述護(hù)板以所述葉輪本體的中軸線為中心環(huán)形陣列設(shè)置在所述葉輪外部，且所述護(hù)板通過所述壓板固定在所述葉輪本體外部。

說明書： 一種高效節(jié)能新型六腔制砂機(jī)葉輪技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及制砂機(jī)葉輪技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效節(jié)能新型六腔制砂機(jī)葉輪。背景技術(shù)[0002] 制砂機(jī)廣泛用于金屬和非金屬礦石、建筑骨料、人造砂以及各種金屬礦渣的細(xì)碎整形。葉輪是制砂機(jī)的關(guān)鍵部件，現(xiàn)有技術(shù)制作的葉輪通常包括一個(gè)腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有分料錐、溜道板、進(jìn)料口、出料口、拋料頭、反擊塊等組件，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入腔體內(nèi)部后，由腔體中心的分料錐將物料均勻的分配到葉輪的各個(gè)溜道板，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)溜道板、出料口射出。[0003] 制砂機(jī)葉輪是制砂機(jī)的核心部件，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的制砂機(jī)葉輪腔內(nèi)后，在離心力作用下，以很大的速度沖擊向圓周的反擊襯板，形成破碎效果，其中同時(shí)產(chǎn)生物料與物料之間的碰撞、摩擦。[0004] 現(xiàn)有市場上的制砂機(jī)葉輪均安裝流道板，而現(xiàn)有的流道板均為不規(guī)則板狀，且在流道板上開設(shè)多個(gè)定位孔，通過螺栓進(jìn)行固定，并且這種導(dǎo)流板安裝時(shí)間長效率低，造成流道板拆卸不方便，極易出現(xiàn)螺栓老化。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)流板拆卸不方便的缺點(diǎn)，提供一種高效節(jié)能新型六腔制砂機(jī)葉輪。[0006] 本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：[0007] 一種高效節(jié)能新型六腔制砂機(jī)葉輪，包括葉輪本體、分料錐和環(huán)形襯板，所述環(huán)形襯板安裝在所述葉輪本體的外部，所述分料錐安裝設(shè)置在所述葉輪本體的內(nèi)部，其特征在于：所述葉輪本體內(nèi)部設(shè)置有固定外刀頭和后刀頭的若干擋板，所述擋板以所述分料錐為中心環(huán)形陣列設(shè)置，所述擋板之間設(shè)置有流道板，所述擋板之間設(shè)置有卡件，所述流道板位于所述卡件的下部，所述流道板的一側(cè)部分向外部分延伸形成卡塊，所述流道板的另一側(cè)部分設(shè)置有斜面，所述流道板上表面靠近所述卡塊的一側(cè)設(shè)置有半圓形凹面。[0008] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述卡件包括第一定位塊和第二定位塊，所述第一定位塊位于所述卡塊的上部，所述第二定位塊位于所述斜面的上部。[0009] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第一定位塊和所述第二定位塊均與所述葉輪本體固定連接。[0010] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述流道板靠近所述分料錐的一端設(shè)置有定位孔。[0011] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第一定位塊和所述第二定位塊的寬度為15～50cm。[0012] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第一定位塊和所述第二定位塊至少設(shè)置一組。[0013] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述環(huán)形襯板包括護(hù)板和壓板，所述護(hù)板以所述葉輪本體的中軸線為中心環(huán)形陣列設(shè)置在所述葉輪外部，且所述護(hù)板通過所述壓板固定在所述葉輪本體外部。[0014] 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0015] 本實(shí)用新型通過設(shè)置長形板狀，且在所述流道板一側(cè)設(shè)置有向外部分延伸形成卡塊與所述第一定位塊相抵固定，所述流道板的另一側(cè)部分設(shè)置有斜面，通過第二定位塊與斜面相對應(yīng)，使流道板插入所述第一定位塊和第二定位塊之前形成的滑槽內(nèi)，安裝方便，節(jié)省安裝時(shí)間，使流道板固定更加牢固，避免了當(dāng)螺栓或螺栓孔出現(xiàn)損壞時(shí)造成拆卸不便的問題。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0017] 圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖[0018] 圖3為本實(shí)用新型的第一定位塊和第二定位塊剖面結(jié)構(gòu)示意圖[0019] 圖4為本實(shí)用新型的葉輪本體俯視結(jié)構(gòu)示意圖[0020] 圖5為本實(shí)用新型的護(hù)板結(jié)構(gòu)示意圖[0021] 圖中，1?葉輪本體，2?分料錐，4?外刀頭，5?后刀頭，6?擋板，7?流道板，8?卡件，801?第一定位塊，11?護(hù)板，12?壓板，13?擋塊，802?第二定位塊。

具體實(shí)施方式[0022] 為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施方式的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。[0023] 因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施方式及實(shí)施方式中的特征可以相互組合。[0025] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。[0026] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0027] 在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0028] 實(shí)施例1[0029] 如圖1至圖3中所示，一種高效節(jié)能新型六腔制砂機(jī)葉輪，包括葉輪本體1、分料錐2，安裝在所述葉輪本體1的外部，所述分料錐2安裝設(shè)置在所述葉輪本體1的內(nèi)部，其特征在于：所述葉輪本體1內(nèi)部設(shè)置有固定外刀頭4和后刀頭5的若干擋板6，所述擋板6以所述分料錐2為中心環(huán)形陣列設(shè)置，所述擋板6之間設(shè)置有流道板7，所述擋板6之間設(shè)置有卡件8，所述流道板7位于所述卡件8的下部，所述流道板7的一側(cè)部分向外部分延伸形成卡塊，所述流道板7的另一側(cè)部分設(shè)置有斜面，所述流道板7上表面靠近所述卡塊的一側(cè)設(shè)置有半圓形凹面，所述流道板7為長形板狀。

[0030] 作為一種優(yōu)選實(shí)施例，所述卡件8包括第一定位塊801和第二定位塊802，所述第一定位塊801位于所述卡塊的上部，所述第二定位塊802位于所述斜面的上部。[0031] 根據(jù)上述所述導(dǎo)流板設(shè)置成所述流道板7為長形板狀，且所述流道板7的一側(cè)部分向外部分延伸形成卡塊，所述流道板7的另一側(cè)部分設(shè)置有斜面，通過流道板7斜面和第二定位塊802的配合，使第二定位塊802抵住所述斜面與流道板7形成的卡槽上，防止葉輪旋轉(zhuǎn)將所述流道板7甩出，且所述流道板7的一側(cè)部分向外部分延伸形成卡塊，通過第一定位塊801壓住所述卡塊，拆卸時(shí)可直接推動卡塊將所述流道板7推出，安裝方便，節(jié)省安裝時(shí)間。

[0032] 作為一種優(yōu)選實(shí)施例，所述第一定位塊801和所述第二定位塊802均與所述葉輪本體1固定連接，所述連接方式采用焊接或通過螺栓進(jìn)行固定。[0033] 作為一種優(yōu)選實(shí)施例，所述流道板7靠近所述分料錐2的一端設(shè)置有定位孔，通過定位孔將所述流道板7固定，防止流道板7朝向所述砂機(jī)葉輪內(nèi)移動。[0034] 作為一種優(yōu)選實(shí)施例，所述第一定位塊801和所述第二定位塊802的寬度為15～50cm，所述第一定位塊801和所述第二定位塊802的寬度可采用20cm、30cm、35cm、40cm。

[0035] 作為一種優(yōu)選實(shí)施例，所述第一定位塊801和所述第二定位塊802至少設(shè)置一組，所述采用第一定位塊801和所述第二定位塊802數(shù)量越多，所述所述第一定位塊801和所述第二定位塊802寬度越小。[0036] 實(shí)施例2：[0037] 如圖1至圖3中所示，一種高效節(jié)能新型六腔制砂機(jī)葉輪，包括葉輪本體1、分料錐2和環(huán)形襯板3，所述環(huán)形襯板3安裝在所述葉輪本體1的外部，所述分料錐2安裝設(shè)置在所述葉輪本體1的內(nèi)部，其特征在于：所述葉輪本體1內(nèi)部設(shè)置有固定外刀頭4和后刀頭5的若干擋板6，所述擋板6以所述分料錐2為中心環(huán)形陣列設(shè)置，所述擋板6之間設(shè)置有流道板7，所述擋板6之間設(shè)置有卡件8，所述流道板7位于所述卡件8的下部，所述流道板7的一側(cè)部分向外部分延伸形成卡塊，所述流道板7的另一側(cè)部分設(shè)置有斜面，所述流道板7上表面靠近所述卡塊的一側(cè)設(shè)置有半圓形凹面，所述流道板7為長形板狀。[0038] 如圖4至圖5中所示，需要說明的是所述擋塊環(huán)形陣列焊接在上、下表面，所述護(hù)板11上設(shè)置有帶角度的孔，所述護(hù)板11套在所述擋塊13上，擋塊13具有螺栓孔，護(hù)板11與擋塊13之間通過螺栓連接固定，使壓板12緊緊壓住所述護(hù)板12，所述護(hù)板11以所述葉輪本體1的中軸線為中心環(huán)形陣列設(shè)置在所述葉輪，且所述護(hù)板11通過所述壓板12固定在所述葉輪本體1外部，護(hù)板的設(shè)置有效的保護(hù)住葉輪的上板和下班不受磨損，當(dāng)其中某一護(hù)板磨損較大時(shí)，可對磨損較大護(hù)板進(jìn)行拆卸更換。

[0039] 本實(shí)用新型的工作過程如下：[0040] 本實(shí)用新型通過設(shè)置長形板狀，且在所述流道板7一側(cè)設(shè)置有向外部分延伸形成卡塊與所述第一定位塊801相抵固定，所述流道板7的另一側(cè)部分設(shè)置有斜面，通過第二定位塊802與斜面相對應(yīng)，使流道板7插入所述第一定位塊801和第二定位塊802之前形成的滑槽內(nèi)，安裝方便，節(jié)省安裝時(shí)間，使流道板7固定更加牢固，避免了當(dāng)螺栓或螺栓孔出現(xiàn)損壞時(shí)造成拆卸不便的問題。[0041] 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。