權(quán)利要求書： 1.一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，其特征在于，包括：

安裝外殼，其上側(cè)安裝有封蓋，且封蓋的上側(cè)安裝有進(jìn)料口，并且安裝外殼的下側(cè)設(shè)置有用于排料的出料口，所述安裝外殼的內(nèi)側(cè)安裝有支撐架，且支撐架的上側(cè)安裝有下碾磨機(jī)構(gòu)，所述下碾磨機(jī)構(gòu)的外側(cè)安裝有導(dǎo)料座，且導(dǎo)料座的內(nèi)側(cè)安裝有振動(dòng)器；

上碾磨機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于下碾磨機(jī)構(gòu)的上側(cè)并安裝于封蓋內(nèi)，且上碾磨機(jī)構(gòu)的上側(cè)設(shè)置有限位環(huán)，并且限位環(huán)的上端固定有同時(shí)固定于進(jìn)料口內(nèi)的限位板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，其特征在于：所述上碾磨機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸、安裝桿和上磨盤；

主動(dòng)軸，其下端外側(cè)安裝有安裝桿，且安裝桿的外端固定有用于碾磨的上磨盤。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，其特征在于：所述上磨盤的下側(cè)開設(shè)有螺旋狀槽狀結(jié)構(gòu)，且該螺旋狀槽狀結(jié)構(gòu)由內(nèi)之外的槽內(nèi)直徑大小由大到小變化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，其特征在于：所述下碾磨機(jī)構(gòu)包括安裝座、安裝板、下磨盤和限位塊；

安裝座，其上側(cè)安裝有安裝板，且安裝板的上側(cè)安裝有下磨盤，并且下磨盤的上端設(shè)置有限位塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，其特征在于：所述安裝座的內(nèi)側(cè)等角度設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，且該凸起結(jié)構(gòu)與安裝板為卡合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)料座的上端與下磨盤的內(nèi)側(cè)呈貼合設(shè)置，且導(dǎo)料座的內(nèi)側(cè)呈傾斜設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，其特征在于：所述限位環(huán)與上磨盤為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且限位環(huán)的內(nèi)側(cè)呈傾斜狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，其特征在于：所述安裝座與支撐架上端的滾珠結(jié)構(gòu)構(gòu)成滾動(dòng)連接。

說明書： 一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及面粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 面粉是一種由小麥磨成的粉狀物，按面粉中蛋白質(zhì)含量的多少，可以分為高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及無筋面粉，在傳統(tǒng)面粉研磨過程中，一般采用人工操作，隨著技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械式的磨粉機(jī)得到廣泛的應(yīng)用，其主要就是將糧食進(jìn)行研磨，磨粉機(jī)的應(yīng)用節(jié)約了人們大量的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。[0003] 中國(guó)專利授權(quán)公開號(hào)為CN212396840U的一種面粉生產(chǎn)用磨粉裝置，包括罐體、磨盤和磨輥，所述罐體的上壁對(duì)稱連接有兩組進(jìn)料管，所述罐體的兩側(cè)壁之間架設(shè)有兩對(duì)擠壓輥，所述罐體的外壁安裝有分別與兩對(duì)擠壓輥連接的兩對(duì)擠壓電機(jī)，所述磨盤通過螺栓固定安裝于罐體的內(nèi)部，所述罐體的頂部中心部位安裝有磨輥電機(jī)，所述磨輥電機(jī)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的側(cè)部安裝有連接架，所述磨輥通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于連接架之間，所述磨輥的下壁與磨盤的上壁相抵觸，所述連接架的安裝有刮板，所述刮板的側(cè)部與罐體的內(nèi)壁相貼。本實(shí)用新型簡(jiǎn)便的在破碎完成后，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的研磨，提高磨粉的精細(xì)度，并對(duì)罐體的內(nèi)壁進(jìn)行刮刷，避免出現(xiàn)磨粉死區(qū)。[0004] 上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：其不便于對(duì)磨粉機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理，影響后續(xù)加工，且不便于對(duì)磨盤進(jìn)行更換，影響磨粉質(zhì)量，因此，本實(shí)用新型提供一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，以解決上述提出的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的不便于對(duì)磨粉機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理，且不便于對(duì)磨盤進(jìn)行更換的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，包括：[0007] 安裝外殼，其上側(cè)安裝有封蓋，且封蓋的上側(cè)安裝有進(jìn)料口，并且安裝外殼的下側(cè)設(shè)置有用于排料的出料口，所述安裝外殼的內(nèi)側(cè)安裝有支撐架，且支撐架的上側(cè)安裝有下碾磨機(jī)構(gòu)，所述下碾磨機(jī)構(gòu)的外側(cè)安裝有導(dǎo)料座，且導(dǎo)料座的內(nèi)側(cè)安裝有振動(dòng)器；[0008] 上碾磨機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于下碾磨機(jī)構(gòu)的上側(cè)并安裝于封蓋內(nèi)，且上碾磨機(jī)構(gòu)的上側(cè)設(shè)置有限位環(huán)，并且限位環(huán)的上端固定有同時(shí)固定于進(jìn)料口內(nèi)的限位板。[0009] 優(yōu)選的，所述上碾磨機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸、安裝桿和上磨盤；[0010] 主動(dòng)軸，其下端外側(cè)安裝有安裝桿，且安裝桿的外端固定有用于碾磨的上磨盤。[0011] 優(yōu)選的，所述上磨盤的下側(cè)開設(shè)有螺旋狀槽狀結(jié)構(gòu)，且該螺旋狀槽狀結(jié)構(gòu)由內(nèi)之外的槽內(nèi)直徑大小由大到小變化。[0012] 優(yōu)選的，所述下碾磨機(jī)構(gòu)包括安裝座、安裝板、下磨盤和限位塊；[0013] 安裝座，其上側(cè)安裝有安裝板，且安裝板的上側(cè)安裝有下磨盤，并且下磨盤的上端設(shè)置有限位塊。[0014] 優(yōu)選的，所述安裝座的內(nèi)側(cè)等角度設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，且該凸起結(jié)構(gòu)與安裝板為卡合連接。[0015] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)料座的上端與下磨盤的內(nèi)側(cè)呈貼合設(shè)置，且導(dǎo)料座的內(nèi)側(cè)呈傾斜設(shè)置。[0016] 優(yōu)選的，所述限位環(huán)與上磨盤為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且限位環(huán)的內(nèi)側(cè)呈傾斜狀。[0017] 優(yōu)選的，所述安裝座與支撐架上端的滾珠結(jié)構(gòu)構(gòu)成滾動(dòng)連接。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，能夠?qū)δシ蹤C(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理，避免對(duì)后續(xù)加工造成影響，且能夠?qū)δケP進(jìn)行更換，確保磨粉質(zhì)量；[0019] 1、通過封蓋與安裝外殼之間的螺栓固定，使得封蓋能夠進(jìn)行拆卸，從而使安裝外殼內(nèi)側(cè)暴露出來，進(jìn)而便于對(duì)下磨盤和導(dǎo)料座內(nèi)側(cè)進(jìn)行清理，避免對(duì)后續(xù)加工造成影響；[0020] 2、通過安裝座的內(nèi)側(cè)等角度設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)和該凸起結(jié)構(gòu)與安裝板為卡合連接，使得安裝板能夠進(jìn)行拆卸，從而對(duì)安裝板上側(cè)安裝的下磨盤進(jìn)行更換，確保磨粉質(zhì)量；[0021] 3、通過導(dǎo)料座的上端與下磨盤的內(nèi)側(cè)呈貼合設(shè)置和導(dǎo)料座的內(nèi)側(cè)呈傾斜設(shè)置，并配合導(dǎo)料座內(nèi)側(cè)安裝的振動(dòng)器，使得導(dǎo)料座能夠產(chǎn)生振動(dòng)，確保面粉能夠從出料口處排出，避免在導(dǎo)料座上堆積。附圖說明[0022] 圖1為本實(shí)用新型正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實(shí)用新型俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本實(shí)用新型安裝桿與上磨盤連接仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本實(shí)用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1、安裝外殼；2、進(jìn)料口；3、限位板；4、限位環(huán)；5、上碾磨機(jī)構(gòu)；501、主動(dòng)軸；502、安裝桿；503、上磨盤；6、下碾磨機(jī)構(gòu)；601、安裝座；602、安裝板；603、下磨盤；604、限位塊；7、導(dǎo)料座；8、振動(dòng)器；9、支撐架；10、出料口；11、封蓋。

具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0028] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，包括安裝外殼1上側(cè)安裝有封蓋11，且封蓋11的上側(cè)安裝有進(jìn)料口2，并且安裝外殼1的下側(cè)設(shè)置有用于排料的出料口10，安裝外殼1的內(nèi)側(cè)安裝有支撐架9，且支撐架9的上側(cè)安裝有下碾磨機(jī)構(gòu)6，下碾磨機(jī)構(gòu)6包括安裝座601、安裝板602、下磨盤603和限位塊604，安裝座601上側(cè)安裝有安裝板602，且安裝板602的上側(cè)安裝有下磨盤603，并且下磨盤603的上端設(shè)置有限位塊604，下碾磨機(jī)構(gòu)6的外側(cè)安裝有導(dǎo)料座7，且導(dǎo)料座7的內(nèi)側(cè)安裝有振動(dòng)器8；[0029] 上碾磨機(jī)構(gòu)5設(shè)置于下碾磨機(jī)構(gòu)6的上側(cè)并安裝于封蓋11內(nèi)，且上碾磨機(jī)構(gòu)5的上側(cè)設(shè)置有限位環(huán)4，并且限位環(huán)4的上端固定有同時(shí)固定于進(jìn)料口2內(nèi)的限位板3，上碾磨機(jī)構(gòu)5包括主動(dòng)軸501、安裝桿502和上磨盤503，主動(dòng)軸501下端外側(cè)安裝有安裝桿502，且安裝桿502的外端固定有用于碾磨的上磨盤503；[0030] 在使用該裝置時(shí)，具體如圖1和圖3中，將小麥從進(jìn)料口2處導(dǎo)入限位板3內(nèi)，并利用限位板3內(nèi)側(cè)的傾斜設(shè)置，使小麥輸送至上磨盤503與主動(dòng)軸501之間的間隙，從而移動(dòng)至上磨盤503與下磨盤603之間的間隙進(jìn)行碾磨，且通過限位環(huán)4與上磨盤503為轉(zhuǎn)動(dòng)連接和限位環(huán)4的內(nèi)側(cè)呈傾斜狀，避免小麥顆粒出現(xiàn)泄漏，主動(dòng)軸501的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與安裝座601的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，以便于加速碾磨，且通過上磨盤503的下側(cè)開設(shè)有螺旋狀槽狀結(jié)構(gòu)和該螺旋狀槽狀結(jié)構(gòu)由內(nèi)之外的槽內(nèi)直徑大小由大到小變化，以便于對(duì)小麥顆粒進(jìn)行引導(dǎo)，避免其在上磨盤503內(nèi)側(cè)堆積，也能夠引導(dǎo)研磨出的面粉向外側(cè)移動(dòng)，使其落至導(dǎo)料座7內(nèi)，如圖4中，通過導(dǎo)料座7的上端與下磨盤603的內(nèi)側(cè)呈貼合設(shè)置，避免面粉從縫隙中掉落，導(dǎo)料座7的內(nèi)側(cè)呈傾斜設(shè)置，并配合導(dǎo)料座7內(nèi)側(cè)安裝的振動(dòng)器8，使得導(dǎo)料座7能夠產(chǎn)生振動(dòng)，確保面粉能夠從出料口10處排出，避免在導(dǎo)料座7上堆積；[0031] 具體如圖1、圖2和圖4中，當(dāng)需要對(duì)安裝外殼1內(nèi)側(cè)清理時(shí)，通過封蓋11與安裝外殼1之間的螺栓固定，使得封蓋11能夠進(jìn)行拆卸，從而使安裝外殼1內(nèi)側(cè)暴露出來，進(jìn)而便于對(duì)下磨盤603和導(dǎo)料座7內(nèi)側(cè)進(jìn)行清理，且當(dāng)需要對(duì)使用過程時(shí)間的下磨盤603進(jìn)行更換時(shí)，通過安裝座601的內(nèi)側(cè)等角度設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)和該凸起結(jié)構(gòu)與安裝板602為卡合連接，使得安裝板602能夠進(jìn)行拆卸，從而對(duì)安裝板602上側(cè)安裝的下磨盤603進(jìn)行更換，確保磨粉質(zhì)量。

[0032] 本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述，本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0033] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。