權(quán)利要求書(shū)： 1.一種后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，包括前盤(pán)、后盤(pán)以及設(shè)置在所述前盤(pán)和后盤(pán)之間的弧形葉片，其特征在于，所述前盤(pán)的外徑大于所述葉片的外徑，在所述前盤(pán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)流塊，所述導(dǎo)流塊在葉輪中的內(nèi)徑大于所述葉片的外徑、所述導(dǎo)流塊在葉輪中的外徑小于所述前盤(pán)的外徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于，若干導(dǎo)流塊的外徑處端點(diǎn)在同一圓周上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于，所述導(dǎo)流塊的數(shù)量為所述葉片數(shù)的n倍，其中n＝1、2、3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于，所述導(dǎo)流塊垂直固定在所述前盤(pán)內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)流塊為等厚直板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于，所述導(dǎo)流塊的厚度不小于所述葉片的厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于，所述導(dǎo)流塊的高度為所述葉片外徑的0.02～0.06倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于，所述導(dǎo)流塊的出口安裝角βj2＝(90°-β2A)±10°，其中β2A為葉片出口安裝角。

說(shuō)明書(shū)： 一種后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪。背景技術(shù)[0002] 離心通風(fēng)機(jī)葉輪主要由后盤(pán)、葉片及前盤(pán)構(gòu)成，長(zhǎng)期以來(lái)，針對(duì)離心通風(fēng)機(jī)葉輪的研究主要集中于葉片型線、幾何參數(shù)、葉片數(shù)等因素的優(yōu)化，取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展，在此基礎(chǔ)上，又對(duì)葉片之間通道內(nèi)的流場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步的分析，出現(xiàn)了諸如長(zhǎng)短葉片結(jié)合等新的葉輪葉片組合型式，使得葉輪性能和效率獲得了進(jìn)一步的提高。[0003] 早期，高壓離心通風(fēng)機(jī)由于外徑處葉片末端的氣流速度較大，導(dǎo)致其動(dòng)壓在通風(fēng)機(jī)全壓中所占的比例較大，研究人員在高壓離心通風(fēng)機(jī)葉輪外徑部加設(shè)無(wú)葉擴(kuò)壓段(即為無(wú)葉擴(kuò)壓器)，可降低氣體離開(kāi)葉輪的速度，減少了通風(fēng)機(jī)全壓中的動(dòng)壓比例，增加了其中的靜壓比例；隨后，研究人員對(duì)低壓離心通風(fēng)機(jī)葉輪增加無(wú)葉擴(kuò)壓段也進(jìn)行了研究對(duì)比并應(yīng)用于實(shí)際產(chǎn)品。[0004] 離心通風(fēng)機(jī)葉輪，在具有無(wú)葉擴(kuò)壓器的前提下，即便葉片設(shè)計(jì)為長(zhǎng)短葉片，葉片之間的流體通道經(jīng)過(guò)優(yōu)化，其流動(dòng)更加合理，但在葉輪內(nèi)，氣流離開(kāi)葉片外緣之后至葉輪輪盤(pán)外緣之前的無(wú)葉擴(kuò)壓段內(nèi)的空間是沒(méi)有約束的全空的環(huán)形空間，該處的氣流對(duì)通風(fēng)機(jī)的性能也具有一定的影響，在現(xiàn)有技術(shù)中，很少有對(duì)此處氣流進(jìn)行特征進(jìn)行研究并優(yōu)化，以提高通風(fēng)機(jī)的性能。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 對(duì)于出口相對(duì)寬度(葉輪出口寬度b2與葉片出口直徑D2的比值)大于0.25的低壓離心通風(fēng)機(jī)葉輪，葉輪中從葉片的外徑處到前盤(pán)和后盤(pán)的外徑處之間的環(huán)形空間為無(wú)葉擴(kuò)壓段，本發(fā)明人對(duì)通風(fēng)機(jī)葉輪中無(wú)葉擴(kuò)壓段內(nèi)的流動(dòng)進(jìn)行了分析，在后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪中，氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入葉輪，經(jīng)過(guò)葉片之間的通道，再?gòu)娜~片通道的出口到無(wú)葉擴(kuò)壓段，最后從葉輪中流出，氣流在葉輪的軸向，從前盤(pán)到后盤(pán)的氣流速度存在不均勻性，靠近前盤(pán)內(nèi)側(cè)的渦流比靠近后盤(pán)內(nèi)側(cè)更大，對(duì)無(wú)葉擴(kuò)壓器內(nèi)靠近前盤(pán)一側(cè)的流動(dòng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠嗅槍?duì)性的控制和引導(dǎo)，是對(duì)于通風(fēng)機(jī)性能改善和效率提升的一種有效途經(jīng)。[0006] 本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0007] 一種后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，包括前盤(pán)、后盤(pán)以及設(shè)置在所述前盤(pán)和后盤(pán)之間的弧形葉片，所述前盤(pán)的外徑大于所述葉片的外徑，在所述前盤(pán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)流塊，所述導(dǎo)流塊在葉輪中的內(nèi)徑大于所述葉片的外徑、所述導(dǎo)流塊在葉輪中的外徑小于所述前盤(pán)的外徑。[0008] 進(jìn)一步的，若干導(dǎo)流塊的外徑處端點(diǎn)在同一圓周上。[0009] 進(jìn)一步的，導(dǎo)流塊的數(shù)量為所述葉片數(shù)的n倍，其中n＝1、2、3。[0010] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流塊垂直固定在所述前盤(pán)內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)流塊為等厚直板。[0011] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流塊的厚度不小于所述葉片的厚度。[0012] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流塊的高度為所述葉片外徑的0.02～0.06倍。[0013] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流塊的出口安裝角βj2＝(90°-β2A)±10°，其中β2A為葉片出口安裝角。[0014] 本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)具有無(wú)葉擴(kuò)壓器的低壓后向離心通風(fēng)機(jī)葉輪外周部位、葉片出口之外、前盤(pán)內(nèi)側(cè)的合適位置加裝若干個(gè)面積很小的局部導(dǎo)流塊，而對(duì)其中的氣體流動(dòng)進(jìn)行主動(dòng)控制和引導(dǎo)以及進(jìn)一步做功，優(yōu)化葉片出口之后的環(huán)形空間內(nèi)的流型，減少其流動(dòng)損失，以提高通風(fēng)機(jī)性能和效率，即提高通風(fēng)機(jī)出力并節(jié)能降耗。對(duì)于出口寬度較大的低壓離心通風(fēng)機(jī)葉輪外周部位，沿主軸中心線方向，相對(duì)于后盤(pán)內(nèi)側(cè)，靠近前盤(pán)側(cè)內(nèi)側(cè)的氣流速度更大，葉片出口之后，氣流尾跡作用所導(dǎo)致的渦流損失也相對(duì)較大，通過(guò)在葉片出口外徑之外的無(wú)葉擴(kuò)壓段內(nèi)的前盤(pán)內(nèi)側(cè)加裝若干局部導(dǎo)流塊，在對(duì)前盤(pán)內(nèi)側(cè)的氣流進(jìn)一步做功的同時(shí)也引導(dǎo)和梳理了氣流，在一定程度上減弱了渦流效應(yīng)，即減少了流動(dòng)損失，進(jìn)而提高了通風(fēng)機(jī)靜壓和靜壓效率。附圖說(shuō)明[0015] 圖1為對(duì)比樣機(jī)葉輪主視圖；[0016] 圖2為對(duì)比樣機(jī)葉輪左視圖；[0017] 圖3為實(shí)施例一葉輪主視圖；[0018] 圖4為實(shí)施例一導(dǎo)流塊位置圖；[0019] 圖5為實(shí)施例二導(dǎo)流塊位置圖；[0020] 圖6為實(shí)施例三導(dǎo)流塊位置圖；[0021] 圖7為實(shí)施例一與對(duì)比樣機(jī)的靜壓對(duì)比曲線圖；[0022] 圖8為實(shí)施例一與對(duì)比樣機(jī)的靜壓效率對(duì)比曲線圖；[0023] 圖9為實(shí)施例二與對(duì)比樣機(jī)的靜壓對(duì)比曲線圖；[0024] 圖10為實(shí)施例二與對(duì)比樣機(jī)的靜壓效率對(duì)比曲線圖；[0025] 圖11為實(shí)施例三與對(duì)比樣機(jī)的靜壓對(duì)比曲線圖；[0026] 圖12為實(shí)施例三與對(duì)比樣機(jī)的靜壓效率對(duì)比曲線圖。[0027] 圖中，1.后盤(pán)，2.葉片，3.前盤(pán)，4.導(dǎo)流塊。具體實(shí)施方式[0028] 一種后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，包括前盤(pán)3、后盤(pán)1以及設(shè)置在前盤(pán)和后盤(pán)之間的弧形葉片2，在通風(fēng)機(jī)的葉輪中，前盤(pán)和后盤(pán)的外徑大于葉片的外徑，因此，從葉片外徑處到葉輪外徑處之間形成的環(huán)形空間為葉輪的無(wú)葉擴(kuò)壓段，氣流從葉片通道流出后，經(jīng)過(guò)無(wú)葉擴(kuò)壓段從葉輪輸出，無(wú)葉擴(kuò)壓段具有一定的徑向長(zhǎng)度，氣流在其中的流動(dòng)具有一定的改善空間。對(duì)于出口相對(duì)寬度(葉輪出口寬度b2與葉片出口直徑D2的比值)大于0.25的低壓離心通風(fēng)機(jī)，從前盤(pán)到后盤(pán)的氣流速度存在不均勻性，葉片通道出口主氣流明顯偏向于靠前盤(pán)一側(cè)，因此靠近前盤(pán)內(nèi)側(cè)的渦流比靠近后盤(pán)內(nèi)側(cè)更大，由此造成出口氣流之間的相互串動(dòng)和摩擦，從而產(chǎn)生流動(dòng)損失，進(jìn)而降低通風(fēng)機(jī)出口壓力和通風(fēng)機(jī)氣動(dòng)效率，產(chǎn)生附加的出口氣流二次噪聲。[0029] 一種后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，葉輪主要尺寸如下：[0030] D0＝352mm[0031] D1＝318mm[0032] D2＝526mm[0033] D3＝566mm[0034] Dj1＝526mm[0035] Dj2＝550mm[0036] b1＝189mm[0037] b2＝150mm[0038] β2A＝30°[0039] t＝2.5mm[0040] tj＝2.5mm[0041] Z＝7[0042] βj2＝60°[0043] b2/D2＝0.285[0044] Lj＝17.5mm[0045] Lj/D2＝0.033[0046] 其中，D0為葉輪前盤(pán)內(nèi)徑，D1為葉片內(nèi)徑，D2為葉片外徑，D3為前盤(pán)外徑，Dj1為導(dǎo)流塊在葉輪中的內(nèi)徑，Dj2為導(dǎo)流塊在葉輪中的外徑，b1為葉輪進(jìn)口寬度，b2為葉輪出口寬度，β2A為葉片出口安裝角，t為葉片厚度，tj為導(dǎo)流塊厚度，Z為葉片數(shù)，βj2為導(dǎo)流塊出口安裝角，b2/D2為出口相對(duì)寬度，Lj為導(dǎo)流塊的高度，Lj/D2為導(dǎo)流塊的相對(duì)高度。[0047] 發(fā)明人通過(guò)在葉輪前盤(pán)內(nèi)側(cè)上設(shè)置若干導(dǎo)流塊4，通過(guò)優(yōu)化導(dǎo)流塊的數(shù)量，形狀，安裝角度等，對(duì)氣流起到疏導(dǎo)和穩(wěn)定的作用。[0048] 本實(shí)施例中，每一個(gè)局部導(dǎo)流塊的形狀大小和安裝位置均相同，局部導(dǎo)流塊的總個(gè)數(shù)Zj與是葉片數(shù)Z的整數(shù)倍：Zj＝Z×n，具體的，相鄰兩片葉片形成的出口通道均勻設(shè)置若干導(dǎo)流塊，作為一組導(dǎo)流塊。因此，n也是每一組導(dǎo)流塊的個(gè)數(shù)。兩個(gè)葉片之間的相位角為α＝360/Z；導(dǎo)流塊的圓周相位角β＝360/Z/(n+1)＝α/(n+1)。[0049] 導(dǎo)流塊垂直固定設(shè)置在前盤(pán)內(nèi)側(cè)，是具有一定厚度的塊狀固體，橫截面形狀可以是方形，圓環(huán)形，或者其他形狀。材質(zhì)可以是金屬，也可以是具有一定強(qiáng)度的塑料等。導(dǎo)流塊優(yōu)選為等厚直板形，其厚度不小于葉片的厚度，由于導(dǎo)流塊固定在無(wú)葉擴(kuò)壓段，因此，以葉輪中心為圓心，導(dǎo)流塊相對(duì)葉輪中心的內(nèi)徑大于葉片的外徑，導(dǎo)流塊相對(duì)葉輪中心的外徑小于前盤(pán)的外徑。由于導(dǎo)流塊是對(duì)靠近前盤(pán)側(cè)的氣流進(jìn)行優(yōu)化，其軸向高度具有合適的范圍，其高度與前盤(pán)內(nèi)側(cè)的漩渦大小有關(guān)，若高度過(guò)大，會(huì)對(duì)葉輪的主氣流造成干擾，使通風(fēng)機(jī)的能耗增大。導(dǎo)流塊的高度Lj優(yōu)選為(0.015-0.075)×D2；其中D2為葉片的外徑。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，導(dǎo)流塊的高度為(0.02-0.06)×D2。[0050] 進(jìn)一步的，若干組導(dǎo)流塊是均勻分布在葉輪前盤(pán)內(nèi)側(cè)的，并且每一個(gè)導(dǎo)流塊的外徑處的端點(diǎn)在同一圓周上，前盤(pán)上各導(dǎo)流塊的形狀大小相同，安裝的角度也相同。導(dǎo)流塊的個(gè)數(shù)為葉片數(shù)量的整數(shù)倍，優(yōu)選為葉片數(shù)量的1倍、2倍和3倍。也就是說(shuō)，相鄰兩片葉片形成的出口通道中，均勻分布有1塊、或2塊或3塊導(dǎo)流塊。比如，導(dǎo)流塊的個(gè)數(shù)為葉片數(shù)量的3倍，即為在相鄰兩片葉片組成的通道出口處的無(wú)葉擴(kuò)壓段，設(shè)置有3塊導(dǎo)流塊。[0051] 進(jìn)一步的，導(dǎo)流塊的傾斜方向與葉片的傾斜方向一致，導(dǎo)流塊的出口安裝角βj2＝(90°-β2A)±10°，其中β2A為葉片出口安裝角。優(yōu)選的，導(dǎo)流塊的出口安裝角βj2＝(90°-β2A)±5°。

[0052] 具有以上尺寸的葉輪，但是不包含局部導(dǎo)流塊的通風(fēng)機(jī)，作為對(duì)比樣機(jī)。[0053] 實(shí)施例1[0054] 本實(shí)施例葉輪，每一組導(dǎo)流塊為1個(gè)，由于葉片數(shù)量為7，也就是說(shuō)在前盤(pán)內(nèi)側(cè)均勻安裝有7個(gè)導(dǎo)流塊，除此之外的其他尺寸及運(yùn)行轉(zhuǎn)速同對(duì)比樣機(jī)完全一樣。[0055] 實(shí)施例2[0056] 本實(shí)施例葉輪，每一組均勻設(shè)置有2個(gè)導(dǎo)流塊，由于葉片數(shù)量為7，在前盤(pán)內(nèi)側(cè)安裝有14個(gè)導(dǎo)流塊，導(dǎo)流塊的大小、安裝的內(nèi)徑和外徑、出口安裝角與實(shí)施例一完全一致，除此之外的其他尺寸及運(yùn)行轉(zhuǎn)速同對(duì)比樣機(jī)完全一樣。[0057] 實(shí)施例3[0058] 本實(shí)施例葉輪，每一組均勻設(shè)置有3個(gè)導(dǎo)流塊，由于葉片數(shù)量為7，在前盤(pán)內(nèi)側(cè)安裝有21個(gè)導(dǎo)流塊，導(dǎo)流塊的大小、安裝的內(nèi)徑和外徑、出口安裝角與實(shí)施例一完全一致，除此之外的其他尺寸及運(yùn)行轉(zhuǎn)速同對(duì)比樣機(jī)完全一樣。[0059] 三個(gè)實(shí)施例的相同風(fēng)量點(diǎn)性能對(duì)比，見(jiàn)下表1：[0060] 表1[0061] 轉(zhuǎn)速(r/min) 風(fēng)量(m3/h) 靜壓(Pa) 靜壓效率(％)對(duì)比樣機(jī) 1780 8352 842.8 67.1

實(shí)施例一 1780 8352 863.8 68.3

實(shí)施例二 1780 8352 872.8 68.5

實(shí)施例三 1780 8352 880.2 68.5

[0062] 性能曲線對(duì)比分別見(jiàn)：圖8-圖12。[0063] 從上述對(duì)比可以看出，實(shí)施例一、二、三與對(duì)比樣機(jī)相比，靜壓分別提高了21Pa、30Pa、37.4Pa，靜壓效率分別提高了1.2％、1.4％、1.4％。

[0064] 在前盤(pán)內(nèi)側(cè)設(shè)置若干導(dǎo)流塊，適用于葉輪直徑大于100mm的通風(fēng)機(jī)，都能有效提高通風(fēng)機(jī)的效率。[0065] 結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。