權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)大齒圈清油裝置，其特征在于：包括設(shè)于工作臺(tái)（1）上的擋油板（2）以及出油管（3），所述擋油板（2）罩設(shè)在大齒圈（7）的外側(cè)，且所述擋油板（2）上開設(shè)有供噴頭（4）穿過的安裝孔（21），所述出油管（3）設(shè)置在所述擋油板（2）靠近所述工作臺(tái)（1）的位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)大齒圈清油裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）上設(shè)置有出油槽（5），所述出油槽（5）對(duì)應(yīng)在所述出油管（3）的下端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機(jī)大齒圈清油裝置，其特征在于：所述出油槽（5）靠近所述擋油板（2）一側(cè)的寬度大于所述出油槽（5）遠(yuǎn)離所述擋油板（2）一側(cè)的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機(jī)大齒圈清油裝置，其特征在于：所述出油槽（5）為傾斜向下設(shè)置，且所述出油槽（5）靠近所述擋油板（2）一側(cè)的水平位置高于所述出油槽（5）遠(yuǎn)離所述擋油板（2）一側(cè)的水平位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)大齒圈清油裝置，其特征在于：相鄰兩所述擋油板（2）之間通過連接件（6）可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)大齒圈清油裝置，其特征在于：所述出油管（3）上設(shè)置有控制閥門（31）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)大齒圈清油裝置，其特征在于：所述噴頭（4）螺紋連接在安裝孔（21）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)大齒圈清油裝置，其特征在于：所述擋油板（2）上設(shè)置有握把（22）。

說明書： 球磨機(jī)大齒圈清油裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球磨機(jī)大齒圈清油裝置。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)，它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨，球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。[0003] 現(xiàn)有的球磨機(jī)包括設(shè)置在工作臺(tái)上的減速電機(jī)，減速電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有小齒輪，小齒輪的一側(cè)嚙合連接有大齒圈，所述大齒圈的內(nèi)部連接有筒體，桶體轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，筒體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述筒體遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一端連接有出料機(jī)構(gòu)，減速電機(jī)帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)再帶動(dòng)大齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，并且球磨機(jī)在使用時(shí)，由于球磨機(jī)主體質(zhì)量較高，因此在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過裝有潤滑油的噴頭向大齒圈噴射潤滑油，從而降低在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)齒面的磨損，延伸大齒圈的使用壽命。[0004] 針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在有以下缺陷：在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中添加潤滑油，可能導(dǎo)致潤滑油四處飛濺，從而造成資源浪費(fèi)的情況出現(xiàn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了改善潤滑油四處飛濺，從而造成資源浪費(fèi)的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N球磨機(jī)大齒圈清油裝置。[0006] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N球磨機(jī)大齒圈清油裝置，采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種球磨機(jī)大齒圈清油裝置，包括設(shè)于工作臺(tái)上的擋油板以及出油管，所述擋油板罩設(shè)在大齒圈的外側(cè)，且所述擋油板上開設(shè)有供噴頭穿過的安裝孔，所述出油管設(shè)置在所述擋油板靠近所述工作臺(tái)的位置。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，噴頭對(duì)大齒圈噴射潤滑油，同時(shí)大齒圈還在轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，大齒圈上的潤滑油會(huì)沿齒圈的切線方向飛濺至擋油板內(nèi)側(cè)，沿?fù)跤桶宓膫?cè)壁流動(dòng)，然后流至出油槽內(nèi)，將擋油板內(nèi)部收集的油進(jìn)行清理、收集，以減少浪費(fèi)。[0009] 可選的，所述工作臺(tái)上設(shè)置有出油槽，所述出油槽對(duì)應(yīng)在所述出油管的下端。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的出油槽可以承接出油管流出的潤滑油，減小高度差造成的沖擊力，進(jìn)而出現(xiàn)潤滑油飛濺的情況出現(xiàn)，減少資源的浪費(fèi)。[0011] 可選的，所述出油槽靠近所述擋油板一側(cè)的寬度大于所述出油槽遠(yuǎn)離所述擋油板一側(cè)的寬度。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的出油槽靠近擋油板一側(cè)的寬度大于出油槽遠(yuǎn)離擋油板一側(cè)的寬度，可以使?jié)櫥脱爻鲇筒劭拷鼡醢宓囊粋?cè)流入，然后沿出油槽匯集至出油槽遠(yuǎn)離擋油板的一側(cè)流出，可以減小對(duì)放置在出油槽下端用于承接潤滑油的桶體的桶口要求。[0013] 可選的，所述出油槽為傾斜向下設(shè)置，且所述出油槽靠近所述擋油板一側(cè)的水平位置高于所述出油槽遠(yuǎn)離所述擋油板一側(cè)的水平位置。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，出油槽為傾斜向下設(shè)置，可以進(jìn)一步減小高度差產(chǎn)生的沖擊力，進(jìn)而減少出現(xiàn)潤滑油四處飛濺的情況，減少資源的浪費(fèi)。[0015] 可選的，相鄰兩所述擋油板之間通過連接件可拆卸連接。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)擋油板內(nèi)部的大齒圈需要維修時(shí)，可以方便將擋油板拆卸掉，實(shí)現(xiàn)對(duì)擋油板的拆卸，進(jìn)而方便對(duì)大齒圈進(jìn)行檢修。[0017] 可選的，所述出油管上設(shè)置有控制閥門。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的控制閥門可以方便控制出油管內(nèi)潤滑油的流出。[0019] 可選的，所述噴頭螺紋連接在安裝孔內(nèi)。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，噴頭螺紋連接在安裝孔內(nèi)，可以方便對(duì)噴頭進(jìn)行安裝以及拆卸。[0021] 可選的，所述擋油板上設(shè)置有握把。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的握把，可以在安裝以及拆卸擋油板時(shí)，便于操作人員握住握把方便對(duì)擋油板進(jìn)行定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)擋油板的裝拆。[0023] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 1.設(shè)置的，噴頭對(duì)大齒圈噴射潤滑油，同時(shí)大齒圈還在轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，大齒圈上的潤滑油會(huì)沿齒圈的切線方向飛濺至擋油板內(nèi)側(cè)，沿?fù)跤桶宓膫?cè)壁流動(dòng)，然后流至出油槽內(nèi)，將擋油板內(nèi)部收集的油進(jìn)行清理、收集，以減少浪費(fèi)；[0025] 2.設(shè)置的出油槽,可以承接出油管流出的潤滑油，減小高度差造成的沖擊力，進(jìn)而出現(xiàn)潤滑油飛濺的情況出現(xiàn)，減少資源的浪費(fèi),出油槽為傾斜向下設(shè)置，可以進(jìn)一步減小高度差產(chǎn)生的沖擊力，進(jìn)而減少出現(xiàn)潤滑油四處飛濺的情況，減少資源的浪費(fèi)，出油槽靠近擋油板一側(cè)的寬度大于出油槽遠(yuǎn)離擋油板一側(cè)的寬度，可以使?jié)櫥脱爻鲇筒劭拷鼡醢宓囊粋?cè)流入，然后沿出油槽匯集至出油槽遠(yuǎn)離擋油板的一側(cè)流出，可以減小對(duì)放置在出油槽下端用于承接潤滑油的桶體的桶口要求。附圖說明[0026] 圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例中用于展示噴頭位置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 附圖標(biāo)記：1、工作臺(tái)；2、擋油板；21、安裝孔；22、握把；3、出油管；31、控制閥門；4、噴頭；5、出油槽；6、連接件；7、大齒圈；8、筒體。具體實(shí)施方式[0029] 以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0030] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種球磨機(jī)大齒圈清油裝置，參照?qǐng)D1，包括設(shè)于工作臺(tái)1上的擋油板2以及出油管3，在本實(shí)施例中，擋油板2設(shè)置有5塊，處置與工作臺(tái)1的方向設(shè)置有4塊，4塊擋油板2相連接從而將大齒圈7圍設(shè)起來，4塊擋油板2的上端面蓋設(shè)有1塊擋油板2，這5塊擋油板2將大齒圈7罩設(shè)住，并且擋油板2與筒體8的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且，在擋油板2上開設(shè)有供噴頭4穿過的安裝孔21，并且安裝孔21對(duì)應(yīng)在大齒圈7的上方，并且安裝孔21內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，噴頭4螺紋連接在安裝孔21內(nèi)；出油管3設(shè)置在擋油板2靠近工作臺(tái)1的位置，在大齒圈7轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，減少出現(xiàn)潤滑油沿大齒圈7切線方向飛濺的情況，并且擋油板2將大齒圈7罩設(shè)住，還可以起到防護(hù)作用，減少安全事故的情況出現(xiàn)；出油管3設(shè)置在擋油板2的一側(cè)面，擋油板2內(nèi)飛濺的潤滑油，沿?fù)跤桶?的內(nèi)壁往下流，然后再沿出油管3排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)潤滑油的收集，減少浪費(fèi)。

[0031] 潤滑油沿出油管3落下，可能因高度差導(dǎo)致潤滑油飛濺，因此，在本實(shí)施例中，工作臺(tái)1的一側(cè)邊焊接有出油槽5，出油槽5對(duì)應(yīng)設(shè)置在出油管3的下端，出油槽5為傾斜向下設(shè)置，且出油槽5靠近擋油板2一側(cè)的水平位置高于出油槽5遠(yuǎn)離擋油板2一側(cè)的水平位置，潤滑油沿出油管3流入出油槽5內(nèi)，沿出油槽5向下流動(dòng)，減少因高度差產(chǎn)生的沖擊力使?jié)櫥退奶庯w濺的現(xiàn)象產(chǎn)生，另外，出油槽5靠近擋油板2一側(cè)的寬度大于出油槽5遠(yuǎn)離擋油板2一側(cè)的寬度，使?jié)櫥脱爻鲇筒?流動(dòng)，逐漸匯集，方便對(duì)潤滑油進(jìn)行收集。[0032] 另外，在相鄰兩擋油板2之間通過連接件6可拆卸連接，在本實(shí)施例中，連接件6可以設(shè)置為螺栓，使兩相鄰的擋油板2通過螺栓固定連接，當(dāng)需要擋油板2內(nèi)部的大齒圈7進(jìn)行修理時(shí)，可以方便對(duì)擋油板2進(jìn)行拆卸，并且在擋油板2上設(shè)置有握把22，方便操作人員在拆卸時(shí)，方便操作中人員對(duì)擋油板2進(jìn)行定位。[0033] 另外，在出油管3上設(shè)置有控制閥門31，可以控制出油管3出油。[0034] 本申請(qǐng)實(shí)施例一種球磨機(jī)大齒圈清油裝置的實(shí)施原理為：擋油板2將大齒圈7罩設(shè)住，出油管3設(shè)置在擋油板2的一側(cè)面，擋油板2內(nèi)飛濺的潤滑油，沿?fù)跤桶?的內(nèi)壁往下流，然后再沿出油管3排向出油槽5，可以在出油槽5遠(yuǎn)離工作臺(tái)1的一側(cè)設(shè)置有用于裝放潤滑油的桶體，再沿出油槽5排向裝放潤滑油的桶體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)潤滑油的收集，減少浪費(fèi)。[0035] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。