權(quán)利要求書(shū)： 1.一種鋼管混凝土拱肋的施工方法，其特征在于：混凝土為微膨脹的自密實(shí)混凝土，使拱肋內(nèi)的混凝土在受到外加壓力的狀態(tài)下終凝成型，避免在隨后的使用過(guò)程中脫粘，具體的施工方法包括以下步驟：S1：鋼管段的制作制作各鋼管段；在拱肋頂部鋼管段的端部焊接橫隔板，橫隔板中部連接圓筒狀的缸體，缸體的外端臨時(shí)固定有活塞體，活塞體的加載面朝外；所述活塞體的組成包括端板、側(cè)板、端板的加勁矩形板；側(cè)板為圓筒狀，外表面光潔；所述缸體為圓筒狀，內(nèi)表面光潔；所述活塞體的側(cè)板的遠(yuǎn)離端板的端部，外側(cè)面上沿圓周有密封槽，密封槽內(nèi)放置有密封圈；S2：安裝鋼管段吊裝拱肋的各個(gè)鋼管段，在拱頂留一間隙，間隙兩側(cè)為上一步驟中制作的頂部鋼管段，橫隔板靠近間隙；調(diào)整各鋼管段標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，焊接相鄰鋼管段；拱頂間隙兩側(cè)的頂部鋼管段，焊接連接鋼構(gòu)件；S3：壓注混凝土向拱頂兩側(cè)的拱肋段內(nèi)壓注混凝土，利用拱肋段上的多個(gè)第一階段排氣管，確保壓注飽滿，混凝土上表面和鋼管間沒(méi)有滯留空氣；S4：施加壓力向間隙內(nèi)吊放并安裝加力設(shè)備，撤除缸體和活塞體間的臨時(shí)固定措施，加力設(shè)備對(duì)兩端的活塞體施加頂推力；靠近拱頂?shù)匿摴芡獗砻姘惭b有應(yīng)變計(jì)，監(jiān)測(cè)鋼管的環(huán)向應(yīng)力，以設(shè)定的環(huán)向應(yīng)力限值，控制頂推；若在環(huán)向應(yīng)力達(dá)到限值前，千斤頂?shù)男谐虒⑦_(dá)到最大值，可通過(guò)橫隔板上的補(bǔ)漿孔向拱肋段內(nèi)壓注不含粗集料的混凝土的漿液，同時(shí)，千斤頂回程；千斤頂回程結(jié)束后，停止通過(guò)補(bǔ)漿孔的壓注，繼續(xù)開(kāi)始操作千斤頂，使其伸長(zhǎng)；如此循環(huán)，直到環(huán)向應(yīng)力達(dá)到限值；在混凝土達(dá)到設(shè)定強(qiáng)度前，維持此頂推力；S5：完成間隙段的混凝土灌注移除加力設(shè)備，用鋼管片連接間隙兩側(cè)的拱肋段，各鋼管片連接在一起，組成連接兩側(cè)拱肋段的間隙鋼管段；向間隙鋼管段內(nèi)壓注混凝土；新壓注的混凝土終凝并達(dá)到設(shè)定的強(qiáng)度后，拆除原先跨越間隙的連接鋼構(gòu)件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土拱肋的施工方法，其特征在于：所述微膨脹的自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)至少為C60。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土拱肋的施工方法，其特征在于：所述間隙的寬度、兩個(gè)臨時(shí)固定的活塞體的端板間的距離，均大于加力設(shè)備的初始長(zhǎng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土拱肋的施工方法，其特征在于：所述加力設(shè)備為液壓千斤頂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土拱肋的施工方法，其特征