權(quán)利要求書： 1.一種管道焊縫檢測用工業(yè)X射線探傷機(jī)，包括X射線探傷機(jī)本體和底板，其特征在于：

所述底板的上表面固定連接有滑座，所述滑座的右側(cè)設(shè)置有半圓形滑軌，所述滑座的右側(cè)開設(shè)有與半圓形滑軌相對應(yīng)的半圓形移動(dòng)槽，所述半圓形滑軌上設(shè)置有環(huán)形移動(dòng)組件，所述環(huán)形移動(dòng)組件包括與半圓形滑軌外壁連接的環(huán)形蝸輪，所述滑座內(nèi)開設(shè)有第一凹槽，且第一凹槽內(nèi)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有蝸桿，所述蝸桿穿過凹槽的側(cè)壁并與環(huán)形蝸輪相嚙合，所述半圓形滑軌內(nèi)開設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽內(nèi)連接有環(huán)形齒條，所述環(huán)形槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的后側(cè)開設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽內(nèi)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與第二凹槽轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有齒輪，所述齒輪與環(huán)形齒條相嚙合，所述半圓形滑軌的內(nèi)壁設(shè)置有與X射線探傷機(jī)本體相對應(yīng)的調(diào)節(jié)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道焊縫檢測用工業(yè)X射線探傷機(jī)，其特征在于：所述底板的底部四角處均設(shè)置有萬向輪，且萬向輪上設(shè)置有剎車片。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道焊縫檢測用工業(yè)X射線探傷機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括外筒，所述外筒的一端與移動(dòng)塊的側(cè)壁固定連接，所述外筒的另一端滑動(dòng)設(shè)置有延長桿，所述延長桿的外壁設(shè)置有螺紋，所述X射線探傷機(jī)本體的頂部連接有螺母，所述螺母與延長桿螺紋連接，所述外筒的側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺栓。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道焊縫檢測用工業(yè)X射線探傷機(jī)，其特征在于：所述移動(dòng)塊的前后兩側(cè)均固定連接有第一滑塊，所述移動(dòng)塊的環(huán)形槽內(nèi)開設(shè)有與第一滑塊相對應(yīng)的第一滑槽，所述半圓形滑軌的前后兩側(cè)均固定連接有第二滑塊，所述滑座的半圓形移動(dòng)槽內(nèi)開設(shè)有與第二滑塊相對應(yīng)的第二滑槽。

說明書： 一種管道焊縫檢測用工業(yè)X射線探傷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及X射線探傷機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種管道焊縫檢測用工業(yè)X射線探傷機(jī)。背景技術(shù)[0002] X射線損探傷機(jī)原理利用X射線穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)其中缺陷的一種無損探傷方法。X射線可以檢查金屬與非金屬材料及其制品的內(nèi)部缺陷。例如焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透等體積性缺陷。工業(yè)X射線探傷機(jī)，包括X射線管頭組裝體、控制箱及連接電纜在內(nèi)的對物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行X射線攝影或斷層檢查的設(shè)備總稱。X射線探傷裝置按照X射線發(fā)射的方向和窗口范圍可分為定向式和周向式；按安裝形式可分為固定式和移動(dòng)式。[0003] 而在對管道上的焊縫進(jìn)行探傷檢測時(shí)，因管道上的焊縫是環(huán)形設(shè)置的，當(dāng)管道的大小大于X射線損探傷機(jī)的探照范圍時(shí)，則需使用多個(gè)X射線損探傷機(jī)對管道上的焊縫進(jìn)行檢測，且需要不斷的調(diào)整位置，過于不便。[0004] 因此，發(fā)明一種管道焊縫檢測用工業(yè)X射線探傷機(jī)來解決上述問題很有必要。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種管道焊縫檢測用工業(yè)X射線探傷機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的在對管道上的焊縫進(jìn)行探傷檢測時(shí)，因管道上的焊縫是環(huán)形設(shè)置的，當(dāng)管道的大小大于X射線損探傷機(jī)的探照范圍時(shí)，則需使用多個(gè)X射線損探傷機(jī)對管道上的焊縫進(jìn)行檢測，且需要不斷的調(diào)整位置，過于不便的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種管道焊縫檢測用工業(yè)X射線探傷機(jī)，包括X射線探傷機(jī)本體和底板，所述底板的上表面固定連接有滑座，所述滑座的右側(cè)設(shè)置有半圓形滑軌，所述滑座的右側(cè)開設(shè)有與半圓形滑軌相對應(yīng)的半圓形移動(dòng)槽，所述半圓形滑軌上設(shè)置有環(huán)形移動(dòng)組件，所述環(huán)形移動(dòng)組件包括與半圓形滑軌外壁連接的環(huán)形蝸輪，所述滑座內(nèi)開設(shè)有第一凹槽，且第一凹槽內(nèi)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有蝸桿，所述蝸桿穿過凹槽的側(cè)壁并與環(huán)形蝸輪相嚙合，所述半圓形滑軌內(nèi)開設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽內(nèi)連接有環(huán)形齒條，所述環(huán)形槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的后側(cè)開設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽內(nèi)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與第二凹槽轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有齒輪，所述齒輪與環(huán)形齒條相嚙合，所述半圓形滑軌的內(nèi)壁設(shè)置有與X射線探傷機(jī)本體相對應(yīng)的調(diào)節(jié)組件。[0007] 優(yōu)選的，所述底板的底部四角處均設(shè)置有萬向輪，且萬向輪上設(shè)置有剎車片。[0008] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括外筒，所述外筒的一端與移動(dòng)塊的側(cè)壁固定連接，所述外筒的另一端滑動(dòng)設(shè)置有延長桿，所述延長桿的外壁設(shè)置有螺紋，所述X射線探傷機(jī)本體的頂部連接有螺母，所述螺母與延長桿螺紋連接，所述外筒的側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺栓。[0009] 優(yōu)選的，所述移動(dòng)塊的前后兩側(cè)均固定連接有第一滑塊，所述移動(dòng)塊的環(huán)形槽內(nèi)開設(shè)有與第一滑塊相對應(yīng)的第一滑槽，所述半圓形滑軌的前后兩側(cè)均固定連接有第二滑塊，所述滑座的半圓形移動(dòng)槽內(nèi)開設(shè)有與第二滑塊相對應(yīng)的第二滑槽。[0010] 本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：[0011] 通過使用第一電機(jī)帶動(dòng)蝸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)環(huán)形蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形蝸輪帶動(dòng)半圓形滑軌進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，半圓形滑軌帶動(dòng)X射線探傷機(jī)本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得X射線探傷機(jī)本體轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，使用第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得齒輪在環(huán)形齒條上轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)移動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)塊拉動(dòng)X射線探傷機(jī)本體，使得X射線探傷機(jī)本體轉(zhuǎn)動(dòng)另外半圈，即可對整個(gè)管道的焊縫進(jìn)行檢測，能夠方便使用一個(gè)X射線探傷機(jī)本體對整個(gè)管道的焊縫處進(jìn)行檢測，提高了檢測效率，且減少了X射線探傷機(jī)本體的使用數(shù)量。附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型半圓形滑軌的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型圖1的A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖中：1、X射線探傷機(jī)本體；2、底板；3、滑座；4、半圓形滑軌；5、環(huán)形移動(dòng)組件；51、環(huán)形蝸輪；52、第一電機(jī)；53、蝸桿；54、環(huán)形齒條；55、移動(dòng)塊；56、第二電機(jī)；57、轉(zhuǎn)軸；58、齒輪；6、調(diào)節(jié)組件；61、外筒；62、延長桿；63、螺母；64、螺栓；7、萬向輪；8、第一滑塊；9、第二滑塊。具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0017] 本實(shí)用新型提供了如圖1?3所示的一種管道焊縫檢測用工業(yè)X射線探傷機(jī)，包括X射線探傷機(jī)本體1和底板2，底板2的上表面固定連接有滑座3，滑座3的右側(cè)設(shè)置有半圓形滑軌4，滑座3的右側(cè)開設(shè)有與半圓形滑軌4相對應(yīng)的半圓形移動(dòng)槽，半圓形滑軌4上設(shè)置有環(huán)形移動(dòng)組件5，半圓形滑軌4的內(nèi)壁設(shè)置有與X射線探傷機(jī)本體1相對應(yīng)的調(diào)節(jié)組件6。[0018] 同時(shí)，底板2的底部四角處均設(shè)置有萬向輪7，且萬向輪7上設(shè)置有剎車片，通過使用萬向輪7可帶動(dòng)底板2進(jìn)行移動(dòng)。[0019] 另外，環(huán)形移動(dòng)組件5包括與半圓形滑軌4外壁連接的環(huán)形蝸輪51，滑座3內(nèi)開設(shè)有第一凹槽，且第一凹槽內(nèi)固定連接有第一電機(jī)52，第一電機(jī)52的輸出端連接有蝸桿53，蝸桿53穿過凹槽的側(cè)壁并與環(huán)形蝸輪51相嚙合，半圓形滑軌4內(nèi)開設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽內(nèi)連接有環(huán)形齒條54，環(huán)形槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)塊55，移動(dòng)塊55的后側(cè)開設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽內(nèi)固定連接有第二電機(jī)56，第二電機(jī)56的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸57，轉(zhuǎn)軸57與第二凹槽轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，轉(zhuǎn)軸57的外壁固定連接有齒輪58，齒輪58與環(huán)形齒條54相嚙合，通過使用第一電機(jī)52帶動(dòng)蝸桿53進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿53帶動(dòng)環(huán)形蝸輪51轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形蝸輪51帶動(dòng)半圓形滑軌4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，半圓形滑軌4帶動(dòng)X射線探傷機(jī)本體1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得X射線探傷機(jī)本體1轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，使用第二電機(jī)56帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸57轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸57帶動(dòng)齒輪58轉(zhuǎn)動(dòng)，使得齒輪58在環(huán)形齒條54上轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)移動(dòng)塊55進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)塊55拉動(dòng)X射線探傷機(jī)本體1，使得X射線探傷機(jī)本體1轉(zhuǎn)動(dòng)另外半圈，即可對整個(gè)管道的焊縫進(jìn)行檢測，能夠方便使用一個(gè)X射線探傷機(jī)本體1對整個(gè)管道的焊縫處進(jìn)行檢測，提高了檢測效率，且減少了X射線探傷機(jī)本體1的使用數(shù)量。

[0020] 更為具體的，調(diào)節(jié)組件6包括外筒61，外筒61的一端與移動(dòng)塊55的側(cè)壁固定連接，外筒61的另一端滑動(dòng)設(shè)置有延長桿62，延長桿62的外壁設(shè)置有螺紋，X射線探傷機(jī)本體1的頂部連接有螺母63，螺母63與延長桿62螺紋連接，外筒61的側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺栓64，通過使用螺母63將X射線探傷機(jī)本體1與延長桿62進(jìn)行連接，在需要對不同大小的管道焊縫進(jìn)行檢測時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓64，使得螺栓64松動(dòng)，并拉動(dòng)延長桿62，使得延長桿62在外筒61內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，從而對X射線探傷機(jī)本體1距離管道的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0021] 還需說明的是，移動(dòng)塊55的前后兩側(cè)均固定連接有第一滑塊8，移動(dòng)塊55的環(huán)形槽內(nèi)開設(shè)有與第一滑塊8相對應(yīng)的第一滑槽，半圓形滑軌4的前后兩側(cè)均固定連接有第二滑塊9，滑座3的半圓形移動(dòng)槽內(nèi)開設(shè)有與第二滑塊9相對應(yīng)的第二滑槽，移動(dòng)塊55拉動(dòng)第一滑塊8，使得第一滑塊8在第一滑槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，即可對移動(dòng)塊55進(jìn)行導(dǎo)向滑動(dòng)，半圓形滑軌4拉動(dòng)第二滑塊9，使得第二滑塊9在第二滑槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，即可對半圓形滑軌4進(jìn)行導(dǎo)向滑動(dòng)。

[0022] 本實(shí)用新型工作原理：[0023] 通過使用螺母63將X射線探傷機(jī)本體1與延長桿62進(jìn)行連接，在需要對不同大小的管道焊縫進(jìn)行檢測時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓64，使得螺栓64松動(dòng)，并拉動(dòng)延長桿62，使得延長桿62在外筒61內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，從而對X射線探傷機(jī)本體1距離管道的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過使用萬向輪7將X射線探傷機(jī)本體1移動(dòng)到管道的焊縫處，通過使用第一電機(jī)52帶動(dòng)蝸桿53進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿53帶動(dòng)環(huán)形蝸輪51轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形蝸輪51帶動(dòng)半圓形滑軌4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，半圓形滑軌4帶動(dòng)X射線探傷機(jī)本體1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得X射線探傷機(jī)本體1轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，使用第二電機(jī)56帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸57轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸57帶動(dòng)齒輪58轉(zhuǎn)動(dòng)，使得齒輪58在環(huán)形齒條54上轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)移動(dòng)塊55進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)塊55拉動(dòng)X射線探傷機(jī)本體1，使得X射線探傷機(jī)本體1轉(zhuǎn)動(dòng)另外半圈，即可對整個(gè)管道的焊縫進(jìn)行檢測。[0024] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。