權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板，其特征在于：包括超高錳鋼襯板本體和若干個高鉻鑄鐵鑲嵌塊；所述超高錳鋼襯板本體的截面呈“凸”字形，底部呈向下微凸的弧形；所述超高錳鋼襯板本體的底部沿其長度方向依次設(shè)有三個鑲嵌槽，其中，中間鑲嵌槽的長度大于兩端的兩個鑲嵌槽的長度，且兩端的兩個鑲嵌槽與中間鑲嵌槽之間的間隔部上分別設(shè)有裝配孔；

各個高鉻鑄鐵鑲嵌塊采用熱鑲嵌工藝鑲嵌在對應(yīng)的鑲嵌槽內(nèi)，與超高錳鋼襯板本體復(fù)合成為一體；

所述鑲嵌槽與超高錳鋼襯板本體側(cè)邊的距離L2大于高鉻鑄鐵鑲嵌塊的寬度L1的1/2，即：L2＞1/2*L1；所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的寬度L1是所述超高錳鋼襯板本體凸起部的寬度L3的1/2?2/3，即：L1＝1/2*L3～2/3*L3；所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的高度H1大于所述超高錳鋼襯板本體凸起部的高度H2，即：H1＞H2；

所述超高錳鋼襯板本體的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量為：C：0.8?1.2％、Si：0.3?

0.8％、Mn：16.0?17.0％、Cr：1.0?1.5％、：0.1?0.3％、Ti：0.05?0.1％、P≤0.035％、S≤

0.035％，余量為Fe；所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量包括：C：2.5?

2.9％、Si：0.3?0.7％、Mn：1.0?1.5％、Cr：26.0?27.0％、Ni：0.2?1.0％、Mo：0.2?0.3％、Ti：

0.05?0.1％、P≤0.06％、S≤0.06％，余量為Fe。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：(1)按照超高錳鋼襯板本體的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量，鑄造超高錳鋼襯板本體，并在超高錳鋼襯板本體上預(yù)留鑲嵌槽；

(2)按照高鉻鑄鐵鑲嵌塊的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量，鑄造形狀與鑲嵌槽相匹配且尺寸略大于鑲嵌槽的高鉻鑄鐵鑲嵌塊；

(3)將超高錳鋼襯板本體加熱至500?650℃，然后，將常溫的高鉻鑄鐵鑲嵌塊鑲嵌入對應(yīng)的鑲嵌槽內(nèi)，冷卻后自然緊固，實(shí)現(xiàn)熱鑲嵌復(fù)合，即制得球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板的制備工藝，其特征在于：所述步驟(2)中，高鉻鑄鐵鑲嵌塊鑄造完成后進(jìn)行熱處理：先加熱至960℃?1000℃，保溫3?4小時；然后，在260℃?280℃的溫度條件下，真空淬火，保溫4?6小時，使其洛氏硬度≥60。

說明書： 一種球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板及其制備工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及球磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板及其制備工藝。背景技術(shù)[0002] 目前，在球磨機(jī)上使用的襯板基本上是單一材料制作，如高錳鋼襯板和高鉻鑄鐵襯板。高錳鋼襯板韌性高但耐磨性不足，主要用在大沖擊大直徑磨機(jī)上。高鉻鑄鐵襯板，耐磨性好但韌性不夠，只能用在中小沖擊小直徑磨機(jī)上。因而，這兩種襯板的應(yīng)用范圍都非常受限。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，也有采用高錳鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合的襯板，制備工藝包括：1、液液復(fù)合或固液復(fù)合，缺陷是較難實(shí)現(xiàn)且成本較高；2、冷復(fù)合工藝，采用膠粘合，但復(fù)合不牢固，鑲嵌塊易脫落，影響使用效果。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板及其制備工藝，以解決上述的技術(shù)問題。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0006] 一種球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板，其特征在于：包括超高錳鋼襯板本體和若干個高鉻鑄鐵鑲嵌塊；所述超高錳鋼襯板本體的底部沿其長度方向依次設(shè)有鑲嵌槽，各個高鉻鑄鐵鑲嵌塊采用熱鑲嵌工藝鑲嵌在對應(yīng)的鑲嵌槽內(nèi)，與超高錳鋼襯板本體復(fù)合成為一體；其中，所述超高錳鋼襯板本體的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量為：C：0.8?1.2％、Si：0.3?0.8％、Mn：16.0?17.0％、Cr：1.0?1.5％、：0.1?0.3％、Ti：0.05?0.1％、P≤0.035％、S≤0.035％，余量為Fe；所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量包括：C：2.5?2.9％、Si：0.3?

0.7％、Mn：1.0?1.5％、Cr：26.0?27.0％、Ni：0.2?1.0％、Mo：0.2?0.3％、Ti：0.05?0.1％、P≤

0.06％、S≤0.06％，余量為Fe。

[0007] 本發(fā)明所述的球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板的制備工藝，包括以下步驟：[0008] 1、按照超高錳鋼襯板本體的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量，鑄造超高錳鋼襯板本體，并在超高錳鋼襯板本體上預(yù)留鑲嵌槽；[0009] 2、按照高鉻鑄鐵鑲嵌塊的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量，鑄造形狀與鑲嵌槽相匹配且尺寸略大于鑲嵌槽的高鉻鑄鐵鑲嵌塊；[0010] 3、將超高錳鋼襯板本體加熱至500?650℃，然后，將常溫的高鉻鑄鐵鑲嵌塊鑲嵌入對應(yīng)的鑲嵌槽內(nèi)，冷卻后自然緊固，實(shí)現(xiàn)熱鑲嵌復(fù)合，即制得球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板。[0011] 優(yōu)選的，所述步驟2中，高鉻鑄鐵鑲嵌塊鑄造完成后進(jìn)行熱處理：先加熱至960℃?1000℃，保溫3?4小時；然后，在260℃?280℃的溫度條件下，真空淬火，保溫4?6小時，使其洛氏硬度≥60。

[0012] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是通過在超高錳鋼襯板本體上預(yù)留鑲嵌槽，并在各鑲嵌槽內(nèi)熱鑲嵌復(fù)合高鉻鑄鐵鑲嵌塊，既能發(fā)揮高錳鋼韌性好的優(yōu)勢，又能體現(xiàn)高鉻鑄鐵耐磨性好的特性，提高襯板的使用壽命，從而能大大拓寬應(yīng)用范圍。附圖說明[0013] 圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的底部結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2是圖1的A?A截面示意圖。具體實(shí)施方式[0015] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。[0016] 本發(fā)明所述的球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板，包括超高錳鋼襯板本體和若干個高鉻鑄鐵鑲嵌塊。所述超高錳鋼襯板本體的底部沿其長度方向依次設(shè)有鑲嵌槽，各個高鉻鑄鐵鑲嵌塊采用熱鑲嵌工藝鑲嵌在對應(yīng)的鑲嵌槽內(nèi)，與超高錳鋼襯板本體復(fù)合成為一體；其中，所述超高錳鋼襯板本體的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量為：C：0.8?1.2％、Si：0.3?0.8％、Mn：16.0?17.0％、Cr：1.0?1.5％、：0.1?0.3％、Ti：0.05?0.1％、P≤0.035％、S≤0.035％，余量為Fe；

所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量包括：C：2.5?2.9％、Si：0.3?0.7％、Mn：

1.0?1.5％、Cr：26.0?27.0％、Ni：0.2?1.0％、Mo：0.2?0.3％、Ti：0.05?0.1％、P≤0.06％、S≤0.06％，余量為Fe。

[0017] 本發(fā)明所述的球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板的制備工藝，包括以下步驟：[0018] 1、按照超高錳鋼襯板本體的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量，鑄造超高錳鋼襯板本體，并在超高錳鋼襯板本體上預(yù)留鑲嵌槽；[0019] 2、按照高鉻鑄鐵鑲嵌塊的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量，鑄造形狀與鑲嵌槽相匹配且尺寸略大于鑲嵌槽的高鉻鑄鐵鑲嵌塊；高鉻鑄鐵鑲嵌塊鑄造完成后進(jìn)行熱處理：先加熱至960℃?1000℃，保溫3?4小時；然后，在260℃?280℃的溫度條件下，真空淬火，保溫4?6小時，使其洛氏硬度≥60；[0020] 3、將超高錳鋼襯板本體加熱至500?650℃，然后，將常溫的高鉻鑄鐵鑲嵌塊鑲嵌入對應(yīng)的鑲嵌槽內(nèi)，冷卻后自然緊固，實(shí)現(xiàn)熱鑲嵌復(fù)合，即制得球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板。[0021] 具體實(shí)施例：[0022] 參照圖1、圖2，本實(shí)施例所述的球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板，包括超高錳鋼襯板本體1，所述超高錳鋼襯板本體1的截面呈“凸”字形，底部呈向下微凸的弧形。所述超高錳鋼襯板本體1的底部沿其長度方向依次設(shè)有三個鑲嵌槽，其中，中間鑲嵌槽的長度大于兩端的兩個鑲嵌槽的長度，且兩端的兩個鑲嵌槽與中間鑲嵌槽之間的間隔部上分別設(shè)有裝配孔3。

[0023] 所述三個鑲嵌槽中，兩端的兩個鑲嵌槽內(nèi)分別鑲嵌有第一高鉻鑄鐵鑲嵌塊21、第三高鉻鑄鐵鑲嵌塊23，中間鑲嵌槽內(nèi)鑲嵌有第二高鉻鑄鐵鑲嵌塊22。各個高鉻鑄鐵鑲嵌塊均采用熱鑲嵌工藝與超高錳鋼襯板本體1復(fù)合成為一體。[0024] 所述鑲嵌槽與超高錳鋼襯板本體側(cè)邊的距離L2大于高鉻鑄鐵鑲嵌塊的寬度L1的1/2，即：L2＞1/2*L1。所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的寬度L1是所述超高錳鋼襯板本體凸起部的寬度L3的1/2?2/3，即：L1＝1/2*L3～2/3*L3。所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的高度H1大于所述超高錳鋼襯板本體凸起部的高度H2，即：H1＞H2。

[0025] 本實(shí)施例所述球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板在某電廠BBD4060磨煤機(jī)上裝機(jī)試驗(yàn)，運(yùn)行6個月后，測量襯板波峰磨損量。與單一材料的高錳鋼襯板進(jìn)行比較，高錳鋼襯板波峰磨損量平均4.9mm，本發(fā)明所述球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板波峰磨損量平均2.4mm，耐磨效果十分明顯。[0026] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由權(quán)利要求書及其等效物界定。