權(quán)利要求書： 1.一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，所述鋁電解電容器的芯包上具有至少兩根正極引線和至少兩根負(fù)極引線，其特征在于，該方法包括如下步驟：將所述鋁電解電容器芯包上的正極引線全部焊接融合形成正極連接線；

將所述鋁電解電容器芯包上的負(fù)極引線全部焊接融合形成負(fù)極連接線；

將華司分別與所述正極連接線和所述負(fù)極連接線配合，分別從所述正極連接線和所述負(fù)極連接線向所述華司進(jìn)行刺孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，其特征在于，步驟（1）和步驟（2）中所述的焊接融合采用超聲焊接的方式。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，其特征在于，所述超聲焊接的超聲頻率為20000?25000Hz，超聲焊接時(shí)間為400?600ms。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，其特征在于，步驟（1）具體如下：將所述鋁電解電容器芯包上的全部正極引線采用疊層的方式搭接在一起，并梳理整齊；然后通過超聲焊接將所有的正極引線焊接在一起，形成正極連接線。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，其特征在于，通過超聲焊接將所有正極引線的端部焊接在一起。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，其特征在于，通過超聲焊接將所有正極引線端部10?15mm焊接在一起。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，其特征在于，步驟（2）具體如下：將所述鋁電解電容器芯包上的全部負(fù)極引線采用疊層的方式搭接在一起，并梳理整齊；然后通過超聲焊接將所有的負(fù)極引線焊接在一起，形成負(fù)極連接線。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，其特征在于，通過超聲焊接將所有負(fù)極引線的端部焊接在一起。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，其特征在于，通過超聲焊接將所有負(fù)極引線端部10?15mm焊接在一起。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，其特征在于，步驟（1）和步驟（2）中所述的芯包為濕芯包，在所述焊接融合之前，先使用高壓氣槍去除所述正極引線和所述負(fù)極引線上的電解液。

說明書： 一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法；本發(fā)明的鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法適用于多對(duì)引線芯包的刺孔。

背景技術(shù)[0002] 鋁電解電容器的生產(chǎn)制造工藝流程包括：分切?鉚卷?浸漬?裝配?老化測(cè)試五個(gè)環(huán)節(jié)，其中裝配工序又由刺鉚?束腰封口?套管三個(gè)環(huán)節(jié)組成，刺鉚是指引線的刺孔和蓋板與

引線的鉚接，可以說鉚接質(zhì)量是決定電容內(nèi)部芯包和端子蓋板連接的重要因素。目前主流

的蓋板與引線的鉚接方式以冷壓焊接為主，其次還有激光焊接和超聲焊接等。鋁的冷壓焊

是指室溫下借助壓力使鋁與鋁金屬產(chǎn)生塑性變形而實(shí)現(xiàn)固態(tài)焊接的方法。引線刺孔和華司

給料是同步進(jìn)行的，引線刺穿圓孔的同時(shí)會(huì)在華司的內(nèi)圈形成翻花，通過冷壓焊接的方式

使得蓋板的鉚釘進(jìn)行膨脹變形，從而完成鉚接過程。刺孔時(shí)引線在華司內(nèi)圈形成的翻花，會(huì)

使冷壓焊接時(shí)鉚釘與華司的接觸更加緊湊，接觸電阻更小。但是，刺孔過程中華司的內(nèi)圈又

會(huì)對(duì)刺出的引線翻花形成一個(gè)剪切力，這種剪切力會(huì)使翻花在形成過程中發(fā)生偶發(fā)性的掉

落，目前對(duì)于單對(duì)引線和多對(duì)引線會(huì)采用不同內(nèi)徑的華司配合，對(duì)于雙對(duì)引線或多對(duì)引線

刺孔時(shí)，這種華司的剪切力會(huì)作用于最外層引線翻花邊緣從而導(dǎo)致翻花掉落，甚至可能因

翻花未完全掉落而后在芯包翻轉(zhuǎn)時(shí)掉落在芯包上部，引起引線或芯包上邊緣打火擊穿，使

電容存在失效的隱患。

[0003] 冷壓焊接具有易于操作與維修、工藝過程簡單易掌握、焊接質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),但同時(shí)電解電容通電過程中是一個(gè)自我氧化修復(fù)的過程，隨著使用時(shí)間的變化，電解液中氧化

性物質(zhì)會(huì)進(jìn)入冷壓焊接的縫隙中形成氧化鋁，從而引起引線?蓋板鉚釘鉚接接觸電阻的變

化，這種變化對(duì)于蓋板側(cè)的引線變化不明顯，但對(duì)于芯包側(cè)的引線往往變化較大，這與芯包

側(cè)的引線、華司接觸電解液有關(guān)。引線?蓋板鉚釘鉚接接觸電阻在電解電容使用中、后期會(huì)

產(chǎn)生明顯的變化，不利于長壽命及大紋波環(huán)境的應(yīng)用要求。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對(duì)（1）多對(duì)引線結(jié)構(gòu)的鋁電解電容器芯包在引線刺孔時(shí)形成的翻花會(huì)發(fā)生偶發(fā)性掉落，且掉落的翻花容易引起引線及芯包上邊緣鋁箔打火擊穿，電容存在失效隱患的問

題；（2）鋁電解電容器應(yīng)用到中、后期引線?蓋板鉚釘鉚接接觸電阻變大，不利于長壽命及大

紋波環(huán)境應(yīng)用的問題。

[0005] 本發(fā)明提供了一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，通過本發(fā)明的刺孔方法解決了上述問題，（1）引線刺孔時(shí)翻花因華司剪切力而掉落的問題，從而解決了因偶發(fā)性的翻

花掉落而造成的電容器失效隱患；（2）解決了使用過程中因引線條的氧化導(dǎo)致的引線?蓋板

鉚釘鉚接接觸電阻變大影響長壽命及大紋波應(yīng)用的要求。

[0006] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，所述鋁電解電容器的芯包上具有至少兩

根正極引線和至少兩根負(fù)極引線，其特征在于，該方法包括如下步驟：（1）將所述鋁電解電

容器芯包上的正極引線全部焊接融合形成正極連接線；（2）將所述鋁電解電容器芯包上的

負(fù)極引線全部焊接融合形成負(fù)極連接線；（3）將華司分別與所述正極連接線和所述負(fù)極連

接線配合，分別從所述正極連接線和所述負(fù)極連接線向所述華司進(jìn)行刺孔。

[0007] 具體的，本發(fā)明所提供的鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，在引線進(jìn)行刺孔之前先分別對(duì)芯包上的正極引線和負(fù)極引線進(jìn)行焊接融合，使得同極的引線之間先熔接在一

起：即先采用焊接融合的方式將全部的正極引線熔接形成一個(gè)整體（即為正極連接線）；同

樣的采用焊接融合的方式再將全部的負(fù)極引線熔接形成一個(gè)整體（即為負(fù)極連接線）。將正

極上的引線熔接形成一個(gè)整體后，在熔接處和華司一起進(jìn)行引線刺孔，由于引線的端部已

經(jīng)被焊接融合在一起，因此再和華司一起進(jìn)行刺孔時(shí)，會(huì)在華司內(nèi)圈形成一個(gè)大的翻花整

體，從而可以有效防止刺孔時(shí)引線翻花因剪切力的作用而掉落。本發(fā)明提供的刺孔方法解

決了引線刺孔時(shí)翻花因華司剪切力而掉落的問題，即避免了因偶發(fā)性翻花掉落而造成的失

效隱患；同時(shí)還解決了使用過程中因引線條的氧化導(dǎo)致的引線?蓋板鉚釘鉚接接觸電阻變

大影響長壽命及大紋波應(yīng)用的要求。不采用本發(fā)明的刺孔方法，而選擇直接對(duì)引線的芯包

進(jìn)行引線刺孔時(shí)，因華司剪切力的作用往往會(huì)造成外層引線翻花的掉落，偶發(fā)性的鋁金屬

引線翻花的掉落會(huì)引起芯包上端引線或上邊緣鋁箔打火擊穿，使電容器帶來失效的隱患。

[0008] 進(jìn)一步地，步驟（1）和步驟（2）中所述的焊接融合采用超聲焊接的方式。本發(fā)明采用超聲焊接預(yù)處理融合的方式在引線刺孔前對(duì)多對(duì)正極和負(fù)極引線分別進(jìn)行預(yù)處理，分別

使得全部的正極引線和負(fù)極引線分別先熔接在一起；將引線通過超聲焊接的方式熔接在一

起，這種超聲預(yù)處理的方式使正極引線、負(fù)極引線之間處于熔接狀態(tài)，刺孔時(shí)正極引線、負(fù)

極引線整體在華司內(nèi)圈分別形成一個(gè)翻花整體，可以有效防止翻花的掉落。

[0009] 進(jìn)一步地，所述超聲焊接的超聲頻率為20000?25000Hz，超聲焊接時(shí)間為400?600ms。

[0010] 進(jìn)一步地，步驟（1）具體如下：將所述鋁電解電容器芯包上的全部正極引線采用疊層的方式搭接在一起，并梳理整齊；然后通過超聲焊接將所有的正極引線焊接在一起，形成

正極連接線。

[0011] 進(jìn)一步地，通過超聲焊接將所有正極引線的端部焊接在一起。[0012] 進(jìn)一步地，通過超聲焊接將所有正極引線端部10?15mm焊接在一起。使得所有正極引線端部10?15mm的長度熔接在一起，而非將引線的全部熔接在一起。

[0013] 進(jìn)一步地，步驟（2）具體如下：將所述鋁電解電容器芯包上的全部負(fù)極引線采用疊層的方式搭接在一起，并梳理整齊；然后通過超聲焊接將所有的負(fù)極引線焊接在一起，形成

負(fù)極連接線。

[0014] 進(jìn)一步地，通過超聲焊接將所有負(fù)極引線的端部焊接在一起。[0015] 進(jìn)一步地，通過超聲焊接將所有負(fù)極引線端部10?15mm焊接在一起。使得所有負(fù)極引線端部10?15mm的長度熔接在一起，而非將引線的全部熔接在一起。

[0016] 進(jìn)一步地，步驟（1）和步驟（2）中所述的芯包為濕芯包，在所述焊接融合之前，先使用高壓氣槍去除所述正極引線和所述負(fù)極引線上的電解液，適用于濕芯包的引線刺孔。

[0017] 本發(fā)明的鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，首先在引線刺孔工位之前增加超聲焊接預(yù)處理環(huán)節(jié)，將芯包上的引線通過超聲的方式焊接在一起（適合芯包上具有多對(duì)引線

的刺孔處理），這種超聲預(yù)處理的方式使多對(duì)引線處于熔接狀態(tài)，刺孔時(shí)在華司內(nèi)圈各引線

形成一個(gè)翻花整體，可以有效防止因華司內(nèi)圈剪切力的作用而導(dǎo)致的外層翻花的掉落，避

免了因偶發(fā)性翻花掉落給電容器帶來的一系列安全隱患。同時(shí)這種熔接狀態(tài)下的多對(duì)引線

解決了電容器使用過程中因氧化問題導(dǎo)致的局部引線?蓋板鉚釘鉚接接觸電阻變大的問

題。

[0018] 與現(xiàn)有的刺孔方式相比，本發(fā)明的鋁電解電容器芯包多對(duì)引線的刺孔預(yù)處理方法，具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明所提出的鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，其采用超聲焊接預(yù)處理

融合的方式對(duì)電容器多對(duì)引線的芯包先分別進(jìn)行正極引線、負(fù)極引線端部的超聲熔接，且

本發(fā)明的引線刺孔方法在實(shí)際應(yīng)用過程中實(shí)施起來較為簡單；對(duì)芯包具有多對(duì)正極引線和

負(fù)極引線引線時(shí)，采用本發(fā)明的刺孔方法，可以有效防止引線刺孔時(shí)偶發(fā)性的翻花掉落，避

免因翻花掉落而造成的電容器失效隱患。

[0019] （2）采用本發(fā)明的鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法后，多對(duì)正極引線、負(fù)極引線分別融合成一個(gè)整體，引線與引線之間的結(jié)合更加充分，可以有效減小電容使用中、后期引

線?蓋板鉚釘鉚接接觸電阻的變化，適用于長壽命或大紋波應(yīng)用要求的鋁電解電容器。

[0020] （3）本發(fā)明的鋁電解電容器芯包引線刺孔方法采用了超聲焊接預(yù)處理融合的方式對(duì)刺孔前的引線進(jìn)行預(yù)處理，分別將電容器芯包上的多對(duì)正極引線、負(fù)極引線端部熔接在

一起，將多對(duì)同極性引線通過超聲焊接的方式焊接在一起，這種超聲預(yù)處理的方式使多對(duì)

同極性引線之間處于熔接狀態(tài)，各自形成正極連接線、負(fù)極連接線；刺孔時(shí)在華司內(nèi)圈各引

線能夠形成一個(gè)翻花整體，可以有效防止因華司內(nèi)圈剪切力的作用而導(dǎo)致翻花的掉落。

附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本

領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

[0022] 圖1為鋁電解電容器中芯包的結(jié)構(gòu)示意；圖2為將芯包上正極引線和負(fù)極引線分別焊接融合后的剖面圖。

[0023] 圖中：1～3均為正極引線、4～6均為負(fù)極引線、7芯包、8正極連接線、9負(fù)極連接線、10華司、11翻花；引線1?3構(gòu)成鋁電解電容器的正極；引線4?6構(gòu)成鋁電解電容器的負(fù)極。

具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以

下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或

使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前

提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0025] 實(shí)施例1一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，該方法采用超聲焊接預(yù)處理融合的方式

在刺孔前對(duì)引線進(jìn)行預(yù)處理，分別將電容器芯包上的多對(duì)正極引線、負(fù)極引線端部熔接在

一起，這種預(yù)處理方法將多對(duì)同極性的引線通過超聲焊接的方式焊接在一起，這種超聲預(yù)

處理的方式使同極性引線之間處于熔接狀態(tài)，分別形成正極連接線8和負(fù)極連接線9；刺孔

時(shí)在華司內(nèi)圈各引線形成一個(gè)翻花整體，可以有效防止翻花掉落；具體的，該鋁電解電容器

多對(duì)引線芯包的引線刺孔預(yù)處理方法，包括如下步驟：在本實(shí)施例的鋁電解電容器中芯包

上正極具有三根引線，負(fù)極也具有三根引線；

如圖1?2所示，（1）將所述鋁電解電容器芯包上的全部正極引線（包括引線1、引線2

和引線3）采用疊層的方式將其端部10?15mm的長度搭接在一起，并梳理平行整齊；然后通過

超聲焊接將所有的正極引線端部10?15mm焊接在一起，形成一個(gè)整體，即為正極連接線8；所

述超聲焊接的超聲頻率為20000?25000Hz，超聲焊接時(shí)間為400?600ms；（對(duì)于濕芯包的引線

采用本發(fā)明的方法進(jìn)行超聲焊接預(yù)處理時(shí)，在該步驟中同時(shí)使用高壓氣槍去除引線上的電

解液）；

（2）同樣的將所述鋁電解電容器芯包上的全部負(fù)極引線（包括引線4、引線5和引線

6）采用疊層的方式將其端部10?15mm的長度搭接在一起，并梳理平行整齊；然后通過超聲焊

接將所有的負(fù)極引線端部10?15mm焊接在一起，形成整體，即為負(fù)極連接線9；所述的超聲焊

接的超聲頻率為20000?25000Hz，超聲焊接時(shí)間為400?600ms；（對(duì)于濕芯包的引線采用本發(fā)

明的方法進(jìn)行超聲焊接預(yù)處理時(shí)，在該步驟中同時(shí)使用高壓氣槍去除引線上的電解液）；

（3）將正極引線和負(fù)極引線分別進(jìn)行超聲熔接后，將華司10分別與所述正極連接

線8和所述負(fù)極連接線9配合，分別從所述正極連接線8和所述負(fù)極連接線9向所述華司10進(jìn)

行刺孔，刺孔時(shí)熔接后的引線會(huì)在華司10內(nèi)圈各引線形成一個(gè)翻花11整體，可以有效防止

翻花的掉落；避免了因翻花11掉落給電容器帶來打火擊穿的失效隱患，同時(shí)引線經(jīng)過上述

超聲熔接預(yù)處理后正、負(fù)極引線分別融合成一個(gè)整體，引線與引線之間的結(jié)合更加充分，防

止因電解液中氧化性物質(zhì)進(jìn)入引線間的焊接縫隙中而發(fā)生氧化，因此可以有效減小電容使

用中、后期引線?蓋板鉚釘鉚接接觸電阻的變化。

[0026] 測(cè)試：取50組正極和負(fù)極均有三根引線的相同的鋁電解電容器芯包，采用本發(fā)明的超聲焊接預(yù)處理融合的方式對(duì)刺孔前的引線進(jìn)行預(yù)處理，分別將電容器芯包正極和負(fù)極

的多對(duì)引線端部超聲焊接，使之熔接在一起后，再與華司10一起進(jìn)行引線刺孔，此時(shí)會(huì)在華

司內(nèi)圈形成一個(gè)大的翻花11整體；結(jié)果統(tǒng)計(jì)50組均沒有出現(xiàn)刺孔翻花11掉落的情況，說明

了本發(fā)明的刺孔方法可以有效防止引線刺孔時(shí)翻花的掉落，解決了傳統(tǒng)引線刺孔時(shí)翻花掉

落的問題，避免了因翻花掉落給電容器造成的失效隱患。

[0027] 取12只采用上述方式刺孔的鋁電解電容器成品進(jìn)行壽命試驗(yàn)2000H，分別測(cè)試壽命先后引線1、引線2和引線3的接觸電阻，結(jié)果發(fā)現(xiàn)接觸電阻僅增大10?15%，變化較小，且引

線間差異較小。

[0028] 對(duì)比例1采用與上述實(shí)施例1中所用相同的鋁電解電容器，該電容器的芯包上具有三根正

極引線和三根負(fù)極引線，對(duì)比例1為不采用本申請(qǐng)的刺孔方法，選擇直接在引線上進(jìn)行刺

孔，具體步驟為：

（1）將所述鋁電解電容器芯包上正極的三根引線（包括引線1、引線2和引線3）采用

疊層的方式搭接在一起，梳理整齊，然后將正極的三根引線和華司10一起在引線的端部進(jìn)

行刺孔，刺孔后與蓋板進(jìn)行鉚接操作；

（2）同樣的將所述鋁電解電容器芯包上負(fù)極的三根引線（包括引線4、引線5和引線

6）采用疊層的方式搭接在一起，梳理整齊，然后將負(fù)極的三根引線和華司10一起在引線的

端部進(jìn)行刺孔，刺孔后與蓋板進(jìn)行鉚接操作。

[0029] 測(cè)試同樣的取50組與實(shí)施例1相同的鋁電解電容器（正極和負(fù)極均有三個(gè)引線），以上

述對(duì)比例1的方式和華司10一起進(jìn)行引線刺孔。

[0030] 結(jié)果統(tǒng)計(jì)50組刺孔后，共有16組發(fā)生了翻花11掉落的情況（刺孔形成的翻花掉落，肉眼可以直觀的看到）；并且這種偶發(fā)性掉落的翻花有4組在芯包翻轉(zhuǎn)后掉落在了芯包上

端，引起了電容器的打火擊穿；取12只上述對(duì)比例1鋁電解電容器成品進(jìn)行壽命試驗(yàn)2000H，

分別測(cè)試壽命先后引線1、引線2和引線3的接觸電阻，結(jié)果發(fā)現(xiàn)接觸電阻增大10?15%、90?

100%、90?100%，變化較大，且靠近蓋板側(cè)的引線接觸電阻變化較小，而其余引線接觸電阻變

化較大。

[0031] 反觀實(shí)施例1說明了本發(fā)明提出的引線刺孔方法：（1）可以大大減小刺孔時(shí)翻花掉落的概率，避免因翻花掉落而造成電容器失效；（2）可以有效減小電容使用中、后期引線?蓋

板鉚釘鉚接接觸電阻的變化。由此可見采用本發(fā)明的引線刺孔方法可以避免安全隱患，解

決了使用過程中因引線條的氧化導(dǎo)致的引線?蓋板鉚釘鉚接接觸電阻變大的影，并且能夠

節(jié)約成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯；同時(shí)本發(fā)明的引線刺孔方法，其實(shí)際的操作過程也較為簡單，僅

需在引線刺孔之前預(yù)先進(jìn)行超聲焊接，使多根同極性的引線端部熔接在一起即可；本發(fā)明

的鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，適用于多對(duì)引線的刺孔，將多對(duì)引線先經(jīng)過超聲焊

接預(yù)處理融合形成一個(gè)熔接整體，然后再與華司配合一起進(jìn)行刺孔，此時(shí)會(huì)在華司內(nèi)圈形

成一個(gè)大的翻花整體，從而可以有效防止刺孔時(shí)翻花的掉落。而如果選擇將多對(duì)引線和華

司一起直接進(jìn)行刺孔時(shí)，由于引線之間相互獨(dú)立，沒有熔接，冷壓焊接后長期使用過程中引

線之間的縫隙會(huì)產(chǎn)生氧化；同時(shí)因華司剪切力的作用會(huì)偶發(fā)性的發(fā)生外層引線翻花的掉

落，未完全掉落的翻花甚至?xí)S著芯包翻轉(zhuǎn)時(shí)掉落在芯包上部，引起引線或芯包上邊緣打

火擊穿，使電容存在失效的隱患。

[0032] 上述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。凡由本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。