權(quán)利要求書： 1.一種高效錘式粉碎機(jī)，包括：

機(jī)殼(1)，設(shè)置為圓筒形，所述機(jī)殼(1)內(nèi)壁的軸截面為錐形，且機(jī)殼(1)的內(nèi)壁是弧形的，并且機(jī)殼內(nèi)壁設(shè)置有機(jī)殼內(nèi)槽沿邊，所述機(jī)殼(1)安裝在支架(2)上，所述機(jī)殼(1)的外側(cè)安裝有外機(jī)蓋(3)，且機(jī)殼(1)和外機(jī)蓋(3)通過螺栓固定安裝，所述外機(jī)蓋(3)的外側(cè)設(shè)置有入料口(4)，所述入料口(4)設(shè)置為傾斜狀，且入料口(4)朝下的一端與外機(jī)蓋(3)為一體成形結(jié)構(gòu)；

碾碎機(jī)構(gòu)(5)，所述碾碎機(jī)構(gòu)(5)嵌入式設(shè)置在機(jī)殼(1)的內(nèi)壁中，且碾碎機(jī)構(gòu)(5)起到二次破碎的作用；

后機(jī)蓋(6)，所述后機(jī)蓋(6)安裝在機(jī)殼(1)的外側(cè)，且后機(jī)蓋(6)與外機(jī)蓋(3)分別位于機(jī)殼(1)對立的兩側(cè)，所述后機(jī)蓋(6)的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)(9)，且電機(jī)(9)的輸出端安裝有中軸(8)；

錘頭(15)，所述錘頭(15)設(shè)置在機(jī)殼(1)的內(nèi)部；

收料袋(18)，所述收料袋(18)安裝在后機(jī)蓋(6)的右側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效錘式粉碎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)殼(1)朝向后機(jī)蓋(6)的一側(cè)安裝有濾網(wǎng)(17)，且濾網(wǎng)(17)朝向機(jī)殼(1)內(nèi)腔的這面固定安裝有軸筒(7)，所述中軸(8)貫穿安裝在軸筒(7)的內(nèi)部，且中軸(8)的末端固定安裝有風(fēng)扇軸(10)，所述中軸(8)和風(fēng)扇軸(10)為卡合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效錘式粉碎機(jī)，其特征在于：所述風(fēng)扇軸(10)的外面固定分布有3個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸(11)，且主軸(11)的內(nèi)部安裝有限位塊(12)和錘桿(14)，所述錘桿(14)安裝在限位塊(12)的下端，且限位塊(12)的下端固定連接有錘頭(15)，所述錘頭(15)的縱切面的下端為傾斜狀，且錘頭(15)的下端設(shè)置為錐形，所述主軸(11)的一側(cè)固定設(shè)置有扇葉(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效錘式粉碎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)殼(1)的右側(cè)設(shè)置有可以過濾固體物的濾網(wǎng)(17)，且濾網(wǎng)(17)位于后機(jī)蓋(6)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效錘式粉碎機(jī)，其特征在于：所述限位塊(12)設(shè)置為長方體，且限位塊(12)與主軸(11)的內(nèi)腔為卡合滑動(dòng)連接，所述限位塊(12)的下端和主軸(11)的內(nèi)壁下端設(shè)置有回位彈簧(13)，且回位彈簧(13)的內(nèi)部被錘桿(14)貫穿，所述錘桿(14)的下端從主軸(11)的末端伸出。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效錘式粉碎機(jī)，其特征在于：所述碾碎機(jī)構(gòu)(5)由研磨壁(501)、限位滑塊(502)和定位彈簧(503)構(gòu)成，所述研磨壁(501)朝向的機(jī)殼(1)內(nèi)腔的表面與機(jī)殼(1)的內(nèi)壁平齊，且研磨壁(501)的側(cè)面固定設(shè)置有限位滑塊(502)，所述限位滑塊(502)與機(jī)殼(1)為卡合滑動(dòng)連接，所述研磨壁(501)的內(nèi)部設(shè)置有定位彈簧(503)，且定位彈簧(503)的下端與機(jī)殼(1)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效錘式粉碎機(jī)，其特征在于：所述研磨壁(501)的上表面是錐形，且研磨壁(501)的上表面和機(jī)殼(1)的內(nèi)壁具有相同的弧度，所述碾碎機(jī)構(gòu)(5)在機(jī)殼(1)的內(nèi)壁等角度分布有8組，且碾碎機(jī)構(gòu)(5)的體積由大到小分布在機(jī)殼(1)內(nèi)壁中。

說明書： 一種高效錘式粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及催化劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效錘式粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 催化劑對于很多行業(yè)來說是必不可少的一種材料，催化劑對于生產(chǎn)制造有催化的作用，特別是化工行業(yè)，更是依賴催化劑的催化作用，傳統(tǒng)的催化劑的生產(chǎn)制造方法有機(jī)械

混合法、沉淀法、浸漬法、溶液蒸干法、熱熔融法、浸溶法和離子交換法等，而在催化劑制造

的過程中，對催化劑的形狀大小有嚴(yán)格的要求，形狀大小不同的同一種催化劑的催化效果

差距會很大，對于形狀和大小不符合要求的催化劑要進(jìn)行粉碎重新返回生產(chǎn)線制造，傳統(tǒng)

的錘式粉碎機(jī)主要是靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘體對物體進(jìn)行粉碎，分為干料粉碎機(jī)和濕料粉碎機(jī)，

但是傳統(tǒng)的錘式粉碎機(jī)在對固體催化劑粉碎過程中存在粉碎不徹底，收集不方便等問題，

而粉碎不徹底的催化劑顆粒不便于二次回收重造。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效錘式粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的對固體催化劑粉碎過程中粉碎不徹底，收集不方便的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效錘式粉碎機(jī)，包括：[0005] 機(jī)殼，設(shè)置為圓筒形，所述機(jī)殼內(nèi)壁的軸截面為錐形，且機(jī)殼的內(nèi)壁是弧形的，并且機(jī)殼內(nèi)壁設(shè)置有機(jī)殼內(nèi)槽沿邊，所述機(jī)殼安裝在支架上，所述機(jī)殼的外側(cè)安裝有外機(jī)蓋，

且機(jī)殼和外機(jī)蓋通過螺栓固定安裝，所述外機(jī)蓋的外側(cè)設(shè)置有入料口，所述入料口設(shè)置為

傾斜狀，且入料口朝下的一端與外機(jī)蓋為一體成形結(jié)構(gòu)；

[0006] 碾碎機(jī)構(gòu)，所述碾碎機(jī)構(gòu)嵌入式設(shè)置在機(jī)殼的內(nèi)壁中，且碾碎機(jī)構(gòu)起到二次破碎的作用；

[0007] 后機(jī)蓋，所述后機(jī)蓋安裝在機(jī)殼的外側(cè)，且后機(jī)蓋與外機(jī)蓋分別位于機(jī)殼對立的兩側(cè)，所述后機(jī)蓋的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端安裝有中軸；

[0008] 錘頭，所述錘頭設(shè)置在機(jī)殼的內(nèi)部；[0009] 收料袋，所述收料袋安裝在后機(jī)蓋的右側(cè)。[0010] 采用上述技術(shù)方案能夠?qū)ξ锪线_(dá)到二次粉碎的目的，并且該裝置均勻分布有體積大小不一樣的碾碎機(jī)構(gòu)，可以對不同大小的物料顆粒進(jìn)行分級碾磨，同時(shí)錘頭末端的傾角

有利于對物料進(jìn)行碾磨，而且錘桿可以根據(jù)電機(jī)不同的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)錘桿的伸長量，從而可以

控制研磨的程度。

[0011] 優(yōu)選的，所述機(jī)殼朝向后機(jī)蓋的一側(cè)安裝有濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)朝向機(jī)殼內(nèi)腔的這面固定安裝有軸筒，所述中軸貫穿安裝在軸筒的內(nèi)部，且中軸的末端固定安裝有風(fēng)扇軸，所述中

軸和風(fēng)扇軸為卡合連接。

[0012] 采用上述技術(shù)方案，可通過中軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且濾網(wǎng)可以防止沒有研磨好的物料進(jìn)入后機(jī)蓋。

[0013] 優(yōu)選的，所述風(fēng)扇軸的外面固定分布有3個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，且主軸的內(nèi)部安裝有限位塊和錘桿，所述錘桿安裝在限位塊的下端，且限位塊的下端固定連接有錘頭，所述錘頭的縱

切面的下端為傾斜狀，且錘頭的下端設(shè)置為錐形，所述主軸的一側(cè)固定設(shè)置有扇葉。

[0014] 采用上述技術(shù)方案，方便扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)并且對碾磨好的物料進(jìn)行運(yùn)輸。[0015] 優(yōu)選的，所述機(jī)殼的右側(cè)設(shè)置有可以過濾固體物的濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)位于后機(jī)蓋的內(nèi)部。

[0016] 采用上述技術(shù)方案，防止了粉末狀的物料飛到裝置外。[0017] 優(yōu)選的，所述限位塊設(shè)置為長方體，且限位塊與主軸的內(nèi)腔為卡合滑動(dòng)連接，所述限位塊的下端和主軸的內(nèi)壁下端設(shè)置有回位彈簧，且回位彈簧的內(nèi)部被錘桿貫穿，所述錘

桿的下端從主軸的末端伸出。

[0018] 采用上述技術(shù)方案，防止了錘桿在主軸的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對物料穩(wěn)定粉碎。[0019] 優(yōu)選的，所述碾碎機(jī)構(gòu)由研磨壁、限位滑塊和定位彈簧構(gòu)成，所述研磨壁朝向的機(jī)殼內(nèi)腔的表面與機(jī)殼的內(nèi)壁平齊，且研磨壁的側(cè)面固定設(shè)置有限位滑塊，所述限位滑塊與

機(jī)殼為卡合滑動(dòng)連接，所述研磨壁的內(nèi)部設(shè)置有定位彈簧，且定位彈簧的下端與機(jī)殼固定

連接。

[0020] 采用上述技術(shù)方案，便于對與碾碎機(jī)構(gòu)接觸的機(jī)殼內(nèi)壁進(jìn)行清理。防止物料積累在機(jī)殼內(nèi)壁上。

[0021] 優(yōu)選的，所述研磨壁的上表面是錐形，且研磨壁的上表面和機(jī)殼的內(nèi)壁具有相同的弧度，所述碾碎機(jī)構(gòu)在機(jī)殼的內(nèi)壁等角度分布有8組，且碾碎機(jī)構(gòu)的體積由大到小分布在

機(jī)殼內(nèi)壁中。

[0022] 采用上述技術(shù)方案，錐形提高了對物料碾磨的效率，同時(shí)也防止了裝置內(nèi)的物料停留在機(jī)殼內(nèi)壁上得不到研磨。

[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高效錘式粉碎機(jī)：[0024] 1.本裝置在錘頭的末端設(shè)置了傾角，方便物料進(jìn)入錘頭和機(jī)殼內(nèi)壁之間進(jìn)行研磨，并且在錘頭的內(nèi)部設(shè)置了可以根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)長度的錘桿便于對碾磨程度進(jìn)行控

制，轉(zhuǎn)速越大在離心力的作用下錘桿的長度越長，錘頭與機(jī)殼內(nèi)壁的間隙就越小，使得研磨

精度就越高。

[0025] 2.本裝置還在機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置了碾碎機(jī)構(gòu)，碾碎機(jī)構(gòu)可以對物料進(jìn)行二次研磨，碾碎機(jī)構(gòu)的的與錘頭接觸的一面呈弧形，并且其縱截面呈“”字形，當(dāng)物料由于重力會使得碾

碎機(jī)構(gòu)下降，使得碾碎機(jī)構(gòu)的沿邊不再與機(jī)殼的內(nèi)壁平齊，當(dāng)錘頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)過時(shí)，錘頭會撞擊

物料并且錘頭與機(jī)殼內(nèi)槽沿邊配合作用擠壓物料，使得物料粉碎更徹底，更充分。

[0026] 3.本裝置主軸上固定設(shè)置有扇葉，隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)使得機(jī)殼內(nèi)部空氣流動(dòng)，方便對機(jī)殼內(nèi)的空氣進(jìn)行攪動(dòng)，攪動(dòng)的空氣的時(shí)候，裝置內(nèi)的粉料就會漂浮到裝

置中，在扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)下，漂浮的粉末狀物料進(jìn)入收料袋，同時(shí)空氣從入料口進(jìn)入也能輔助物

料從入料口進(jìn)入機(jī)殼中，由于扇葉的吸力作用下，防止了粉末狀的物料從入料口飛出。

附圖說明[0027] 圖1為本實(shí)用新型正剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2為本實(shí)用新型側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖3為本實(shí)用新型結(jié)回位彈簧和限位塊安裝側(cè)剖視構(gòu)示意圖；[0030] 圖4為本實(shí)用新型風(fēng)扇軸和主軸安裝俯剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖5為本實(shí)用新型碾碎機(jī)構(gòu)側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖中：1、機(jī)殼；2、支架；3、外機(jī)蓋；4、入料口；5、碾碎機(jī)構(gòu)；501、研磨壁；502、限位滑塊；503、定位彈簧；6、后機(jī)蓋；7、軸筒；8、中軸；9、電機(jī)；10、風(fēng)扇軸；11、主軸；12、限位塊；13、

回位彈簧；14、錘桿；15、錘頭；16、扇葉；17、濾網(wǎng)；18、收料袋。

具體實(shí)施方式[0033] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0034] 請參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效錘式粉碎機(jī)，包括：[0035] 機(jī)殼1，設(shè)置為圓筒形，機(jī)殼1內(nèi)壁的軸截面為錐形，且機(jī)殼1的內(nèi)壁是弧形的，并且機(jī)殼內(nèi)壁設(shè)置有機(jī)殼內(nèi)槽沿邊，機(jī)殼1安裝在支架2上，機(jī)殼1的外側(cè)安裝有外機(jī)蓋3，且機(jī)殼

1和外機(jī)蓋3通過螺栓固定安裝，外機(jī)蓋3的外側(cè)設(shè)置有入料口4，且外機(jī)蓋3的與機(jī)殼1的開

口邊緣緊密接觸，入料口4設(shè)置為傾斜狀，且入料口4朝下的一端與外機(jī)蓋3為一體成形結(jié)

構(gòu)，當(dāng)把料放進(jìn)入料口時(shí)，料會沿著外機(jī)蓋3的側(cè)壁向機(jī)殼1的內(nèi)部劃去，然后被機(jī)殼1內(nèi)部

的機(jī)構(gòu)粉碎，機(jī)殼1朝向后機(jī)蓋6的一側(cè)安裝有濾網(wǎng)17，且濾網(wǎng)17朝向機(jī)殼1內(nèi)腔的這面固定

安裝有軸筒7，當(dāng)料被破碎研磨后會呈粉塵狀，在機(jī)殼1內(nèi)部的機(jī)構(gòu)攪動(dòng)下分部在機(jī)殼1的內(nèi)

部，中軸8貫穿安裝在軸筒7的內(nèi)部，且中軸8的末端固定安裝有風(fēng)扇軸10，風(fēng)扇軸10會隨著

中軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)扇葉16進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，中軸8和風(fēng)扇軸10為卡合連接，軸筒7便于對

中軸8進(jìn)行固定，使其沿著固定的中軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，中軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)扇軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物體

被打碎成粉末狀之后，會在扇葉16的轉(zhuǎn)動(dòng)下，被抽吸到后機(jī)蓋6中，然后被后機(jī)蓋6上的收料

袋18收集，濾網(wǎng)17同時(shí)會對料進(jìn)行過濾。

[0036] 碾碎機(jī)構(gòu)5，碾碎機(jī)構(gòu)5嵌入式設(shè)置在機(jī)殼1的內(nèi)壁中，且碾碎機(jī)構(gòu)5起到二次破碎的作用，碾碎機(jī)構(gòu)5由研磨壁501、限位滑塊502和定位彈簧503構(gòu)成，研磨壁501朝向的機(jī)殼1

內(nèi)腔的表面與機(jī)殼1的內(nèi)壁平齊，且研磨壁501的側(cè)面固定設(shè)置有限位滑塊502，限位滑塊

502與機(jī)殼1為卡合滑動(dòng)連接，研磨壁501的內(nèi)部設(shè)置有定位彈簧503，且定位彈簧503的下端

與機(jī)殼1固定連，在定位彈簧503的作用下，限位滑塊502的上端與限位槽的上端緊密接觸，

同時(shí)研磨壁501與機(jī)殼1的內(nèi)壁邊緣是一齊的，當(dāng)物料進(jìn)入機(jī)殼1的內(nèi)部時(shí)，在重力的作用

下，會沿著機(jī)殼1的內(nèi)壁向機(jī)殼1內(nèi)壁中心滑動(dòng)，在錘頭15的旋轉(zhuǎn)捶打下，將其擊碎，因?yàn)殄N

頭15下端有傾斜的角度，不能直接撞擊的略小的料，會在錘頭15的作用下與內(nèi)壁進(jìn)行研磨，

當(dāng)物料經(jīng)過碾碎機(jī)構(gòu)5時(shí)，由于錘頭15的擠壓作用，碾碎機(jī)構(gòu)5會被向下壓，這樣物料就會相

對低于機(jī)殼1的內(nèi)壁，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到碾碎機(jī)構(gòu)5和機(jī)殼1內(nèi)壁的臨界邊緣處時(shí)，由于碾碎機(jī)構(gòu)5和

機(jī)殼1內(nèi)壁邊緣處不是重合狀態(tài)，形成了研磨的鋸齒，對物料進(jìn)行研磨，當(dāng)錘頭15通過了碾

碎機(jī)構(gòu)5的時(shí)候，在定位彈簧503的彈力作用下，又會回到碾碎機(jī)構(gòu)5的邊緣與機(jī)殼1內(nèi)壁重

合的狀態(tài)，防止研磨的物料與機(jī)殼1的內(nèi)壁粘合。

[0037] 后機(jī)蓋6，后機(jī)蓋6安裝在機(jī)殼1的外側(cè)，且后機(jī)蓋6與外機(jī)蓋3分別位于機(jī)殼1對立的兩側(cè)，后機(jī)蓋6的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)9，且電機(jī)9的輸出端安裝有中軸8；錘頭15，錘頭15設(shè)置

在機(jī)殼1的內(nèi)部；收料袋18，收料袋18安裝在后機(jī)蓋6的右側(cè)，電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)會帶動(dòng)中軸8轉(zhuǎn)動(dòng)從

而帶動(dòng)錘頭15進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對物料進(jìn)行粉碎。

[0038] 風(fēng)扇軸10的外面固定分布有3個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸11，且主軸11的內(nèi)部安裝有限位塊12和錘桿14，錘桿14安裝在限位塊12的下端，且限位塊12的下端固定連接有錘頭15，錘頭15的

縱切面的下端為傾斜狀，且錘頭15的下端設(shè)置為錐形，主軸11的一側(cè)固定設(shè)置有扇葉16。

[0039] 機(jī)殼1的右側(cè)設(shè)置有可以過濾固體物的濾網(wǎng)17，且濾網(wǎng)17位于后機(jī)蓋6的內(nèi)部，物料在機(jī)殼1的內(nèi)壁中被打碎，并且被扇葉16的吸力作用下被抽到后機(jī)蓋6中，再經(jīng)過后機(jī)蓋6

下端的收料袋18收集，中間經(jīng)過了濾網(wǎng)17，防止了還沒磨成粉末的物料進(jìn)入后機(jī)蓋6的內(nèi)

部，被收集，沒被磨成粉末的物料在重力作用下會落入機(jī)殼1底部，被繼續(xù)研磨。

[0040] 限位塊12設(shè)置為長方體，且限位塊12與主軸11的內(nèi)腔為卡合滑動(dòng)連接，限位塊12防止了錘頭15繞錘桿14的中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，限位塊12可以在主軸11的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，從而使得

錘桿14與機(jī)殼1的內(nèi)壁之間的距離是可變的，可以對不同大小的物料進(jìn)行粉碎，限位塊12的

下端和主軸11的內(nèi)壁下端設(shè)置有回位彈簧13，且回位彈簧13的內(nèi)部被錘桿14貫穿，在靜止

狀態(tài)下，回位彈簧13的彈力會讓錘桿14縮短，，而當(dāng)裝置運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，在離心力的作用下，錘

桿14的下端從主軸11的末端伸出，并且轉(zhuǎn)速越快，離心力越大，伸出量越大。

[0041] 研磨壁501的上表面是錐形，且研磨壁501的上表面和機(jī)殼1的內(nèi)壁具有相同的弧度，碾碎機(jī)構(gòu)5在機(jī)殼1的內(nèi)壁等角度分布有8組，且碾碎機(jī)構(gòu)5的體積由大到小分布在機(jī)殼1

內(nèi)壁中，研磨壁501的上表面是錐形有利于對物料進(jìn)行研磨，碾碎機(jī)構(gòu)5的大小均勻分布在

機(jī)殼1的內(nèi)壁上，分別對不統(tǒng)計(jì)大小的物料進(jìn)行研磨，提高了研磨的效率和精度。

[0042] 工作原理：在使用該高效錘式粉碎機(jī)時(shí)，將物料放入入料口4，物料會沿著入料口4的內(nèi)壁滑入機(jī)殼1的內(nèi)壁中間，在錘頭15的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下將物料直接破碎，破碎的物料還沒有

研磨成粉末，被擊碎的物料在重力的作用下會落入機(jī)殼1的底部，在錘頭15與碾碎機(jī)構(gòu)5的

逐級研磨下，物料被研磨成粉末狀的，并且在錘桿14、錘頭15和扇葉16的攪動(dòng)作用下飄在機(jī)

殼1的內(nèi)壁中，同時(shí)被轉(zhuǎn)動(dòng)扇葉16吸到后機(jī)蓋6中最后被收集到收料袋18，當(dāng)增加了整體的

實(shí)用性。

[0043] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。