權(quán)利要求書(shū)： 1.帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，其特征在于，球磨機(jī)外壁（1）設(shè)有導(dǎo)熱夾套（8），導(dǎo)熱夾套（8）內(nèi)交替設(shè)有熱油管（9）和冷卻水管（10），球磨機(jī)外壁（1）設(shè)有安全閥（11），進(jìn)料口（15）設(shè)有溫度傳感器A（16）和壓力傳感器A（17），出料口（7）設(shè)有溫度傳感器B（18）和壓力傳感器B（19），原料進(jìn)料（3）、助磨劑進(jìn)料（5）和表面改性劑進(jìn)料（6）分別至預(yù)混反應(yīng)罐（2）中，利用攪拌槳（4）進(jìn)行混合攪拌，通過(guò)熱油管（9）中的導(dǎo)熱油對(duì)球磨機(jī)主機(jī)（12）進(jìn)行加熱，在球磨機(jī)主機(jī)（12）內(nèi)同時(shí)進(jìn)行細(xì)磨、助磨、表面改性、晶形控制的生產(chǎn)加工，當(dāng)溫度傳感器A（16）和溫度傳感器B（18）監(jiān)測(cè)到的溫度過(guò)高時(shí)，增加冷卻水管（10）中冷卻水的通入量，溫度過(guò)低時(shí)，減少冷卻水的通入量，安全閥（11）用來(lái)監(jiān)測(cè)壓力保證安全；

所述方法包括如下步驟：

S1.取氫氧化鎂粉、助磨劑、表面改性劑、水，以100：（0.1?0.5）：（0.5?5.0）：（100?1000）的質(zhì)量比，連續(xù)加入到預(yù)混反應(yīng)罐（2）中；

S2.通過(guò)攪拌槳（4）分散均勻后，再連續(xù)加入到球磨機(jī)主機(jī)（12）中，在80?200℃、球磨轉(zhuǎn)速100?1500rpm條件下，反應(yīng)0.5?12小時(shí)，同時(shí)完成細(xì)磨、助磨、表面改性、晶形控制處理過(guò)程；

S3.經(jīng)過(guò)濾、干燥、包裝，生產(chǎn)8000?10000目的六角片狀氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品。

2.如權(quán)利要求1所述的帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，其特征在于，步驟S1中所述預(yù)混反應(yīng)罐（2）加入溶劑，所述溶劑的用量為表面改性劑質(zhì)量的0.5?3.0倍。

3.如權(quán)利要求1所述的帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，其特征在于，所述的步驟S1中水鎂石粉、助磨劑、表面改性劑、水的質(zhì)量比為

100：（0.3?0.5）：（0.5?2.5）：（500?1000）。

4.如權(quán)利要求1所述的帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，其特征在于，所述的步驟S2中球磨機(jī)主機(jī)（12）中在80?160℃、球磨轉(zhuǎn)速1000?

1500rpm條件下，反應(yīng)3?6小時(shí)，同時(shí)完成細(xì)磨、助磨、表面改性、晶形控制處理過(guò)程。

5.如權(quán)利要求1所述的帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，其特征在于，步驟S1中所述的助磨劑是有機(jī)硅、三乙醇胺、三異丙醇胺、乙二醇、二乙醇單異丙醇胺、乙烯基乙二醇醚、聚丙烯酸脂、聚羧酸鹽、硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅中的任意一種。

6.如權(quán)利要求1所述的帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，其特征在于，步驟S1中所述的表面改性劑為偶聯(lián)劑、表面活性劑、有機(jī)硅類、不飽和有機(jī)酸類、水溶性高分子類中的一種或幾種復(fù)配。

7.如權(quán)利要求6所述的帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑包括硅烷類、鈦酸酯類、鋁酸酯類；所述表面活性劑包括陰離子型、陽(yáng)離子型、非離子型。

8.如權(quán)利要求2所述的帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，其特征在于，所述溶劑為乙醇、異丙醇、丙酮、甲苯、二甲苯中的一種或幾種復(fù)配。

說(shuō)明書(shū)： 帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)及其生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法

技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及的是氫氧化鎂阻燃劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)及其生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法。背景技術(shù)[0002] 進(jìn)入21世紀(jì)，阻燃劑正朝著環(huán)?；⒌投镜蜔熁?、高效化、低成本化的趨勢(shì)發(fā)展，氫氧化鎂的阻燃性能完全符合阻燃劑向環(huán)保型發(fā)展的需要，氫氧化鎂具有阻燃、無(wú)機(jī)、非鹵、消煙、阻滴、填充等多種性能的環(huán)保型阻燃劑，在阻燃、環(huán)保、醫(yī)藥和陶瓷等方面有著廣泛的應(yīng)用，同時(shí)人們對(duì)阻燃材料的要求也不斷提高，對(duì)產(chǎn)品粒度、粒度分布、分散性、表面改性，尤其是對(duì)低成本、高效地生產(chǎn)六角片狀高阻燃性氫氧化鎂阻燃劑，也提出了更高的要求。[0003] 濕法球磨機(jī)研磨粉碎出來(lái)的氫氧化鎂產(chǎn)品，由于粒度細(xì)、分布窄、比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快，在超細(xì)粉體小尺寸效應(yīng)、界面和表面效應(yīng)的作用下，氫氧化鎂顆粒很容易發(fā)生團(tuán)聚成無(wú)規(guī)則形態(tài)的晶體，而且氫氧化鎂阻燃劑表面親水疏油，未經(jīng)表面處理的氫氧化鎂粉體填充聚合物材料，在有機(jī)高聚物中難以均勻地分散，會(huì)影響聚合物材料的力學(xué)性能、加工性能和阻燃性能，因此必須要對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行表面改性處理，并制備成特殊晶形形貌的六角片狀氫氧化鎂，以滿足實(shí)際應(yīng)用的需求。目前，六角片狀氫氧化鎂阻燃劑，主要通過(guò)先常溫化學(xué)堿法合成、再高溫高壓水熱重結(jié)晶處理來(lái)生產(chǎn)制備，此種工藝方法存在流程長(zhǎng)、過(guò)程復(fù)雜、產(chǎn)品顆粒大易團(tuán)聚、耗堿量大、能耗高、廢液排放量大、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明在濕法球磨生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行晶形控制以直接生產(chǎn)出六角片狀特殊晶形形態(tài)，并同時(shí)完成表面改性處理過(guò)程。[0005] 本發(fā)明目的是在于提供一種帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)及其生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，具備工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)操作方便、無(wú)堿耗、能耗低、無(wú)廢液排放、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品粒度細(xì)、分布窄等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在濕法球磨超細(xì)化粉磨生產(chǎn)過(guò)程中，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)晶形控制和表面改性的生產(chǎn)過(guò)程，易于在行業(yè)內(nèi)推廣使用。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：[0007] 帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)，球磨機(jī)外壁設(shè)有導(dǎo)熱夾套，導(dǎo)熱夾套內(nèi)交替設(shè)有熱油管和冷卻水管，球磨機(jī)外壁設(shè)有安全閥，進(jìn)料口設(shè)有溫度傳感器A和壓力傳感器A，出料口設(shè)有溫度傳感器B和壓力傳感器B。[0008] 帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，原料進(jìn)料、助磨劑進(jìn)料和表面改性劑進(jìn)料分別至預(yù)混反應(yīng)罐中，利用攪拌槳進(jìn)行混合攪拌，通過(guò)熱油管中的導(dǎo)熱油對(duì)球磨機(jī)主機(jī)進(jìn)行加熱，在球磨機(jī)主機(jī)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行細(xì)磨、助磨、表面改性、晶形控制的生產(chǎn)加工，當(dāng)溫度傳感器A和溫度傳感器B監(jiān)測(cè)到的溫度過(guò)高時(shí)，增加冷卻水管中冷卻水的通入量，溫度過(guò)低時(shí)，減少冷卻水的通入量，安全閥用來(lái)監(jiān)測(cè)壓力保證安全。[0009] 所述方法包括如下步驟：[0010] S1.取水鎂石粉、助磨劑、表面改性劑、水，以100：(0.1?0.5)：(0.5?5.0)：(100?1000)的質(zhì)量比，連續(xù)加入到預(yù)混反應(yīng)罐中；

[0011] S2.通過(guò)攪拌槳分散均勻后，再連續(xù)加入到球磨機(jī)主機(jī)中，在80?200℃、球磨轉(zhuǎn)速100?1500rpm條件下，反應(yīng)0.5?6小時(shí)，同時(shí)完成細(xì)磨、助磨、表面改性、晶形控制處理過(guò)程；

[0012] S3.經(jīng)過(guò)濾、干燥、包裝，生產(chǎn)8000?10000目的六角片狀氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品。[0013] 進(jìn)一步的，步驟S1中所述預(yù)混反應(yīng)罐也可以加入溶劑，所述溶劑的用量為表面改性劑質(zhì)量的0.5?3.0倍。[0014] 作為優(yōu)選，所述的步驟S1中水鎂石粉、助磨劑、表面改性劑、水的質(zhì)量比為100：(0.3?0.5)：(0.5?2.5)：(500?1000)。

[0015] 作為優(yōu)選，所述的步驟S1中球磨機(jī)主機(jī)中在80?160℃、球磨轉(zhuǎn)速1000?1500rpm條件下，反應(yīng)3?6小時(shí)，同時(shí)完成細(xì)磨、助磨、表面改性、晶形控制處理過(guò)程。[0016] 進(jìn)一步的，步驟S1中所述的助磨劑可以是有機(jī)硅、三乙醇胺、三異丙醇胺、乙二醇、二乙醇單異丙醇胺、乙烯基乙二醇醚、聚丙烯酸脂、聚羧酸鹽、硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅等。[0017] 進(jìn)一步的，步驟S3中所述的表面改性劑可以為偶聯(lián)劑、表面活性劑、有機(jī)硅類、不飽和有機(jī)酸類、水溶性高分子類等中的一種或幾種復(fù)配。[0018] 進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑包括硅烷類、鈦酸酯類、鋁酸酯類等。[0019] 進(jìn)一步的，所述表面活性劑包括陰離子型、陽(yáng)離子型、非離子型。[0020] 所述溶劑可以為乙醇、異丙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等有機(jī)助劑中的一種或幾種復(fù)配。[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：[0022] 本發(fā)明具備工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)操作方便、無(wú)堿耗、能耗低、無(wú)廢液排放、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品粒度細(xì)、分布窄等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在濕法球磨超細(xì)化粉磨生產(chǎn)過(guò)程中，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)晶形控制和表面改性的生產(chǎn)過(guò)程。附圖說(shuō)明[0023] 圖1為本發(fā)明帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)的示意圖；[0024] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比參照例氫氧化鎂產(chǎn)品電鏡圖；[0025] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1六角片氫氧化鎂產(chǎn)品電鏡圖；[0026] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例2六角片氫氧化鎂產(chǎn)品電鏡圖；[0027] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例3六角片氫氧化鎂產(chǎn)品電鏡圖。[0028] 其中：1.球磨機(jī)外壁，2.預(yù)混反應(yīng)罐，3.原料進(jìn)料，4.攪拌槳，5.助磨劑進(jìn)料，6.表面改性劑進(jìn)料，7.出料口，8.導(dǎo)熱夾套，9.熱油管，10.冷卻水管，11.安全閥，12.球磨機(jī)主機(jī)，13.冷卻水進(jìn)水口，14.冷卻水出水口，15.進(jìn)料口，16.溫度傳感器A，17.壓力傳感器A，18.溫度傳感器B，19.壓力傳感器B。

具體實(shí)施方式[0029] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供帶有加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)及其生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖和實(shí)施例作以簡(jiǎn)單地介紹，所描述的僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0030] 下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。[0031] 實(shí)施例1[0032] 本發(fā)明提供了利用增加加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，在傳統(tǒng)臥式球磨主機(jī)內(nèi)同時(shí)完成細(xì)磨、助磨、表面改性、晶形控制的生產(chǎn)加工過(guò)程，包括如下步驟：[0033] (1)選取粒徑為2500目的水鎂石粉(氫氧化鎂粉)、三乙醇胺、硬脂酸鈉、水，以100：0.3：2.5：1000的質(zhì)量比，連續(xù)加入到預(yù)混反應(yīng)罐2中；

[0034] (2)經(jīng)過(guò)攪拌槳4分散均勻后，再連續(xù)加入到球磨機(jī)主機(jī)12中，在140℃、球磨轉(zhuǎn)速500rpm條件下，反應(yīng)6小時(shí)，同時(shí)完成細(xì)磨、助磨、表面改性、晶形控制處理過(guò)程；

[0035] (3)然后經(jīng)過(guò)濾、干燥、包裝，生產(chǎn)10000目的六角片狀氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品。[0036] 實(shí)施例2[0037] 本發(fā)明提供了利用增加加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，在傳統(tǒng)臥式球磨主機(jī)內(nèi)同時(shí)完成細(xì)磨、助磨、表面改性、晶形控制的生產(chǎn)加工過(guò)程，包括如下步驟：[0038] (1)選取粒徑為2500目的水鎂石粉(氫氧化鎂粉)、二乙醇胺、鈦酸酯(丙酮溶劑)、水，以100：0.3：3.0：900的質(zhì)量比，連續(xù)加入到預(yù)混反應(yīng)罐2中；[0039] (2)經(jīng)過(guò)攪拌槳4分散均勻后，再連續(xù)加入到球磨機(jī)主機(jī)12中，在150℃、球磨轉(zhuǎn)速700rpm條件下，反應(yīng)5小時(shí)，同時(shí)完成細(xì)磨、助磨、表面改性、晶形控制處理過(guò)程；

[0040] (3)然后經(jīng)過(guò)濾、干燥、包裝，生產(chǎn)9000目的六角片狀氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品。[0041] 實(shí)施例3[0042] 本發(fā)明提供了利用增加加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，在傳統(tǒng)臥式球磨主機(jī)內(nèi)同時(shí)完成細(xì)磨、助磨、表面改性、晶形控制的生產(chǎn)加工過(guò)程，包括如下步驟：[0043] (1)選取粒徑為2500目的水鎂石粉(氫氧化鎂粉)、二乙醇單異丙醇胺、乙烯基三(β?甲氧基乙氧基)硅烷偶聯(lián)劑(乙醇溶劑)、水，以100：0.3：3.0：800比例，連續(xù)加入到預(yù)混反應(yīng)罐2中；[0044] (2)經(jīng)過(guò)攪拌槳4分散均勻后，再連續(xù)加入到球磨機(jī)主機(jī)12中，在160℃、球磨轉(zhuǎn)速1000rpm條件下，反應(yīng)4小時(shí)，同時(shí)完成細(xì)磨、助磨、表面改性、晶形控制處理過(guò)程；

[0045] (3)然后經(jīng)過(guò)濾、干燥、包裝，生產(chǎn)8000目的六角片狀氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品。[0046] 對(duì)比例[0047] 設(shè)置對(duì)照組，對(duì)照組的水鎂石粉采用如下方法制得：[0048] (1)選取粒徑為2500目的水鎂石粉(氫氧化鎂粉)、水，以100：900比例，連續(xù)加入到預(yù)混反應(yīng)罐2中；[0049] (2)經(jīng)過(guò)攪拌槳4分散均勻后，再連續(xù)加入到球磨機(jī)主機(jī)12中，由于沒(méi)有本發(fā)明設(shè)置的加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)，水鎂石粉研磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量通常可以維持的溫度為在10－60℃，在球磨轉(zhuǎn)速700rpm的條件下，反應(yīng)6小時(shí)；

[0050] (3)然后經(jīng)過(guò)濾、干燥、包裝，生產(chǎn)5000目的氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品。[0051] 對(duì)實(shí)施例1?3的氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品以及對(duì)比例粗粉的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下表所示：[0052][0053] 綜上所述，本發(fā)明利用增加加熱系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)生產(chǎn)六角片狀氫氧化鎂的方法，通過(guò)在傳統(tǒng)的臥式濕法球磨機(jī)中增加導(dǎo)熱油自動(dòng)控溫加熱系統(tǒng)、自動(dòng)壓力控制系統(tǒng)，使球磨主機(jī)內(nèi)可同時(shí)完成細(xì)磨、助磨、表面改性、晶形控制的生產(chǎn)加工過(guò)程，具備工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)操作方便、無(wú)堿耗、能耗低、無(wú)廢液排放、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品粒度細(xì)、分布窄等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在濕法球磨超細(xì)化粉磨生產(chǎn)過(guò)程中，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)晶形控制生產(chǎn)過(guò)程，具有廣闊的應(yīng)用范圍，能廣泛應(yīng)用于工業(yè)化各相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)。[0054] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些變化、改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。