權(quán)利要求書： 1.一種新型八角球磨機(jī)，其特征在于：包括底座(1)和皮帶(12)，所述底座(1)上固定安裝有第一支架(2)，所述第一支架(2)內(nèi)設(shè)置有滾筒(3)，所述滾筒(3)的兩側(cè)均固定安裝有連接座(15)，且兩個(gè)所述連接座(15)相互遠(yuǎn)離一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一支架(2)內(nèi)，所述滾筒(3)內(nèi)設(shè)置有攪拌軸(18)，所述攪拌軸(18)的兩端均延伸出連接座(15)外，且所述攪拌軸(18)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一支架(2)內(nèi)，所述第一支架(2)的右側(cè)固定安裝有第一電機(jī)(5)，所述第一電機(jī)(5)的輸出端固定安裝在攪拌軸(18)的左端，所述滾筒(3)的外側(cè)套設(shè)有兩個(gè)齒盤(4)，所述底座(1)上位于第一支架(2)的后端固定安裝有第二支架(6)，所述第二支架(6)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸(8)，所述連接軸(8)上固定安裝有兩個(gè)齒輪(7)，且兩個(gè)所述齒輪(7)均與對(duì)應(yīng)的齒盤(4)間嚙合連接，所述連接軸(8)的左端延伸出第二支架(6)外，且所述連接軸(8)的左端固定安裝有第二皮帶輪(11)，所述第二支架(6)內(nèi)底端固定安裝有第二電機(jī)(9)，且所述第二電機(jī)(9)的輸出端延伸出第二支架(6)的左端，所述第二電機(jī)(9)的輸出端上固定安裝有第一皮帶輪(10)，所述第一皮帶輪(10)和第二皮帶輪(11)通過(guò)皮帶(12)傳動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型八角球磨機(jī)，其特征在于：所述滾筒(3)設(shè)置為八角形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型八角球磨機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述連接座(15)內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)滾珠(16)，所述第一支架(2)內(nèi)對(duì)應(yīng)多個(gè)滾珠(16)處均設(shè)置有滾珠槽(17)，多個(gè)所述滾珠(16)遠(yuǎn)離連接座(15)的一側(cè)均延伸出連接座(15)外且與滾珠槽(17)的內(nèi)壁間滾動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型八角球磨機(jī)，其特征在于：所述滾筒(3)頂端位于兩個(gè)齒盤(4)之間設(shè)置有進(jìn)出料口(14)，且所述進(jìn)出料口(14)處通過(guò)鉸鏈連接有艙門(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型八角球磨機(jī)，其特征在于：所述攪拌軸(18)上固定安裝有多個(gè)撥動(dòng)架(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型八角球磨機(jī)，其特征在于：所述底座(1)、第一支架(2)、第二支架(6)和滾筒(3)的表面均噴涂有防銹涂料。

說(shuō)明書： 一種新型八角球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)領(lǐng)域，具體是一種新型八角球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)，它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。[0003] 現(xiàn)有的球磨機(jī)中滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅依靠滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨球滾動(dòng)進(jìn)行碾壓摩擦，研磨效果較差。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型八角球磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的球磨機(jī)中滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅依靠滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨球滾動(dòng)進(jìn)行碾壓摩擦，研磨效果較差的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種新型八角球磨機(jī)，包括底座和皮帶，所述底座上固定安裝有第一支架，所述第一支架內(nèi)設(shè)置有滾筒，所述滾筒的兩側(cè)均固定安裝有連接座，且兩個(gè)所述連接座相互遠(yuǎn)離一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一支架內(nèi)，所述滾筒內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的兩端均延伸出連接座外，且所述攪拌軸的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一支架內(nèi)，所述第一支架的右側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定安裝在攪拌軸的左端，所述滾筒的外側(cè)套設(shè)有兩個(gè)齒盤，所述底座上位于第一支架的后端固定安裝有第二支架，所述第二支架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸上固定安裝有兩個(gè)齒輪，且兩個(gè)所述齒輪均與對(duì)應(yīng)的齒盤間嚙合連接，所述連接軸的左端延伸出第二支架外，且所述連接軸的左端固定安裝有第二皮帶輪，所述第二支架內(nèi)底端固定安裝有第二電機(jī)，且所述第二電機(jī)的輸出端延伸出第二支架的左端，所述第二電機(jī)的輸出端上固定安裝有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。[0007] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滾筒設(shè)置為八角形，通過(guò)此種設(shè)計(jì)使得物料與磨介在桶內(nèi)提升、撞擊、摩擦、剪切等運(yùn)動(dòng)狀態(tài)跟普通滾筒式球磨機(jī)相比發(fā)生改變，從而提高球磨和混合效率。[0008] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：兩個(gè)所述連接座內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)滾珠，所述第一支架內(nèi)對(duì)應(yīng)多個(gè)滾珠處均設(shè)置有滾珠槽，多個(gè)所述滾珠遠(yuǎn)離連接座的一側(cè)均延伸出連接座外且與滾珠槽的內(nèi)壁間滾動(dòng)連接，通過(guò)滾珠滾動(dòng)能夠減少連接座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。[0009] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滾筒頂端位于兩個(gè)齒盤之間設(shè)置有進(jìn)出料口，且所述進(jìn)出料口處通過(guò)鉸鏈連接有艙門，通過(guò)打開艙門便于放入或取出材料。[0010] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸上固定安裝有多個(gè)撥動(dòng)架，通過(guò)多個(gè)撥動(dòng)架能夠撥動(dòng)磨球，增加球磨滾動(dòng)頻率，從而進(jìn)一步提高研磨效果。[0011] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底座、第一支架、第二支架和滾筒的表面均噴涂有防銹涂料，通過(guò)防銹涂料能夠避免本設(shè)備表面修飾，增加美觀和耐用性。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0013] 本實(shí)用新型中，使用時(shí)將材料和球磨從進(jìn)出料口處放入，然后關(guān)閉艙門，打開開關(guān)，此時(shí)第一電機(jī)工作帶動(dòng)攪拌軸正轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)撥動(dòng)架撥動(dòng)球磨，使得球磨與材料間進(jìn)行摩擦研磨，同時(shí)第二電機(jī)工作帶動(dòng)第一皮帶輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪帶動(dòng)第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)，即可使得滾筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)，本種八角球磨機(jī)使用方便，通過(guò)上述組件能夠使得滾筒與撥動(dòng)架相向運(yùn)動(dòng)，從而增加球磨與材料的摩擦次數(shù)與強(qiáng)度，從而進(jìn)一步提高了研磨效果，同時(shí)利用八角形的設(shè)計(jì)改變了球磨在滾筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而進(jìn)一步提高了混合效率。附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的后視圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型的剖視圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型圖3中A的放大圖。[0018] 圖中：1、底座；2、第一支架；3、滾筒；4、齒盤；5、第一電機(jī)；6、第二支架；7、齒輪；8、連接軸；9、第二電機(jī)；10、第一皮帶輪；11、第二皮帶輪；12、皮帶；13、艙門；14、進(jìn)出料口；15、連接座；16、滾珠；17、滾珠槽；18、攪拌軸；19、撥動(dòng)架。具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種新型八角球磨機(jī)，包括底座1和皮帶12，底座1上固定安裝有第一支架2，第一支架2內(nèi)設(shè)置有滾筒3，滾筒3的兩側(cè)均固定安裝有連接座15，且兩個(gè)連接座15相互遠(yuǎn)離一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一支架2內(nèi)，滾筒3內(nèi)設(shè)置有攪拌軸18，攪拌軸18的兩端均延伸出連接座15外，且攪拌軸18的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一支架2內(nèi)，第一支架2的右側(cè)固定安裝有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的輸出端固定安裝在攪拌軸18的左端，滾筒3的外側(cè)套設(shè)有兩個(gè)齒盤4，底座1上位于第一支架2的后端固定安裝有第二支架6，第二支架6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸8，連接軸8上固定安裝有兩個(gè)齒輪7，且兩個(gè)齒輪7均與對(duì)應(yīng)的齒盤4間嚙合連接，連接軸8的左端延伸出第二支架6外，且連接軸8的左端固定安裝有第二皮帶輪11，第二支架6內(nèi)底端固定安裝有第二電機(jī)9，且第二電機(jī)9的輸出端延伸出第二支架6的左端，第二電機(jī)9的輸出端上固定安裝有第一皮帶輪10，第一皮帶輪10和第二皮帶輪11通過(guò)皮帶12傳動(dòng)連接。

[0021] 其中，滾筒3設(shè)置為八角形，通過(guò)此種設(shè)計(jì)使得物料與磨介在桶內(nèi)提升、撞擊、摩擦、剪切等運(yùn)動(dòng)狀態(tài)跟普通滾筒式球磨機(jī)相比發(fā)生改變，從而提高球磨和混合效率。[0022] 其中，兩個(gè)連接座15內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)滾珠16，第一支架2內(nèi)對(duì)應(yīng)多個(gè)滾珠16處均設(shè)置有滾珠槽17，多個(gè)滾珠16遠(yuǎn)離連接座15的一側(cè)均延伸出連接座15外且與滾珠槽17的內(nèi)壁間滾動(dòng)連接，通過(guò)滾珠16滾動(dòng)能夠減少連接座15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。[0023] 其中，滾筒3頂端位于兩個(gè)齒盤4之間設(shè)置有進(jìn)出料口14，且進(jìn)出料口14處通過(guò)鉸鏈連接有艙門13，通過(guò)打開艙門13便于放入或取出材料。[0024] 其中，攪拌軸18上固定安裝有多個(gè)撥動(dòng)架19，通過(guò)多個(gè)撥動(dòng)架19能夠撥動(dòng)磨球，增加球磨滾動(dòng)頻率，從而進(jìn)一步提高研磨效果。[0025] 其中，底座1、第一支架2、第二支架6和滾筒3的表面均噴涂有防銹涂料，通過(guò)防銹涂料能夠避免本設(shè)備表面修飾，增加美觀和耐用性。[0026] 本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)將材料和球磨從進(jìn)出料口14處放入，然后關(guān)閉艙門13，打開開關(guān)，此時(shí)第一電機(jī)5工作帶動(dòng)攪拌軸18正轉(zhuǎn)，攪拌軸18帶動(dòng)撥動(dòng)架19撥動(dòng)球磨，使得球磨與材料間進(jìn)行摩擦研磨，同時(shí)第二電機(jī)9工作帶動(dòng)第一皮帶輪10反向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪10帶動(dòng)第二皮帶輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪11帶動(dòng)連接軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸8帶動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪7帶動(dòng)齒盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，即可使得滾筒3反向轉(zhuǎn)動(dòng)，本種八角球磨機(jī)使用方便，通過(guò)上述組件能夠使得滾筒3與撥動(dòng)架19相向運(yùn)動(dòng)，從而增加球磨與材料的摩擦次數(shù)與強(qiáng)度，從而進(jìn)一步提高了研磨效果，同時(shí)利用八角形的設(shè)計(jì)改變了球磨在滾筒3內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而進(jìn)一步提高了混合效率。[0027] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。