權利要求書： 1.避免粉末團聚的永磁體加工用氣流磨粉機，包括外殼(1)，其特征在于，所述外殼(1)側壁插接有多組進料管(3)，所述進料管(3)軸線相交于外殼(1)中心處，所述外殼(1)外壁插接有進氣歧管(4)，所述進氣歧管(4)位于其中一組進料管(3)的下方，所述外殼(1)底部固定安裝有集料底殼(17)，所述集料底殼(17)底部固定安裝有下料管道(2)；

所述外殼(1)內(nèi)壁固定安裝有粉料濾網(wǎng)(6)，同時粉料濾網(wǎng)(6)位于集料底殼(17)頂部，所述粉料濾網(wǎng)(6)軸心處轉動連接有主驅動軸(10)，所述主驅動軸(10)頂部固定安裝有驅動扇(7)，所述主驅動軸(10)外壁固定安裝有推料板(8)，所述推料板(8)位于驅動扇(7)的下方，所述推料板(8)緊貼粉料濾網(wǎng)(6)上表面，所述粉料濾網(wǎng)(6)外壁邊緣處固定安裝有回料濾網(wǎng)(9)，所述回料濾網(wǎng)(9)外壁固定安裝有回料管道(5)，所述回料管道(5)與回料濾網(wǎng)(9)之間留有通道，所述回料管道(5)底部傾斜設置，所述回料管道(5)底部與集料底殼(17)相連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的避免粉末團聚的永磁體加工用氣流磨粉機，其特征在于，所述主驅動軸(10)底部轉動連接有托板(12)，所述主驅動軸(10)底端固定安裝有安裝板(13)，所述安裝板(13)中轉動連接有攪動桿(14)，所述攪動桿(14)外壁固定安裝有滾輪(15)，所述滾輪(15)滾動連接在托板(12)上表面。

3.根據(jù)權利要求1所述的避免粉末團聚的永磁體加工用氣流磨粉機，其特征在于，所述集料底殼(17)外壁開設有回料槽(11)，所述回料管道(5)內(nèi)部通過回料槽(11)與集料底殼(17)內(nèi)部相連通。

4.根據(jù)權利要求1所述的避免粉末團聚的永磁體加工用氣流磨粉機，其特征在于，所述驅動扇(7)分支呈弧形板狀機構，所述推料板(8)末端固定安裝有推板(18)，所述推板(18)位于回料濾網(wǎng)(9)內(nèi)部。

5.根據(jù)權利要求1所述的避免粉末團聚的永磁體加工用氣流磨粉機，其特征在于，所述回料管道(5)與回料濾網(wǎng)(9)從同一處斷開，所述回料管道(5)與回料濾網(wǎng)(9)的斷開處固定安裝有下料口(16)，所述下料口(16)與回料濾網(wǎng)(9)內(nèi)部向連通，所述下料口(16)兩側以及回料管道(5)的斷開處均通過封板封閉，所述下料口(16)兩端留有供推板(18)通過的開口。

6.根據(jù)權利要求1所述的避免粉末團聚的永磁體加工用氣流磨粉機，其特征在于，所述進氣歧管(4)與驅動扇(7)位于同一高度，所述驅動扇(7)頂端平面低于進料管(3)出口處高所處平面。

說明書： 避免粉末團聚的永磁體加工用氣流磨粉機技術領域[0001] 本實用新型涉及氣流磨粉機技術，具體為避免粉末團聚的永磁體加工用氣流磨粉機。背景技術[0002] 目前化工、醫(yī)藥、食品添加劑、農(nóng)藥、涂料、染料、電子材料、能源、非金屬礦等行業(yè)的纖維型和非纖維型物料的超細粉體的加工設備為氣流磨粉機，其中射流裝置為其關鍵部分，用于粉碎物料，射流裝置包括磨粉室，磨粉室上環(huán)布安裝有多個用于氣流噴嘴，將若干個噴嘴按圓周均布固定在磨粉腔的腔壁上，壓縮空氣進入噴嘴的球形壓縮腔內(nèi)形成高壓，從出氣口噴射出高壓氣流，高壓氣流射向粉碎腔內(nèi)的物料，以此來粉碎物料；[0003] 目前，現(xiàn)有的氣流磨粉機仍存在不足之處，大多數(shù)氣流磨粉機一次磨粉無法將物料全部磨碎至所需要的粒度，因此需要進行多次研磨，而目前的磨粉機基本都是通過在一次磨粉完成后，再停機將研磨不合格的物料取出，二次磨粉，操作費時費力，同時磨粉完成后的粉狀物在通過下料管道輸送時，粉狀物容易因為擠壓而發(fā)生團聚，從而影響粉末的質量；[0004] 針對上述技術問題，本申請?zhí)岢鲆环N解決方案。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型中，在氣流磨粉機工作時，物料顆粒從進料管中噴出，在外殼內(nèi)部發(fā)生碰撞粉碎，然后落到粉料濾網(wǎng)上，顆粒度達標的粉末從粉料濾網(wǎng)上落下，而未達標的顆粒則留在粉料濾網(wǎng)上，通過進氣歧管吹動驅動扇，使得驅動扇帶動推料板轉動，從而通過推料板將粉料濾網(wǎng)上的大顆粒逐漸推動至邊緣，并從下料口處落下，實現(xiàn)在不停機的情況下對未達標的大顆粒進行回收，節(jié)省了人工同時加快了生產(chǎn)效率，驅動扇轉動時，會帶動主驅動軸轉動，主驅動軸帶動下方的攪動桿一邊繞主驅動軸的軸心轉動，一邊自轉，在粉末狀物料掉落至集料底殼中后，沿著集料底殼的側壁滑落至下料管道中，并在下料管道中被轉動的攪動桿攪動，防止發(fā)生團聚現(xiàn)象，解決起氣流磨粉機在使用過程中需要停機將內(nèi)部的大顆粒取出重新研磨以及研磨后的粉狀物容易發(fā)生團聚的問題，而提出避免粉末團聚的永磁體加工用氣流磨粉機。[0006] 本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：[0007] 避免粉末團聚的永磁體加工用氣流磨粉機，包括外殼，所述外殼側壁插接有多組進料管，所述進料管軸線相交于外殼中心處，所述外殼外壁插接有進氣歧管，所述進氣歧管位于其中一組進料管的下方，所述外殼底部固定安裝有集料底殼，所述集料底殼底部固定安裝有下料管道；[0008] 所述外殼內(nèi)壁固定安裝有粉料濾網(wǎng)，同時粉料濾網(wǎng)位于集料底殼頂部，所述粉料濾網(wǎng)軸心處轉動連接有主驅動軸，所述主驅動軸頂部固定安裝有驅動扇，所述主驅動軸外壁固定安裝有推料板，所述推料板位于驅動扇的下方，所述推料板緊貼粉料濾網(wǎng)上表面，所述粉料濾網(wǎng)外壁邊緣處固定安裝有回料濾網(wǎng)，所述回料濾網(wǎng)外壁固定安裝有回料管道，所述回料管道與回料濾網(wǎng)之間留有通道，所述回料管道底部傾斜設置，所述回料管道底部與集料底殼相連接。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述主驅動軸底部轉動連接有托板，所述主驅動軸底端固定安裝有安裝板，所述安裝板中轉動連接有攪動桿，所述攪動桿外壁固定安裝有滾輪，所述滾輪滾動連接在托板上表面。[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述集料底殼外壁開設有回料槽，所述回料管道內(nèi)部通過回料槽與集料底殼內(nèi)部相連通。[0011] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述驅動扇分支呈弧形板狀機構，所述推料板末端固定安裝有推板，所述推板位于回料濾網(wǎng)內(nèi)部。[0012] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述回料管道與回料濾網(wǎng)從同一處斷開，所述回料管道與回料濾網(wǎng)的斷開處固定安裝有下料口，所述下料口與回料濾網(wǎng)內(nèi)部向連通，所述下料口兩側以及回料管道的斷開處均通過封板封閉，所述下料口兩端留有供推板通過的開口。[0013] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述進氣歧管與驅動扇位于同一高度，所述驅動扇頂端平面低于進料管出口處高所處平面。[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0015] 1、本實用新型中，在氣流磨粉機工作時，物料顆粒從進料管中噴出，在外殼內(nèi)部發(fā)生碰撞粉碎，然后落到粉料濾網(wǎng)上，顆粒度達標的粉末從粉料濾網(wǎng)上落下，而未達標的顆粒則留在粉料濾網(wǎng)上，通過進氣歧管吹動驅動扇，使得驅動扇帶動推料板轉動，從而通過推料板將粉料濾網(wǎng)上的大顆粒逐漸推動至邊緣，并從下料口處落下，實現(xiàn)在不停機的情況下對未達標的大顆粒進行回收，節(jié)省了人工同時加快了生產(chǎn)效率。[0016] 2、本實用新型中，驅動扇轉動時，會帶動主驅動軸轉動，主驅動軸帶動下方的攪動桿一邊繞主驅動軸的軸心轉動，一邊自轉，在粉末狀物料掉落至集料底殼中后，沿著集料底殼的側壁滑落至下料管道中，并在下料管道中被轉動的攪動桿攪動，防止發(fā)生團聚現(xiàn)象。附圖說明[0017] 為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。[0018] 圖1為本實用新型的結構主視示意圖；[0019] 圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；[0020] 圖3為本實用新型的回料濾網(wǎng)結構示意圖；[0021] 圖4為本實用新型的攪動桿結構示意圖；[0022] 圖5為本實用新型圖4中A處放大結構示意圖；[0023] 圖6為本實用新型的剖視結構示意圖；[0024] 圖中：1、外殼；2、下料管道；3、進料管；4、進氣歧管；5、回料管道；6、粉料濾網(wǎng)；7、驅動扇；8、推料板；9、回料濾網(wǎng)；10、主驅動軸；11、回料槽；12、托板；13、安裝板；14、攪動桿；15、滾輪；16、下料口；17、集料底殼；18、推板。

具體實施方式[0025] 下面將結合實施例對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0026] 實施例一：[0027] 大多數(shù)氣流磨粉機一次磨粉無法將物料全部磨碎至所需要的粒度，因此需要進行多次研磨，而目前的磨粉機基本都是通過在一次磨粉完成后，再停機將研磨不合格的物料取出，二次磨粉，操作費時費力，同時磨粉完成后的粉狀物在通過下料管道2輸送時，粉狀物容易因為擠壓而發(fā)生團聚，從而影響粉末的質量。[0028] 請參閱圖1－圖6所示，避免粉末團聚的永磁體加工用氣流磨粉機，包括外殼1，外殼1頂部有弧形頂，外殼1側壁插接有多組進料管3，進料管3軸線延長相交于外殼1中心處，使得進料管3噴出的物料在外殼1中心處發(fā)生交匯碰撞，外殼1外壁插接有進氣歧管4，進氣歧管4位于其中一組進料管3的下方，且進氣歧管4與其上方的進料管3向傾斜，使得進氣歧管4不朝向驅動扇7中心處，通過進氣歧管4向外殼1內(nèi)部吹氣，帶動驅動扇7轉動，外殼1底部固定安裝有集料底殼17，集料底殼17上大下小，橫截面呈錐形機構，集料底殼17底部固定安裝有下料管道2，用于輸送磨粉完成的粉末；[0029] 外殼1內(nèi)壁固定安裝有粉料濾網(wǎng)6，同時粉料濾網(wǎng)6位于集料底殼17頂部，能夠順利通過粉料濾網(wǎng)6的為磨粉合格的物料，而留在粉料濾網(wǎng)6上的則為顆粒過大的物料，粉料濾網(wǎng)6軸心處轉動連接有主驅動軸10，主驅動軸10頂部固定安裝有驅動扇7，驅動扇7分支呈弧形板狀機構，推料板8末端固定安裝有推板18，推板18位于回料濾網(wǎng)9內(nèi)部，驅動扇7在進氣歧管4的吹動下轉動，主驅動軸10外壁固定安裝有推料板8，推料板8位于驅動扇7的下方，推料板8緊貼粉料濾網(wǎng)6上表面，推料板8呈漸開線曲線狀，推料板8順時針轉動時，能夠將物料逐漸向外側推動，從而最終推動至回料濾網(wǎng)9中，粉料濾網(wǎng)6外壁邊緣處固定安裝有回料濾網(wǎng)9，大顆粒被推動至粉料濾網(wǎng)6的邊緣后，進入回料濾網(wǎng)9中，并在回料濾網(wǎng)9中移動，回料濾網(wǎng)9外壁固定安裝有回料管道5，回料管道5與回料濾網(wǎng)9之間留有通道，此時部分殘留的粉末物料仍可通過回料濾網(wǎng)9進入回料管道5，回料管道5底部傾斜設置，回料管道5底部與集料底殼17相連接，并在回料管道5中滑落至集料底殼17中，集料底殼17外壁開設有回料槽11，回料管道5內(nèi)部通過回料槽11與集料底殼17內(nèi)部相連通，回料管道5與回料濾網(wǎng)9從同一處斷開，回料管道5與回料濾網(wǎng)9的斷開處固定安裝有下料口16，下料口16與回料濾網(wǎng)9內(nèi)部向連通，大顆粒的物料在回料濾網(wǎng)9內(nèi)被推板18推動，移動至下料口16時，從下料口16處落下，下料口16兩側以及回料管道5的斷開處均通過封板封閉，下料口16兩端留有供推板18通過的開口，進氣歧管4與驅動扇7位于同一高度，保證進氣歧管4能夠推動驅動扇7轉動，驅動扇7頂端平面低于進料管3出口處高所處平面，避免進氣歧管4對進料管3的氣流造成影響，主驅動軸10底部轉動連接有托板12，當主驅動軸10轉動時，托板12不會跟隨其共同轉動，主驅動軸10底端固定安裝有安裝板13，安裝板13中轉動連接有攪動桿14，當主驅動軸10轉動時，攪動桿14跟隨主驅動軸10轉動，攪動桿14外壁固定安裝有滾輪15，滾輪15滾動連接在托板12上表面，攪動桿14繞主驅動軸10轉動時，滾輪15在托板12上表面滾動，從而帶動攪動桿

14自身發(fā)生自轉。

[0030] 本實用新型的工作過程及原理如下：[0031] 本實用新型中，物料通過進料管3噴入，在外殼1中心處碰撞粉碎，粉碎成粉末狀的物料從粉料濾網(wǎng)6中落下，大顆粒的物料被留在粉料濾網(wǎng)6上方，通過進氣歧管4帶動驅動扇7轉動，驅動扇7帶動主驅動軸10轉動，主驅動軸10轉動時帶動推料板8轉動，推料板8將位于粉料濾網(wǎng)6上的物料顆粒向外側推動，并最終推動至粉料濾網(wǎng)6的邊緣，進入回料濾網(wǎng)9，粉狀顆粒在回料濾網(wǎng)9內(nèi)通過推板18推動，此時附著在粉狀顆粒以及混入回料濾網(wǎng)9內(nèi)的粉末物料從回料濾網(wǎng)9中再次落下，而大顆粒物料則在移動至下料口16處時，從下料口16中落下，進行收集準備二次磨粉，從回料濾網(wǎng)9中穿過的粉末落入回料管道5中，并最終再次落至集料底殼17中，與粉料濾網(wǎng)6中落下的粉末回合，從下料管道2中落下，在粉末經(jīng)過下料管道

2時，下料管道2中的攪動桿14由主驅動軸10驅動，一邊繞主驅動軸10轉動一邊自轉，下料管道2中的攪動桿14對粉末狀物料再次進行攪動，防止粉末物料發(fā)生團聚現(xiàn)象，保證物料的質量。

[0032] 以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。