權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于電解錳的電解裝置，包括槽體，其特征在于：所述槽體內(nèi)設(shè)有隔板（6）將槽體分割成相鄰的電解槽（10）和用于調(diào)節(jié)液體pH值的調(diào)解槽（14），所述電解槽（10）通過(guò)管道Ⅲ（11）與調(diào)解槽（14）相連接，槽體上方安裝有高位過(guò)濾槽（17），所述高位過(guò)濾槽（17）通過(guò)管道Ⅰ（1）與調(diào)解槽（14）相連通，管道Ⅰ（1）與高位過(guò)濾槽（17）相連接的過(guò)濾槽進(jìn)液口（18）位于高位過(guò)濾槽（17）的側(cè)壁上部，過(guò)濾槽進(jìn)液口（18）的下方設(shè)有濾膜，高位過(guò)濾槽（17）側(cè)壁底部的過(guò)濾液出口（2）通過(guò)管道Ⅱ（4）與矩形進(jìn)液口（12）相連通，矩形進(jìn)液口（12）位于電解槽（10）的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電解錳的電解裝置，其特征在于：所述高位過(guò)濾槽（17）上部為柱形槽，下部為錐形槽，高位過(guò)濾槽（17）的槽壁與地面間設(shè)有數(shù)組支撐（3），支撐（3）沿槽壁外圓周均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于電解錳的電解裝置，其特征在于：所述矩形進(jìn)液口（12）包括相連通的后側(cè)腔體與前側(cè)腔體，前側(cè)腔體為立方體，后側(cè)腔體為棱錐形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于電解錳的電解裝置，其特征在于：所述矩形進(jìn)液口（12）后側(cè)設(shè)有流量閥（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于電解錳的電解裝置，其特征在于：所述調(diào)解槽（14）一個(gè)側(cè)壁與管道Ⅲ（11）連接處設(shè)有自循環(huán)進(jìn)液口（19），調(diào)解槽（14）的另一個(gè)側(cè)壁底部設(shè)有調(diào)解槽出液口（15）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于電解錳的電解裝置，其特征在于：所述管道Ⅲ（11）上安裝有磁力泵Ⅱ（13）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于電解錳的電解裝置，其特征在于：所述管道Ⅰ（1）上安裝有磁力泵Ⅰ（5）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于電解錳的電解裝置，其特征在于：所述高位過(guò)濾槽（17）柱形槽底部外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋（16）。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于電解錳的電解裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及電解槽技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種能夠電解錳的電解裝置。背景技術(shù)[0002] 電解法為金屬錳的主要制備方式，制備過(guò)程要求陰極區(qū)域溶液pH值均勻穩(wěn)定，二氧化錳雜質(zhì)顆粒含量少，才能形成錳生長(zhǎng)必要條件，但是在電解過(guò)程中會(huì)發(fā)生陰極區(qū)域錳

離子的還原，導(dǎo)致陰極區(qū)域pH值發(fā)生改變，傳統(tǒng)的電解裝置中陰極板附近溶液pH值分布不

均，使得錳板在生長(zhǎng)過(guò)程中出現(xiàn)陰極液pH值低的板面區(qū)域發(fā)生錳板反溶現(xiàn)象，陰極液pH值

高的區(qū)域發(fā)生錳板氧化的現(xiàn)象，陰極板面在電解過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，導(dǎo)致槽壓升

高，電消耗量增大，影響錳板質(zhì)量；陽(yáng)極區(qū)域因電解產(chǎn)生的二氧化錳顆粒進(jìn)入陰極液會(huì)隨金

屬錳一起附著在陰極板面，導(dǎo)致錳板板面凹凸不平并生長(zhǎng)“樹(shù)狀晶”。陰極板面pH值的不穩(wěn)

定與二氧化錳顆粒的附著都會(huì)影響錳板的正常生長(zhǎng)，使錳板板面不規(guī)整或停止生長(zhǎng)，且電

解系統(tǒng)本身能耗巨大，電解裝置的經(jīng)濟(jì)性有待優(yōu)化。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種用于電解錳的電解裝置，以解決使用傳統(tǒng)電解槽設(shè)備時(shí)，陰極板附近溶液pH值分布不均，pH值低的板面區(qū)域發(fā)生錳板反溶，pH值高的區(qū)域發(fā)

生錳板氧化現(xiàn)象，以及濃差極化導(dǎo)致槽壓升高，電消耗量增大，影響錳板質(zhì)量的缺點(diǎn)。

[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：[0005] 一種用于電解錳的電解裝置，包括槽體，其特征在于：所述槽體內(nèi)設(shè)有隔板將槽體分割成相鄰的電解槽和用于調(diào)節(jié)液體pH值的調(diào)解槽，所述電解槽通過(guò)管道Ⅲ與調(diào)解槽相連

接，槽體上方安裝有高位過(guò)濾槽，所述高位過(guò)濾槽通過(guò)管道Ⅰ與調(diào)解槽相連通，管道Ⅰ與高位

過(guò)濾槽相連接的過(guò)濾槽進(jìn)液口位于高位過(guò)濾槽的側(cè)壁上部，過(guò)濾槽進(jìn)液口的下方設(shè)有濾

膜，高位過(guò)濾槽側(cè)壁底部的過(guò)濾液出口通過(guò)管道Ⅱ與矩形進(jìn)液口相連通，矩形進(jìn)液口位于

電解槽的上方。

[0006] 優(yōu)選的，所述高位過(guò)濾槽上部為柱形槽，下部為錐形槽，高位過(guò)濾槽的槽壁與地面間設(shè)有數(shù)組支撐，支撐沿槽壁外圓周均勻分布。

[0007] 優(yōu)選的，所述矩形進(jìn)液口包括相連通的后側(cè)腔體與前側(cè)腔體，前側(cè)腔體為立方體，后側(cè)腔體為棱錐形。

[0008] 優(yōu)選的，所述矩形進(jìn)液口后側(cè)設(shè)有流量閥。[0009] 優(yōu)選的，所述調(diào)解槽一個(gè)側(cè)壁與管道Ⅲ連接處設(shè)有自循環(huán)進(jìn)液口，調(diào)解槽的另一個(gè)側(cè)壁底部設(shè)有調(diào)解槽出液口。

[0010] 優(yōu)選的，所述管道Ⅲ上安裝有磁力泵Ⅱ。[0011] 優(yōu)選的，所述管道Ⅰ上安裝有磁力泵Ⅰ。[0012] 優(yōu)選的，所述高位過(guò)濾槽柱形槽底部外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋。[0013] 本實(shí)用新型的使用過(guò)程為：[0014] 電解槽10中的電解液從自循環(huán)出液口9由磁力泵Ⅱ13抽出經(jīng)管道Ⅲ11從自循環(huán)進(jìn)液口19進(jìn)入調(diào)解槽14，溶液經(jīng)調(diào)解至合適pH值后由由磁力泵Ⅰ5抽出經(jīng)管道Ⅰ1進(jìn)入高位過(guò)濾

槽17，通過(guò)高位過(guò)濾槽17過(guò)濾出二氧化錳顆粒，濾液靠自身重力作用通過(guò)矩形進(jìn)液口12返

回至電解槽10，完成電解液的調(diào)節(jié)與過(guò)濾。

[0015] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0016] （1）通過(guò)電解槽與調(diào)解槽一體化的結(jié)構(gòu)形式，快速調(diào)節(jié)電解液pH值及濃度，降低輸送泵功率及能耗。

[0017] （2）通過(guò)高位過(guò)濾槽大幅減少陰極區(qū)域電解液二氧化錳顆粒，提高陰極液對(duì)陰極板的傳質(zhì)能力，減弱陰極板面濃差極化的影響。

[0018] （3）通過(guò)電解槽上部矩形進(jìn)液口的設(shè)置，提高電解液過(guò)濾速率，減少電解系統(tǒng)泵體數(shù)量，減小電解系統(tǒng)能耗。

[0019] （4）裝置結(jié)構(gòu)緊湊，減少場(chǎng)地占用面積，安裝檢修方便快捷，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，能夠最大限度的提高電解液過(guò)濾效率，保證錳板板面光滑平整，提高錳板質(zhì)量。

附圖說(shuō)明[0020] 圖1是本實(shí)用新型的主視圖；[0021] 圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；[0022] 圖中：1?管道Ⅰ，2?過(guò)濾液出液口，3?支撐，4?管道Ⅱ，5?磁力泵Ⅰ，6?隔板，7?調(diào)解槽進(jìn)液口，8?流量閥，9?自循環(huán)出液口，10?電解槽，11?管道Ⅲ，12?矩形進(jìn)液口，13?磁力泵Ⅱ，

14?調(diào)解槽，15?調(diào)解槽出液口，16?加強(qiáng)筋，17?高位過(guò)濾槽，18?過(guò)濾槽進(jìn)液口，19?自循環(huán)進(jìn)

液口。

具體實(shí)施方式[0023] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0024] 如圖1?2所示的一種用于電解錳的電解裝置，包括槽體，其特征在于：所述槽體內(nèi)設(shè)有隔板6將槽體分割成相鄰的電解槽10和用于調(diào)節(jié)液體pH值的調(diào)解槽14，所述電解槽10

通過(guò)管道Ⅲ11與調(diào)解槽14相連接，槽體上方安裝有高位過(guò)濾槽17，所述高位過(guò)濾槽17通過(guò)

管道Ⅰ1與調(diào)解槽14相連通，管道Ⅰ1與高位過(guò)濾槽17相連接的過(guò)濾槽進(jìn)液口18位于高位過(guò)濾

槽17的側(cè)壁上部，過(guò)濾槽進(jìn)液口18的下方設(shè)有濾膜，高位過(guò)濾槽17側(cè)壁底部的過(guò)濾液出口2

通過(guò)管道Ⅱ4與矩形進(jìn)液口12相連通，矩形進(jìn)液口12位于電解槽10的上方。

[0025] 高位過(guò)濾槽17上部為柱形槽，下部為錐形槽，高位過(guò)濾槽17的槽壁與地面間設(shè)有數(shù)組支撐3，支撐3沿槽壁外圓周均勻分布，矩形進(jìn)液口12包括相連通的后側(cè)腔體與前側(cè)腔

體，前側(cè)腔體為立方體，后側(cè)腔體為棱錐形，矩形進(jìn)液口12后側(cè)設(shè)有流量閥8，調(diào)解槽14一個(gè)

側(cè)壁與管道Ⅲ11連接處設(shè)有自循環(huán)進(jìn)液口19，調(diào)解槽14的另一個(gè)側(cè)壁底部設(shè)有調(diào)解槽出液

口15，管道Ⅲ11上安裝有磁力泵Ⅱ13，管道Ⅰ1上安裝有磁力泵Ⅰ5，高位過(guò)濾槽17柱形槽底部

外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋16。

[0026] 本實(shí)用新型的使用過(guò)程為：[0027] 電解槽中的電解液從自循環(huán)出液口由磁力泵Ⅱ抽出經(jīng)管道Ⅲ從自循環(huán)進(jìn)液口進(jìn)入調(diào)解槽，溶液經(jīng)調(diào)解至合適pH值后從由磁力泵Ⅰ抽出經(jīng)管道Ⅰ進(jìn)入高位過(guò)濾槽，通過(guò)高位

過(guò)濾槽過(guò)濾出二氧化錳顆粒，濾液靠自身重力作用通過(guò)矩形進(jìn)液口返回至電解槽，完成電

解液的調(diào)節(jié)與過(guò)濾。

[0028] 本實(shí)用新型通過(guò)電解槽與調(diào)解槽一體化的結(jié)構(gòu)形式，快速調(diào)節(jié)電解液pH值及濃度，降低輸送泵功率及能耗；通過(guò)高位過(guò)濾槽大幅減少陰極區(qū)域電解液二氧化錳顆粒，提高

陰極液對(duì)陰極板的傳質(zhì)能力，減弱陰極板面濃差極化的影響；通過(guò)電解槽上部矩形進(jìn)液口

的設(shè)置，提高電解液過(guò)濾速率，減少電解系統(tǒng)泵體數(shù)量，減小電解系統(tǒng)能耗，該裝置結(jié)構(gòu)緊

湊，減少場(chǎng)地占用面積，安裝檢修方便快捷，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，能夠最大限度的提高電解

液過(guò)濾效率，保證錳板板面光滑平整，提高錳板質(zhì)量。