權(quán)利要求書： 1.一種陶瓷生產(chǎn)加工用球磨機智能進(jìn)料機構(gòu)，包括料槽（1），其特征在于：所述料槽（1）的外側(cè)固定安裝有固定框（2），所述料槽（1）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸（3），所述轉(zhuǎn)軸（3）的外側(cè)固定安裝有扇形齒輪（4），所述扇形齒輪（4）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸（3）的一端嚙合有主動齒輪（5），所述轉(zhuǎn)軸（3）遠(yuǎn)離扇形齒輪（4）的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料板（6），所述料槽（1）的內(nèi)壁固定安裝有固定桿（7）且與固定桿（7）的一端固定連接，所述固定桿（7）遠(yuǎn)離料槽（1）的另一端固定安裝有傳動機構(gòu)（8），所述料槽（1）側(cè)板的內(nèi)部固定安裝有控制機構(gòu)（9），所述料槽（1）側(cè)板的內(nèi)部固定安裝有蓄電池（10），所述料槽（1）側(cè)板的內(nèi)部固定安裝有線圈（11），控制機構(gòu)（9）位于線圈（11）的上方，進(jìn)料板（6）位于傳動機構(gòu)（8）的上方；

所述傳動機構(gòu)（8）包括轉(zhuǎn)動環(huán)（81），所述轉(zhuǎn)動環(huán)（81）的外側(cè)固定安裝有撥料板（82），所述轉(zhuǎn)動環(huán)（81）的內(nèi)部固定安裝有磁鐵（83），所述轉(zhuǎn)動環(huán)（81）的內(nèi)壁固定安裝有盤簧（84），所述轉(zhuǎn)動環(huán)（81）的內(nèi)壁活動連接有導(dǎo)輪（85），所述導(dǎo)輪（85）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動環(huán)（81）的一端固定安裝有定位塊（86），所述定位塊（86）遠(yuǎn)離導(dǎo)輪（85）的一端固定安裝有定位盤（87）；

所述控制機構(gòu)（9）包括固定塊（91），所述固定塊（91）的下端固定安裝有彈簧（92），所述彈簧（92）遠(yuǎn)離固定塊（91）的一端固定安裝有導(dǎo)體板（93），所述固定塊（91）的下端固定安裝有觸點開關(guān)（94）；

所述固定框（2）、轉(zhuǎn)軸（3）、扇形齒輪（4）、主動齒輪（5）、進(jìn)料板（6）均設(shè)置有兩個且大小尺寸相同，分為兩組，以料槽（1）中心位置呈對稱分布，其中固定框（2）和主動齒輪（5）位于料槽（1）的外側(cè)，轉(zhuǎn)軸（3）一部分位于料槽（1）內(nèi)部、一部分位于料槽（1）側(cè)板的內(nèi)部，主動齒輪（5）與電機相連接，進(jìn)料板（6）處于水平位置時該水平位置與進(jìn)料板的初始位置之間的角度為a且總長度與料槽（1）內(nèi)部尺寸相適配，轉(zhuǎn)軸（3）與主動齒輪（5）之間的距離為L，扇形齒輪（4）與進(jìn)料板（6）之間的角度為θ；

所述固定桿（7）共設(shè)置有四個且大小尺寸均相同；

所述蓄電池（10）和線圈（11）均設(shè)置有兩個且規(guī)格相同，各自對稱分布于料槽（1）側(cè)板的內(nèi)部，其中線圈（11）與傳動機構(gòu)（8）位于同一水平面，蓄電池（10）位于線圈（11）的下方，蓄電池（10）與線圈（11）、控制機構(gòu)（9）電連接，線圈（11）內(nèi)部為金屬導(dǎo)體材料；

所述撥料板（82）共設(shè)置有十個且大小尺寸均相同，所述撥料板（82）均勻分布于轉(zhuǎn)動環(huán)（81）的外側(cè)，磁鐵（83）為圓環(huán)狀，磁鐵（83）的直徑小于轉(zhuǎn)動環(huán)（81）且位于轉(zhuǎn)動環(huán)（81）的內(nèi)部；

所述盤簧（84）為渦形螺旋狀，所述盤簧（84）的外側(cè)與轉(zhuǎn)動環(huán)（81）固定連接，所述盤簧（84）的內(nèi)側(cè)與定位盤（87）固定連接；

所述導(dǎo)輪（85）和定位塊（86）均設(shè)置有六個且規(guī)格相同，其中導(dǎo)輪（85）的一端和定位塊（86）的一端固定連接，導(dǎo)輪（85）的另一端與轉(zhuǎn)動環(huán)（81）內(nèi)壁活動連接，定位塊（86）另一端與定位盤（87）固定連接；

所述固定塊（91）、彈簧（92）、導(dǎo)體板（93）、觸點開關(guān)（94）均設(shè)置有兩個且規(guī)格相同，分為兩組，對稱分布于料槽（1）側(cè)板的內(nèi)部，其中導(dǎo)體板（93）為金屬材料，導(dǎo)體板（93）的一端與料槽（1）側(cè)板的內(nèi)壁鉸接，導(dǎo)體板（93）與蓄電池（10）電連接，觸點開關(guān)（94）與電機電連接。

說明書： 一種陶瓷生產(chǎn)加工用球磨機智能進(jìn)料機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種陶瓷生產(chǎn)加工用球磨機智能進(jìn)料機構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 球磨機是陶瓷加工的主要機器之一，陶瓷球磨機是物料被破碎之后在進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，而現(xiàn)有的球磨機進(jìn)料一般通過操作人員手動向進(jìn)料管中倒入物料，無法控制倒

入物料的量，量多了物料粉碎不徹底，量少工作效率大大降低；或者采用提前進(jìn)行稱重，費

時費力，同樣影響工作效率；或者有些采用復(fù)雜的電控裝置進(jìn)行實現(xiàn)，需要額外的電能，不

夠節(jié)能環(huán)保；因此我們提出一種陶瓷生產(chǎn)加工用球磨機智能進(jìn)料機構(gòu)來解決以上問題。

發(fā)明內(nèi)容[0003] (一)解決的技術(shù)問題[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種陶瓷生產(chǎn)加工用球磨機智能進(jìn)料機構(gòu)，具備智能控制進(jìn)料的量、省時省力、提高工作效率、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，解決了無法控制進(jìn)料

的量、費時費力、工作效率低、不夠節(jié)能環(huán)保的問題。

[0005] (二)技術(shù)方案[0006] 為實現(xiàn)上述智能控制進(jìn)料的量、省時省力、提高工作效率、節(jié)能環(huán)保目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種陶瓷生產(chǎn)加工用球磨機智能進(jìn)料機構(gòu)，包括料槽，所述料槽的外側(cè)

固定安裝有固定框，所述料槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有扇形齒

輪，所述扇形齒輪遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端嚙合有主動齒輪，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離扇形齒輪的一側(cè)固定安

裝有進(jìn)料板，所述料槽的內(nèi)壁固定安裝有固定桿，所述固定桿遠(yuǎn)離料槽的一端固定安裝有

傳動機構(gòu)，所述料槽的內(nèi)部固定安裝有控制機構(gòu)，所述料槽的內(nèi)部固定安裝有蓄電池，所述

料槽的內(nèi)部固定安裝有線圈；

[0007] 所述傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的外側(cè)固定安裝有撥料板，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)部固定安裝有磁鐵，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)壁固定安裝有盤簧，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)壁活動連接有

導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動環(huán)的一端固定安裝有定位塊，所述定位塊遠(yuǎn)離導(dǎo)輪的一端固定安

裝有定位盤；

[0008] 所述控制機構(gòu)包括固定塊，所述固定塊的下端固定安裝有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離固定塊的一端固定安裝有導(dǎo)體板，所述固定塊的下端固定安裝有觸點開關(guān)。

[0009] 優(yōu)選的，所述固定框、轉(zhuǎn)軸、扇形齒輪、主動齒輪、進(jìn)料板均設(shè)置有兩個且大小尺寸相同，分為兩組，以料槽中心位置呈對稱分布，其中固定框和主動齒輪位于料槽的外側(cè)，轉(zhuǎn)

軸和扇形齒輪一部分位于料槽內(nèi)部，一部分位于料槽側(cè)板的內(nèi)部，主動齒輪與電機相連接，

進(jìn)料板水平時與初始位置之間的角度為a且總長度與料槽內(nèi)部尺寸相適配，轉(zhuǎn)軸與主動齒

輪之間的距離為L，扇形齒輪與進(jìn)料板之間的角度為θ。

[0010] 優(yōu)選的，所述固定桿共設(shè)置有四個且大小尺寸均相同，一端與料槽內(nèi)壁固定連接，另一端與傳動機構(gòu)固定連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述蓄電池和線圈均設(shè)置有兩個且規(guī)格相同，對稱分布與料槽側(cè)板的內(nèi)部，其中線圈與傳動機構(gòu)位于同一水平面，蓄電池位于線圈的下方，與線圈和控制機構(gòu)電連

接，線圈內(nèi)部為金屬導(dǎo)體材料。

[0012] 優(yōu)選的，所述撥料板共設(shè)置有十個且大小尺寸均相同，均勻分布與轉(zhuǎn)動環(huán)的外側(cè)，磁鐵為圓環(huán)狀，直徑小于轉(zhuǎn)動環(huán)，位于轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)部。

[0013] 優(yōu)選的，所述盤簧為渦形螺旋狀，外側(cè)與轉(zhuǎn)動環(huán)固定連接，內(nèi)側(cè)與定位盤固定連接。

[0014] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)輪和定位塊均設(shè)置有六個且規(guī)格相同，其中導(dǎo)輪和定位塊固定連接，導(dǎo)輪的另一端與轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)壁活動連接，定位塊另一端與定位盤固定連接。

[0015] 優(yōu)選的，所述固定塊、彈簧、導(dǎo)體板、觸點開關(guān)均設(shè)置有兩個且規(guī)格相同，分為兩組，對稱分布與料槽側(cè)板的內(nèi)部，其中導(dǎo)體板為金屬材料，一端與料槽側(cè)板的內(nèi)壁鉸接，與

蓄電池電連接，觸點開關(guān)與電機電連接。

[0016] (三)有益效果[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種陶瓷生產(chǎn)加工用球磨機智能進(jìn)料機構(gòu)，具備以下有益效果：

[0018] 該陶瓷生產(chǎn)加工用球磨機智能進(jìn)料機構(gòu)，在進(jìn)行進(jìn)料時，當(dāng)進(jìn)料達(dá)到一定量后，進(jìn)料板自動關(guān)閉，從而控制進(jìn)料的量，防止由于進(jìn)料量的多或少造成的費時費力、工作效率

低；在控制進(jìn)料量的同時無需額外的電能，在一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步增加了其

收益，而且更加的節(jié)能環(huán)保。

附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明正面剖切結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本發(fā)明進(jìn)料板、扇形齒輪、主動齒輪與轉(zhuǎn)軸連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本發(fā)明圖2中各結(jié)構(gòu)運動軌跡示意圖；[0022] 圖4為本發(fā)明傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5為本發(fā)明圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖。[0024] 圖中：1、料槽；2、固定框；3、轉(zhuǎn)軸；4、扇形齒輪；5、主動齒輪；6、進(jìn)料板；7、固定桿；8、傳動機構(gòu)；9、控制機構(gòu)；10、蓄電池；11、線圈；81、轉(zhuǎn)動環(huán)；82、撥料板；83、磁鐵；84、盤簧；

85、導(dǎo)輪；86、定位塊；87、定位盤；91、固定塊；92、彈簧；93、導(dǎo)體板；94、觸點開關(guān)。

具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?br>
本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0026] 請參閱圖1?5，一種陶瓷生產(chǎn)加工用球磨機智能進(jìn)料機構(gòu)，包括料槽1，料槽1的外側(cè)固定安裝有固定框2，料槽1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3的外側(cè)固定安裝有扇形齒輪

4，扇形齒輪4遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸3的一端嚙合有主動齒輪5，轉(zhuǎn)軸3遠(yuǎn)離扇形齒輪4的一側(cè)固定安裝有

進(jìn)料板6，固定框2、轉(zhuǎn)軸3、扇形齒輪4、主動齒輪5、進(jìn)料板6均設(shè)置有兩個且大小尺寸相同，

分為兩組，以料槽1中心位置呈對稱分布，其中固定框2和主動齒輪5位于料槽1的外側(cè)，轉(zhuǎn)軸

3和扇形齒輪4一部分位于料槽1內(nèi)部，一部分位于料槽1側(cè)板的內(nèi)部，主動齒輪5與電機相連

接，進(jìn)料板6水平時與初始位置之間的角度為a且總長度與料槽1內(nèi)部尺寸相適配，轉(zhuǎn)軸3與

主動齒輪5之間的距離為L，扇形齒輪4與進(jìn)料板6之間的角度為θ，這樣主動齒輪5轉(zhuǎn)動帶動

扇形齒輪4轉(zhuǎn)動，扇形齒輪4的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，從而使兩個進(jìn)料板6持水平狀態(tài)完成閉

合，阻止物料繼續(xù)下落，料槽1的內(nèi)壁固定安裝有固定桿7，在進(jìn)行進(jìn)料時，當(dāng)進(jìn)料達(dá)到一定

量后，進(jìn)料板6自動關(guān)閉，從而控制進(jìn)料的量，防止由于進(jìn)料量的多或少造成的費時費力、工

作效率低；在控制進(jìn)料量的同時無需額外的電能，在一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步增

加了其收益，而且更加的節(jié)能環(huán)保；固定桿7共設(shè)置有四個且大小尺寸均相同，一端與料槽1

內(nèi)壁固定連接，另一端與傳動機構(gòu)8固定連接，這樣可以將傳動機構(gòu)8固定住，防止傳動機構(gòu)

8活動，從而影響物料下落的量；

[0027] 固定桿7遠(yuǎn)離料槽1的一端固定安裝有傳動機構(gòu)8，料槽1的內(nèi)部固定安裝有控制機構(gòu)9，料槽1的內(nèi)部固定安裝有蓄電池10，可以將線圈11產(chǎn)生的電能進(jìn)行儲存，料槽1的內(nèi)部

固定安裝有線圈11，蓄電池10和線圈11均設(shè)置有兩個且規(guī)格相同，對稱分布與料槽1側(cè)板的

內(nèi)部，其中線圈11與傳動機構(gòu)8位于同一水平面，蓄電池10位于線圈11的下方，與線圈11和

控制機構(gòu)9電連接，線圈11內(nèi)部為金屬導(dǎo)體材料，當(dāng)線圈11通有電流時，金屬導(dǎo)體材料產(chǎn)生

磁性；

[0028] 傳動機構(gòu)8包括轉(zhuǎn)動環(huán)81，轉(zhuǎn)動環(huán)81的外側(cè)固定安裝有撥料板82，轉(zhuǎn)動環(huán)81的內(nèi)部固定安裝有磁鐵83，撥料板82共設(shè)置有十個且大小尺寸均相同，均勻分布與轉(zhuǎn)動環(huán)81的外

側(cè)，磁鐵83為圓環(huán)狀，直徑小于轉(zhuǎn)動環(huán)81，位于轉(zhuǎn)動環(huán)81的內(nèi)部，磁鐵83隨著轉(zhuǎn)動環(huán)81轉(zhuǎn)動，

使兩側(cè)的線圈11產(chǎn)生感應(yīng)電流，轉(zhuǎn)動環(huán)81的內(nèi)壁固定安裝有盤簧84，盤簧84轉(zhuǎn)動，彈力增

大，當(dāng)物料下降提供的重力等于彈力時，盤簧84停止轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)動環(huán)81停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動

環(huán)81的內(nèi)壁活動連接有導(dǎo)輪85，導(dǎo)輪85遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動環(huán)81的一端固定安裝有定位塊86，導(dǎo)輪85

和定位塊86均設(shè)置有六個且規(guī)格相同，其中導(dǎo)輪85和定位塊86固定連接，導(dǎo)輪85的另一端

與轉(zhuǎn)動環(huán)81內(nèi)壁活動連接，定位塊86另一端與定位盤87固定連接，定位塊86遠(yuǎn)離導(dǎo)輪85的

一端固定安裝有定位盤87；

[0029] 控制機構(gòu)9包括固定塊91，固定塊91的下端固定安裝有彈簧92，彈簧92遠(yuǎn)離固定塊91的一端固定安裝有導(dǎo)體板93，固定塊91的下端固定安裝有觸點開關(guān)94，固定塊91、彈簧

92、導(dǎo)體板93、觸點開關(guān)94均設(shè)置有兩個且規(guī)格相同，分為兩組，對稱分布與料槽1側(cè)板的內(nèi)

部，其中導(dǎo)體板93為金屬材料，一端與料槽1側(cè)板的內(nèi)壁鉸接，與蓄電池10電連接，觸點開關(guān)

94與電機電連接，當(dāng)線圈11內(nèi)無電流通過時，內(nèi)部的金屬導(dǎo)體材料無磁性，導(dǎo)體板93將在彈

簧92的作用下向上轉(zhuǎn)動，與觸點開關(guān)94接觸，是電路閉合，完成電機的轉(zhuǎn)動。

[0030] 工作原理:在進(jìn)行進(jìn)料時，物料通過進(jìn)料板6下落至傳動機構(gòu)8，從而帶動傳動機構(gòu)8轉(zhuǎn)動，由于傳動機構(gòu)8內(nèi)部固定安裝有磁鐵83，外側(cè)料槽1側(cè)板內(nèi)固定安裝有線圈11與磁鐵

83位于同一水平線，即傳動機構(gòu)8的轉(zhuǎn)動帶動磁鐵83在線圈11內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而使線圈11產(chǎn)生感

應(yīng)電流，同時產(chǎn)生的電能儲存與蓄電池10內(nèi)，由于線圈11內(nèi)部的金屬導(dǎo)體材料在感應(yīng)電流

的作用下產(chǎn)生磁性，吸引導(dǎo)體板93向下運動，不與觸點開關(guān)94接觸，導(dǎo)體板93與蓄電池10電

連接，觸點開關(guān)94與電機電連接，電路處于閉合狀態(tài)，電機不工作；由于轉(zhuǎn)動環(huán)81內(nèi)壁固定

安裝有盤簧84，當(dāng)盤簧84的彈力增加到一定量使時，物料的重力無法使轉(zhuǎn)動環(huán)81轉(zhuǎn)動，此時

磁鐵83在兩個線圈11之間不轉(zhuǎn)動，線圈11不產(chǎn)生感應(yīng)電流，內(nèi)部的金屬導(dǎo)體材料失去磁性，

導(dǎo)體板93將在彈簧92的作用下向上運動與觸點開關(guān)94接觸，電路完成閉合，電機帶動主動

齒輪5轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)進(jìn)料板6向上轉(zhuǎn)動完成閉合，阻止物料的下落，以此智能控制物料的進(jìn)

料量。

[0031] 綜上所述，該陶瓷生產(chǎn)加工用球磨機智能進(jìn)料機構(gòu)，在進(jìn)行進(jìn)料時，當(dāng)進(jìn)料達(dá)到一定量后，進(jìn)料板6自動關(guān)閉，從而控制進(jìn)料的量，防止由于進(jìn)料量的多或少造成的費時費力、

工作效率低；在控制進(jìn)料量的同時無需額外的電能，在一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步

增加了其收益，而且更加的節(jié)能環(huán)保。

[0032] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換

和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。