權(quán)利要求書： 1.一種振動(dòng)篩用分料裝置，包括進(jìn)料斗（1）、安裝筒（2）、分料組件（3），其特征在于：所述分料組件（3）包括與安裝筒（2）內(nèi)壁垂向滑槽（4）滑動(dòng)連接的分料盤（5）、設(shè)于分料盤（5）上方且滑動(dòng)設(shè)于垂向滑槽（4）內(nèi)的緩沖接料盤（6），所述緩沖接料盤（6）底端的伸縮套桿（7）外部設(shè)有復(fù)位彈簧（8），所述復(fù)位彈簧（8）的兩端分別與緩沖接料盤（6）底端和分料盤（5）外緣頂端固定，所述分料盤（5）的頂端設(shè)有呈凹弧且設(shè)于緩沖接料盤（6）底端出料口（9）下方的接料口（10）；

所述分料盤（5）底端外緣固定連接有壓縮彈簧（11），所述壓縮彈簧（11）的底端通過插柱（12）與垂向滑槽（4）底端的插槽插接，所述安裝筒（2）的底端滑動(dòng)設(shè)于進(jìn)料斗（1）內(nèi)壁的安裝槽（13）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)篩用分料裝置，其特征在于：所述安裝筒（2）的頂端設(shè)有環(huán)形限位圈（14），所述環(huán)形限位圈（14）設(shè)于進(jìn)料斗（1）頂端外緣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)篩用分料裝置，其特征在于：所述緩沖接料盤（6）呈弧形設(shè)于安裝筒（2）內(nèi)上方，所述緩沖接料盤（6）的底端設(shè)有與分料盤（5）頂端接觸的橡膠墊圈（15）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)篩用分料裝置，其特征在于：所述分料盤（5）上設(shè)有若干個(gè)與接料口（10）相接通的導(dǎo)料板（16），所述導(dǎo)料板（16）與分料盤（5）之間形成有分料落槽（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種振動(dòng)篩用分料裝置，其特征在于：所述分料盤（5）呈環(huán)形設(shè)于導(dǎo)料板（16）的末端，所述分料盤（5）的外緣設(shè)于垂向滑槽（4）內(nèi)且與垂向滑槽（4）內(nèi)壁不接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)篩用分料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料斗（1）的底端設(shè)有分篩網(wǎng)（18）且分篩網(wǎng)（18）設(shè)于分料盤（5）的下方。

說明書： 一種振動(dòng)篩用分料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種振動(dòng)篩用分料裝置。背景技術(shù)[0002] 振動(dòng)篩是一種適合細(xì)粒級(jí)難篩物料篩分和通過振動(dòng)器帶動(dòng)篩框進(jìn)行篩分工作的一種振動(dòng)篩分機(jī)械設(shè)備，能對(duì)石料、礦石或化工粉末等進(jìn)行篩分選取，振動(dòng)篩具有大振幅、大振動(dòng)強(qiáng)度、較低頻率和彈性篩面的工藝特點(diǎn)。由于振動(dòng)篩的篩網(wǎng)需要對(duì)較重的原料承接后隨著彈動(dòng)篩分物料，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后極易造成篩網(wǎng)上的分料構(gòu)件損壞，而由于分料構(gòu)件設(shè)于振動(dòng)篩設(shè)備內(nèi)部，對(duì)于分料構(gòu)件的更換檢修不易操作。[0003] 所以，為了方便對(duì)振動(dòng)篩內(nèi)的分料構(gòu)件檢修更換，以及降低分料構(gòu)件對(duì)物料承接時(shí)的沖擊力，本實(shí)用新型提供了一種緩沖分料的振動(dòng)篩分料裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種振動(dòng)篩用分料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種振動(dòng)篩用分料裝置，包括進(jìn)料斗、安裝筒、分料組件，所述分料組件包括與安裝筒內(nèi)壁垂向滑槽滑動(dòng)連接的分料盤、設(shè)于分料盤上方且滑動(dòng)設(shè)于垂向滑槽內(nèi)的緩沖接料盤，所述緩沖接料盤底端的伸縮套桿外部設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與緩沖接料盤底端和分料盤外緣頂端固定，所述分料盤的頂端設(shè)有呈凹弧且設(shè)于緩沖接料盤底端出料口下方的接料口；[0007] 所述分料盤底端外緣固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的底端通過插柱與垂向滑槽底端的插槽插接，所述安裝筒的底端滑動(dòng)設(shè)于進(jìn)料斗內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)。[0008] 進(jìn)一步的，所述安裝筒的頂端設(shè)有環(huán)形限位圈，所述環(huán)形限位圈設(shè)于進(jìn)料斗頂端外緣。[0009] 環(huán)形限位圈用于對(duì)安裝筒位于進(jìn)料斗的位置限定，并在需要對(duì)安裝筒內(nèi)部的分料組件檢修時(shí)，方便操作者通過環(huán)形限位圈對(duì)安裝筒上提移出進(jìn)料斗內(nèi)部。[0010] 進(jìn)一步的，所述緩沖接料盤呈弧形設(shè)于安裝筒內(nèi)上方，所述緩沖接料盤的底端設(shè)有與分料盤頂端接觸的橡膠墊圈。[0011] 橡膠墊圈用于在緩沖接料盤受到物料投入的下壓力度后，下移至分料盤頂端時(shí)起到緩沖的作用，并降低因緩沖接料盤下移時(shí)分料盤頂端對(duì)緩沖接料盤造成的損壞幾率。[0012] 進(jìn)一步的，所述分料盤上設(shè)有若干個(gè)與接料口相接通的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板與分料盤之間形成有分料落槽。[0013] 導(dǎo)料板與分料盤之間形成的分料落槽用于對(duì)緩沖接料盤內(nèi)導(dǎo)出的物料分開下落，對(duì)物料均勻下落，避免物料成團(tuán)下落對(duì)分篩網(wǎng)造成重力撞擊損壞。[0014] 進(jìn)一步的，所述分料盤呈環(huán)形設(shè)于導(dǎo)料板的末端，所述分料盤的外緣設(shè)于垂向滑槽內(nèi)且與垂向滑槽內(nèi)壁不接觸。[0015] 分料盤外緣與垂向滑槽內(nèi)壁不接觸，通過垂向滑槽對(duì)分料盤上下彈動(dòng)限位的同時(shí)，避免垂向滑槽與分料盤接觸影響分料盤的上下彈動(dòng)。[0016] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)料斗的底端設(shè)有分篩網(wǎng)且分篩網(wǎng)設(shè)于分料盤的下方。[0017] 分料盤對(duì)物料粉料后呈散落的狀態(tài)落在分篩網(wǎng)上，具有減緩分篩網(wǎng)承接物料壓力的作用。[0018] 本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：[0019] 該振動(dòng)篩用分料裝置，分料組件通過安裝筒設(shè)于進(jìn)料斗內(nèi)部，便于在分料組件需要檢修更換時(shí)，通過安裝筒在進(jìn)料斗內(nèi)壁上的安裝槽內(nèi)上移出進(jìn)料斗，并對(duì)安裝筒內(nèi)壁上垂向滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置的分料盤和緩沖接料盤取出更換或檢修，具有便于檢修分料組件的效果；[0020] 分料盤底端外緣通過壓縮彈簧與垂向滑槽內(nèi)部彈性連接，且緩沖接料盤的底端呈彈性設(shè)于分料盤的上方，用于在緩沖接料盤承接進(jìn)料斗內(nèi)投入的物料時(shí)，伸縮套桿與復(fù)位彈簧配合彈性下移，對(duì)緩沖接料盤承接物料的重力緩沖承接，并導(dǎo)出至分料盤頂端的接料口內(nèi)，分料盤受到物料的壓力后通過壓縮彈簧呈旋轉(zhuǎn)的方式下移，旋轉(zhuǎn)過程中具有對(duì)物料離心分散的作用，由于接料口處與分料盤之間設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)料板，通過導(dǎo)料板之間形成的分料落槽對(duì)物料均勻分散，物料被分散后分料盤失去來自物料的壓力后壓縮彈簧對(duì)分料盤再次復(fù)位，用于對(duì)進(jìn)料斗內(nèi)成團(tuán)的物料分散后輸出至分篩網(wǎng)上，降低對(duì)分篩網(wǎng)的傷害，進(jìn)一步延長(zhǎng)振動(dòng)篩使用壽命。附圖說明[0021] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型安裝筒中分料組件上移的狀態(tài)圖；[0023] 圖3為本實(shí)用新型圖1中A處的放大示意圖；[0024] 圖4為本實(shí)用新型分料盤的俯視圖。[0025] 圖中：1、進(jìn)料斗；2、安裝筒；3、分料組件；4、垂向滑槽；5、分料盤；6、緩沖接料盤；7、伸縮套桿；8、復(fù)位彈簧；9、出料口；10、接料口；11、壓縮彈簧；12、插柱；13、安裝槽；14、環(huán)形限位圈；15、橡膠墊圈；16、導(dǎo)料板；17、分料落槽；18、分篩網(wǎng)。具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0027] 本實(shí)用新型提供了如圖1?4所示的一種振動(dòng)篩用分料裝置，包括進(jìn)料斗1、安裝筒2、分料組件3，所述分料組件3包括與安裝筒2內(nèi)壁垂向滑槽4滑動(dòng)連接的分料盤5、設(shè)于分料盤5上方且滑動(dòng)設(shè)于垂向滑槽4內(nèi)的緩沖接料盤6，所述緩沖接料盤6呈弧形設(shè)于安裝筒2內(nèi)上方，所述緩沖接料盤6的底端設(shè)有與分料盤5頂端接觸的橡膠墊圈15。橡膠墊圈15用于在緩沖接料盤6受到物料投入的下壓力度后，下移至分料盤5頂端時(shí)起到緩沖的作用，并降低因緩沖接料盤6下移時(shí)分料盤5頂端對(duì)緩沖接料盤6造成損壞的幾率；

[0028] 所述緩沖接料盤6底端的伸縮套桿7外部設(shè)有復(fù)位彈簧8，所述復(fù)位彈簧8的兩端分別與緩沖接料盤6底端和分料盤5外緣頂端固定，所述分料盤5的頂端設(shè)有呈凹弧且設(shè)于緩沖接料盤6底端出料口9下方的接料口10，所述分料盤5上設(shè)有若干個(gè)與接料口10相接通的導(dǎo)料板16，所述導(dǎo)料板16與分料盤5之間形成有分料落槽17。導(dǎo)料板16與分料盤5之間形成的分料落槽17用于對(duì)緩沖接料盤6內(nèi)導(dǎo)出的物料分開下落，對(duì)物料均勻下落，避免物料成團(tuán)下落對(duì)分篩網(wǎng)18造成重力撞擊損壞，所述分料盤5呈環(huán)形設(shè)于導(dǎo)料板16的末端，所述分料盤5的外緣設(shè)于垂向滑槽4內(nèi)且與垂向滑槽4內(nèi)壁不接觸。分料盤5外緣與垂向滑槽4內(nèi)壁不接觸，通過垂向滑槽4對(duì)分料盤5上下彈動(dòng)限位的同時(shí)，避免垂向滑槽4與分料盤5接觸影響分料盤5的上下彈動(dòng)；

[0029] 所述分料盤5底端外緣固定連接有壓縮彈簧11，所述壓縮彈簧11的底端通過插柱12與垂向滑槽4底端的插槽插接，插柱12與插槽的插接對(duì)壓縮彈簧11的底端限定在垂向滑槽4內(nèi)，避免壓縮彈簧11在受壓旋轉(zhuǎn)時(shí)底端一起旋轉(zhuǎn)降低對(duì)物料旋轉(zhuǎn)離心分散的效果，所述安裝筒2的底端滑動(dòng)設(shè)于進(jìn)料斗1內(nèi)壁的安裝槽13內(nèi)，所述安裝筒2的頂端設(shè)有環(huán)形限位圈

14，所述環(huán)形限位圈14設(shè)于進(jìn)料斗1頂端外緣。環(huán)形限位圈14用于對(duì)安裝筒2位于進(jìn)料斗1的位置限定，并在需要對(duì)安裝筒2內(nèi)部的分料組件3檢修時(shí)，方便操作者通過環(huán)形限位圈14對(duì)安裝筒2上提移出進(jìn)料斗1內(nèi)部。

[0030] 所述進(jìn)料斗1的底端設(shè)有分篩網(wǎng)18且分篩網(wǎng)18設(shè)于分料盤5的下方。分料盤5對(duì)物料粉料后呈散落的狀態(tài)落在分篩網(wǎng)18上，具有減緩分篩網(wǎng)18承接物料壓力的作用。[0031] 該振動(dòng)篩用分料裝置，通過將分料組件3通過安裝筒2設(shè)于進(jìn)料斗1內(nèi)部，便于在分料組件3需要檢修更換時(shí)，對(duì)安裝筒2從進(jìn)料斗1內(nèi)壁上的安裝槽13內(nèi)上移，并將安裝筒2移出出進(jìn)料斗1，并對(duì)安裝筒2內(nèi)壁上垂向滑槽4內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置的分料盤5和緩沖接料盤6取出更換或檢修，具有便于檢修分料組件3的效果；[0032] 分料盤5底端外緣通過壓縮彈簧11與垂向滑槽4內(nèi)部彈性連接，且緩沖接料盤6的底端呈彈性設(shè)于分料盤5的上方，用于在緩沖接料盤6承接進(jìn)料斗1內(nèi)投入的物料時(shí)，伸縮套桿7與復(fù)位彈簧8配合彈性下移，對(duì)緩沖接料盤6承接物料的重力緩沖承接，并導(dǎo)出至分料盤5頂端的接料口10內(nèi)，分料盤5受到物料的壓力后通過壓縮彈簧11呈旋轉(zhuǎn)的方式下移，旋轉(zhuǎn)過程中具有對(duì)物料離心分散的作用，由于接料口10處與分料盤5之間設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)料板16，通過導(dǎo)料板16之間形成的分料落槽17對(duì)物料均勻分散，物料被分散后分料盤5失去來自物料的壓力后壓縮彈簧11對(duì)分料盤5再次復(fù)位，用于對(duì)進(jìn)料斗1內(nèi)成團(tuán)的物料分散后輸出至分篩網(wǎng)18上，降低對(duì)分篩網(wǎng)18的傷害，進(jìn)一步延長(zhǎng)振動(dòng)篩使用壽命。

[0033] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。