[摘要]我國(guó)目前對(duì)銅的開(kāi)采品味在逐年的下降 而且在銅的冶煉過(guò)程所產(chǎn)生的二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染也越發(fā)嚴(yán)重，因此銅的濕法冶金技術(shù)逐漸受到的關(guān)注，本文主要講解我國(guó)內(nèi)銅濕法冶金工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀和對(duì)未來(lái)冶金工藝的希冀。

[關(guān)鍵詞]銅濕法冶金 冶金工藝 應(yīng)用現(xiàn)狀

[中圖分類(lèi)號(hào)] TF803.2 [文獻(xiàn)碼] B [文章編號(hào)] 1000-405X（2015）-6-383-1

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)對(duì)銅的需求量呈現(xiàn)出逐年增長(zhǎng)的趨勢(shì)，但是對(duì)銅礦石的開(kāi)采品味卻是在逐年的下降，而且在冶煉中產(chǎn)生的二氧化硫造成的環(huán)境污染也越來(lái)越嚴(yán)重，因此近年來(lái)越發(fā)的重視濕法冶煉銅的工藝。本文主要從銅的濕法冶煉在我國(guó)的發(fā)展前景出發(fā)，講解國(guó)內(nèi)銅濕法冶金工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀。

1銅濕法冶金在我國(guó)發(fā)展的前景

銅的濕法冶煉技術(shù)目前已經(jīng)達(dá)到了一定的生產(chǎn)規(guī)模和高度的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，濕法冶煉銅可能成為最主要的煉銅方式，因此銅濕法冶煉工藝在我國(guó)有著巨大的發(fā)展前景。

1.1銅濕法冶金的原理

銅的濕法冶煉具有低投入，低生產(chǎn)成本和簡(jiǎn)單操作的特點(diǎn)，而且可以就地取材，在礦山附近就能直接生產(chǎn)陰極銅，所以在我國(guó)具有較好的應(yīng)用前景，也能讓我國(guó)銅的冶煉技術(shù)上一個(gè)臺(tái)階。下圖1是銅濕法冶金工藝的主要步驟。

1.2我國(guó)銅礦資源的特點(diǎn)

我國(guó)的銅資源相對(duì)缺乏，大型的采礦單位少，大多數(shù)都是中小型的采礦單位,原礦的礦物組成復(fù)雜，所以不僅加大了冶煉精品銅的難度，也加大了選礦的成本。我國(guó)的銅儲(chǔ)量雖然達(dá)到6000多萬(wàn)噸，但是確缺少富礦，而且銅礦石的品味差，特別是在云、貴、川等省的礦資源主要是含砷銅礦和難選銅礦，運(yùn)用傳統(tǒng)的銅冶煉技術(shù)都不能達(dá)到有效的回收，而且還可能造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此濕法冶煉銅技術(shù)在我國(guó)具有巨大的應(yīng)用前景，也能在我國(guó)持續(xù)的發(fā)展下去[1]。

2國(guó)內(nèi)銅濕法冶金工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀

現(xiàn)在銅濕法冶金工藝主要應(yīng)用于處理斑巖型銅礦，比如我國(guó)的德興銅礦、紫金山銅礦、大寶山銅礦等。國(guó)內(nèi)較成熟濕法冶金工藝為堆浸工藝、細(xì)菌浸出工藝、氨浸工藝和鹵化鹽浸出工藝，下文主要分別介紹。

2.1地下溶浸工藝

地下溶浸工藝主要用于低品位和地下開(kāi)采殘留銅礦，并且具有生產(chǎn)量大，冶金成本低的優(yōu)點(diǎn)。例如：我國(guó)中條山有色金屬公司在塌陷區(qū)就直接利用自然塌陷的特點(diǎn)不進(jìn)行人工爆破，而是在其表面安置4×4m2的管網(wǎng)和噴頭。將稀酸用泵運(yùn)輸?shù)?70米高的噴淋場(chǎng)，讓噴淋液從120-150米的垂直高度緩慢下降，保證噴淋液在下降的過(guò)程中與礦石進(jìn)行反應(yīng)，在經(jīng)過(guò)了將近30個(gè)小時(shí)后，噴淋液達(dá)到塌陷區(qū)底部的集液巷道，再次用泵將其送到萃取-電積處理廠(chǎng)，這樣就可以不進(jìn)行開(kāi)采塌陷區(qū)的銅礦，而直接生產(chǎn)陰極銅。

2.2細(xì)菌浸出工藝

細(xì)菌浸出技術(shù)是指運(yùn)用某些細(xì)菌的催化作用來(lái)間接或者是直接的使銅浸出，其主要運(yùn)用于低品位銅礦石和廢石的浸出?，F(xiàn)在細(xì)菌浸出技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，但其運(yùn)用的范圍還比較小。例如：德興銅礦是我國(guó)最先運(yùn)用細(xì)菌浸出工藝的銅礦石冶金廠(chǎng)，主要通過(guò)堆浸-萃取-電擊工藝來(lái)達(dá)到銅的回收，而且利用細(xì)菌浸出技術(shù)，還不會(huì)將產(chǎn)生的酸性礦坑水排出，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)銅礦的綠色冶煉。

2.3氨浸工藝

氨浸技術(shù)主要是針對(duì)高堿性氧化銅礦的一種應(yīng)用氨浸-萃取-電積工藝的一種濕法冶金工藝。澳大利亞BHP公司研發(fā)了一種從輝銅礦（Cu2S）中精回收銅的工藝——埃斯康的達(dá)（Escondida）法，這項(xiàng)技術(shù)的原理及關(guān)鍵在于：①輝銅礦中的銅在氨性的溶液中可以快速的被氧化,②在高濃度的氨性溶液中運(yùn)用LIX54-100萃取劑，這種萃取劑對(duì)銅的容量可以高達(dá)100g/L，而且銅也十分容易被硫酸反萃取,③運(yùn)用氨性溶液浸出，可以避免其他的雜質(zhì)溶入浸出液中，而且萃取劑LIX54-100有較好的選擇性，因此可以讓在陰極生產(chǎn)的銅達(dá)到99.999%的純度，這也是精煉銅的一個(gè)較好的選擇技術(shù)。在我國(guó)的云南湯丹銅礦中做了許多關(guān)于氨浸技術(shù)的研究，現(xiàn)將低銅精礦在回轉(zhuǎn)窯（500-600℃）中焙燒，讓Cu2S轉(zhuǎn)化為CuO和CuSO4，然后置于80-100℃下氨浸，浸出液進(jìn)入到由LIX54-100組成的萃取劑中萃取。而處置高堿性的氧化礦就不再需要焙燒，可以在常溫的條件下直接運(yùn)用氨浸的方式處理。

2.4鹵化鹽類(lèi)浸出工藝

鹵化鹽類(lèi)浸出技術(shù)主要用于成分為CuFeS2的銅礦產(chǎn)，因?yàn)镃uFeS2在常壓環(huán)境下不能只用酸浸出，需要加入氧化劑[3]。鹵化鹽浸出技術(shù)就是運(yùn)用電位高的鹽作為氧化劑，常用的有NaCl和NaBr。該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于在電解過(guò)程中，一是銅的消耗較少，可以增加銅的產(chǎn)量,二是反應(yīng)過(guò)程中要運(yùn)用的H2、Cl2和苛性鈉都可以循環(huán)使用，這樣不僅節(jié)約資源也減少了銅冶煉的成本。

3對(duì)銅濕法冶金工藝的希冀

銅的濕法冶金工藝有著以下的優(yōu)勢(shì)：能夠減少二氧化硫和其他含硫產(chǎn)物的排放，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)綠色冶金,能夠處理低品位的銅礦產(chǎn)和多雜質(zhì)多金屬的精銅礦，加大了銅冶金的處置規(guī)模,銅濕法冶金工藝的投資低、操作簡(jiǎn)單，因此合適我國(guó)大多的小型銅冶金工場(chǎng)。針對(duì)銅濕法冶金工藝存在的優(yōu)勢(shì)以及礦產(chǎn)資源的品味逐年的下降和復(fù)雜成分多的礦產(chǎn)，濕法冶金工藝將會(huì)成為主要的冶金工藝，也會(huì)成為世界上大多數(shù)國(guó)家的主要研究方向。目前我國(guó)銅濕法冶金工藝還處在一個(gè)成長(zhǎng)的階段，和一些西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在著較大的差距，因此我國(guó)還需更多的科研工作者投入到其中進(jìn)行研究，積極努力的研發(fā)出更加綠色環(huán)保和更加完善的新濕法冶金工藝。

參考文獻(xiàn)

[1]黃旺銀，蘇慶平.銅濕法冶金現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J].安徽化工，2011，6（1）：127-128.

[2]張茜，張彬，代婕 ，金斌.銅的濕法冶金研究進(jìn)展[J].廣東微量元素科學(xué)，2011，29（4）：312-314.

[3]李繼璧.國(guó)內(nèi)銅濕法冶金工藝應(yīng)用現(xiàn)狀[J].濕法冶金，2011，8（1）：140-141.