權利要求書： 1.一種破碎機用可拆卸錘頭，包括錘身部(1)和破碎部(2)，錘身部(1)由碳鋼一體成型，破碎部(2)由合金鋼一體成型，其特征在于：錘身部(1)下端延伸有限位插塊(5)，破碎部(2)上端凹陷有供限位插塊(5)插入的插槽(21)，在限位插塊(5)和插槽(21)之間設置有鎖緊結構，鎖緊結構包括于限位插塊(5)相互垂直的兩個側面上或限位插塊(5)與破碎部(2)錘擊方向垂直的兩個側面上分別凹陷的兩個配合槽(51)、于插槽(21)的內(nèi)壁上設置的與配合槽(51)對應的限位槽(22)、于配合槽(51)內(nèi)設置的可全部縮入到配合槽(51)內(nèi)或局部伸出配合槽(51)后與對應的限位槽(22)穿插配合的鎖止塊(8)、固定于配合槽(51)底部的電磁鐵(6)以及固定于鎖止塊(8)和電磁鐵(6)之間的復位彈簧(7)，鎖止塊(8)的伸縮受控于電磁鐵(6)的得電或失電。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種破碎機用可拆卸錘頭，其特征在于：電磁鐵(6)的得電或失電受控于一控制電路，控制電路包括相互串聯(lián)的電磁鐵(6)和控制開關，當電磁鐵(6)得電時，鎖止塊(8)縮入到配合槽(51)內(nèi)，錘身部(1)可從破碎部(2)上拔出；當電磁鐵(6)失電時，鎖止塊(8)在復位彈簧(7)作用下局部伸出與限位槽(22)配合，錘身部(1)與破碎部(2)鎖止。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種破碎機用可拆卸錘頭，其特征在于：鎖止塊(8)的上端面或上下端面于遠離電磁鐵(6)的一端設置有至少一層階梯對接面(81)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種破碎機用可拆卸錘頭，其特征在于：破碎部(2)的外部均布有摩擦帶(3)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種破碎機用可拆卸錘頭，其特征在于：摩擦帶(3)的表面具有若干凸起(4)。

說明書： 一種破碎機用可拆卸錘頭技術領域[0001] 本實用新型涉及破碎設備技術領域，尤其涉及一種破碎機用可拆卸錘頭。背景技術[0002] 錘頭為破碎機的消耗件，錘頭磨損后需要進行更換，錘式破碎機所安裝的錘頭一般均包括用于轉動連接于破碎機上的錘身部和與錘身部一體成型的破碎部，錘頭的破碎部

為錘頭的易損部分，目前市面上的均為整體式結構，更換時需要將整個錘頭從轉軸上取下，

存在拆裝不便以及更換成本高的問題。

[0003] 現(xiàn)有的改進一般為增加錘擊部的強度，例如授權公告號為：CN207413527U的中國專利公開的破碎機錘頭，包括錘身部和破碎部，所述錘身部由碳鋼一體成型制成，上部具有

安裝孔，中部為連接塊，下部為錘頭芯，所述錘頭芯中部設有過料通孔；所述破碎部由合金

鋼材熱鑄于所述錘身部外部構成，所述破碎部內(nèi)部合金鋼與所述錘身部緊密貼合；所述合

金鋼材在熱熔狀態(tài)下流過所述過料通孔，在冷卻后與所述錘頭芯鎖定固接。碳鋼具備韌性

強、但耐磨性差的特性，合金鋼則具備耐磨性強但脆性大易斷裂的特性，故，錘身采用碳鋼

材質，破碎部采用合金鋼材質，從而兼?zhèn)鋬烧卟牧系膬?yōu)點來提高錘頭的使用壽命。

[0004] 但對比文獻中，錘身部和破碎部澆筑固定呈一體設置，破碎部的使用壽命雖然相較于之前有所延長，但仍然屬于易損部分，需要定時進行替換，故，仍然存在拆裝不便以及

更換成本高的問題。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型針對現(xiàn)有技術破碎機錘頭的錘身部和破碎部一體設置，更換時需要整體更換導致更換成本高的缺點，提供了一種破碎機用可拆卸錘頭。

[0006] 為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：[0007] 一種破碎機用可拆卸錘頭，包括錘身部和破碎部，錘身部由碳鋼一體成型，破碎部由合金鋼一體成型，錘身部下端延伸有限位插塊，破碎部上端凹陷有供限位插塊插入的插

槽，在限位插塊和插槽之間設置有鎖緊結構，鎖緊結構包括于限位插塊相互垂直的兩個側

面上或限位插塊與破碎部錘擊方向垂直的兩個側面上分別凹陷的兩個配合槽、于插槽的內(nèi)

壁上設置的與配合槽對應的限位槽、于配合槽內(nèi)設置的可全部縮入到配合槽內(nèi)或局部伸出

配合槽后與對應的限位槽穿插配合的鎖止塊、固定于配合槽底部的電磁鐵以及固定于鎖止

塊和電磁鐵之間的復位彈簧，鎖止塊的伸縮受控于電磁鐵的得電或失電。

[0008] 采用上述方案，通過電磁鐵的得電或失電控制鎖止塊的伸縮，從而實現(xiàn)錘身部與破碎部之間的拆卸和鎖止，上述設置中，鎖止塊設置有兩塊，可采用相互垂直設置在限位插

塊兩個垂直的側面上或者在相互平行錯開設置在限位插塊與破碎部錘擊方向垂直的兩個

側面上，上述兩種均能夠在破碎部錘擊的狀態(tài)下保證錘身部與破碎部之間牢固鎖止，而拆

卸時，只需電磁鐵得電即可快速將破碎部自錘身部上取下，便于拆卸和更換且只需更換破

碎部從而有效降低更換成本。

[0009] 作為優(yōu)選，電磁鐵的得電或失電受控于一控制電路，控制電路包括相互串聯(lián)的電磁鐵和控制開關，當電磁鐵得電時，鎖止塊縮入到配合槽內(nèi)，錘身部可從破碎部上拔出；當

電磁鐵失電時，鎖止塊在復位彈簧作用下局部伸出與限位槽配合，錘身部與破碎部鎖止。

[0010] 采用上述方案，控制電路設置簡單，只需通孔按壓控制開關就能實現(xiàn)鎖止塊的伸縮，操作簡便。

[0011] 作為優(yōu)選，鎖止塊的上端面或上下端面于遠離電磁鐵的一端設置有至少一層階梯對接面。

[0012] 采用上述方案，階梯對接面增大了錘身部與破碎部的對接面積，使錘身部與破碎部高度契合。

[0013] 作為優(yōu)選，破碎部的外部均布有摩擦帶。[0014] 采用上述方案，設置破擦帶能夠增加破碎部的耐磨性能和摩擦力，增加其使用壽命。

[0015] 作為優(yōu)選，摩擦帶的表面具有若干凸起。[0016] 采用上述方案，設置凸起后進一步優(yōu)化破碎部對巖石的擠壓和摩擦效果，能夠提升巖石破碎效果和速度，同時增強錘頭的耐磨性能。

[0017] 本實用新型由于采用了以上技術方案，具有以下技術效果：通過電磁鐵的得電或失電控制鎖止塊的伸縮，從而實現(xiàn)錘身部與破碎部之間的拆卸和鎖止，上述設置中，鎖止塊

設置有兩塊，可采用相互垂直設置在限位插塊兩個垂直的側面上或者在相互平行錯開設置

在限位插塊與破碎部錘擊方向垂直的兩個側面上，上述兩種均能夠在破碎部錘擊的狀態(tài)下

保證錘身部與破碎部之間牢固鎖止，而拆卸時，只需電磁鐵得電即可快速將破碎部自錘身

部上取下；鎖止塊上階梯對接面的設置增大了錘身部與破碎部的對接面積，使錘身部與破

碎部高度契合；設置帶凸起的破擦帶能夠進一步優(yōu)化破碎部對巖石的擠壓和摩擦效果，能

夠提升巖石破碎效果和速度，同時增強錘頭的耐磨性能，該破碎機用可拆卸錘頭便于拆卸

和更換且有效降低更換成本。

附圖說明[0018] 圖1是本實用新型的一種破碎機用可拆卸錘頭的軸測圖；[0019] 圖2是本實用新型的一種破碎機用可拆卸錘頭的俯視圖；[0020] 圖3是圖2的A-A剖視圖；[0021] 圖4是圖3的B-B剖視圖。[0022] 以上附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下：1、錘身部；11、安裝孔；2、破碎部；21、插槽；22、限位槽；3、摩擦帶；4、凸起；5、限位插塊；51、配合槽；6、電磁鐵；7、復位彈簧；8、

鎖止塊；81、階梯對接面。

具體實施方式[0023] 下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。實施例

[0024] 一種破碎機用可拆卸錘頭，參照圖1-圖4所示，包括錘身部1和破碎部2，錘身部1由碳鋼一體成型，破碎部2由合金鋼一體成型，錘身部1的上端設置有安裝孔11，錘身部1下端

延伸有限位插塊5，限位插塊5為矩形，破碎部2上端凹陷有供限位插塊5插入的插槽21，在限

位插塊5和插槽21之間設置有鎖緊結構。

[0025] 鎖緊結構參照圖3-圖4所示，包括于限位插塊5相互垂直的兩個側面上或限位插塊5與破碎部2錘擊方向垂直的兩個側面上分別凹陷的兩個配合槽51、于插槽21的內(nèi)壁上設置

的與配合槽51對應的限位槽22、于配合槽51內(nèi)設置的可全部縮入到配合槽51內(nèi)或局部伸出

配合槽51后與對應的限位槽22穿插配合的鎖止塊8、固定于配合槽51底部的電磁鐵6以及固

定于鎖止塊8和電磁鐵6之間的復位彈簧7，兩塊鎖止塊8呈相互垂直設置，鎖止塊8的伸縮受

控于電磁鐵6的得電或失電，電磁鐵6的得電或失電受控于一控制電路。

[0026] 控制電路包括相互串聯(lián)的電磁鐵6和控制開關，控制開關設置在破碎機上，當電磁鐵6得電時，鎖止塊8縮入到配合槽51內(nèi)，錘身部1可從破碎部2上拔出，從而可進行破碎部2

的快速更換；當電磁鐵6失電時，鎖止塊8在復位彈簧7作用下局部伸出與限位槽22配合，錘

身部1與破碎部2再次鎖止。

[0027] 在上述設置中，鎖止塊8在限位插塊5上的設置有兩種方式，一種為，在限位插塊5相互垂直的兩個側面上設置配合槽51，鎖止塊8設置在呈垂直設置的兩個配合槽51內(nèi)，采用

上述設置時，其中一個鎖止塊8與破碎部2的錘擊方向相互垂直，該設置不受破碎部2錘擊力

的影響，能夠確保錘身部1始終與破碎部2牢固結合，另一側鎖止塊8則與破碎部2的錘擊方

向相同或相反，其只起到增加錘身部1與破碎部2之間連接面的作用；當然，更優(yōu)的選擇為，

在限位插塊5與破碎部2錘擊方向垂直的兩個側面上分別凹陷的兩個相互錯開的配合槽51，

在上述的配合槽51內(nèi)設置的鎖止塊8均不受破碎部2錘擊的力的影響，能夠確保錘身部1始

終與破碎部2牢固結合。

[0028] 為了進一步增加鎖止塊8與限位槽22結合的牢固性，鎖止塊8的上端面或上下端面于遠離電磁鐵6的一端設置有至少一層階梯對接面81。階梯對接面81增大了錘身部1與破碎

部2的對接面積，使錘身部1與破碎部2高度契合，避免出現(xiàn)局部壓強過高的情況。

[0029] 為了進一步增加破碎部2的使用壽命和破碎性能，破碎部2的外部均布有摩擦帶3，參照圖1所示，摩擦帶3是通過在所述破碎部2外部設置的凹槽鑲嵌固定，所述摩擦帶3的厚

度大于所述凹槽的，摩擦帶3的表面具有若干凸起4。設置凸起4的摩擦帶3能夠增加錘頭與

巖石的摩擦力，優(yōu)化錘頭對巖石的擠壓和摩擦效果，能夠提升巖石破碎效果和速度，同時

增強錘頭的耐磨性能。