權利要求書： 1.一種回轉窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，包括：

回轉窯；

預熱給料倉，所述預熱給料倉的出料口與所述回轉窯的進料口連通；

成品冷卻倉，所述成品冷卻倉的進料口與所述回轉窯的出料口連通；

冷卻風機，所述冷卻風機的進氣口與所述預熱給料倉的排氣口連通，所述所述冷卻風機的排氣口與所述成品冷卻倉連通；

所述回轉窯排出煅燒煙氣預熱所述預熱給料倉內(nèi)待煅燒的物料后，再經(jīng)所述冷卻風機抽取預設比例的所述煅燒煙氣冷卻所述成品冷卻倉內(nèi)已煅燒的所述物料，并與所述回轉窯內(nèi)的燃料和空氣混合燃燒，以在所述回轉窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛。

2.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述煅燒系統(tǒng)還包括：換熱器，所述換熱器內(nèi)設有蛇形管道，所述蛇形管道的進氣口與所述預熱給料倉的排氣口連通，所述蛇形管道的出氣口與所述冷卻風機的進風口連通。

3.根據(jù)權利要求2所述的回轉窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器上還設有不與所述蛇形管道連通的空氣預熱入口和空氣預熱出口，所述空氣預熱出口與所述回轉窯內(nèi)的燃燒器連通。

4.根據(jù)權利要求3所述的回轉窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣預熱出口與所述燃燒器之間的管路上安裝有助燃風機。

5.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述煅燒系統(tǒng)還包括：除塵器，所述除塵器的進氣口與所述預熱給料倉的排氣口連通；

煙囪，所述煙囪和所述冷卻風機的進氣口均與所述除塵器的排氣口連通。

6.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉窯傾斜設置于所述預熱給料倉和所述成品冷卻倉之間，所述回轉窯傾斜角度α的范圍為0°<α≤5°，其中，所述回轉窯位于所述預熱給料倉的一端高于位于所述成品冷卻倉的另一端。

7.一種回轉窯煅燒方法，其特征在于，應用于權利要求1?6中任一所述的煅燒系統(tǒng)中，所述煅燒方法包括：將待煅燒的物料加入預熱給料倉，經(jīng)回轉窯排出的煅燒煙氣預熱后，再進入所述回轉窯內(nèi)；

所述物料經(jīng)所述回轉窯內(nèi)高溫低氧的煅燒氣氛煅燒后，再進入成品冷卻倉冷卻為成品，其中，所述煅燒氣氛由冷卻風機抽取所述預熱給料倉排出的所述煅燒煙氣，與所述回轉窯內(nèi)的燃料和空氣混合燃燒形成。

8.根據(jù)權利要求7所述的回轉窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述煅燒氣氛的空氣經(jīng)換熱器加熱至大于150℃。

9.根據(jù)權利要求7所述的回轉窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻風機抽取的所述煅燒煙氣占所述回轉窯排出的10?50％。

10.根據(jù)權利要求7所述的回轉窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述物料為石灰石，所述石灰石的粒度為30?60mm；所述石灰石在所述預熱給料倉內(nèi)的預熱時間為10?30min。

說明書： 一種回轉窯煅燒系統(tǒng)和方法技術領域[0001] 本申請涉及回轉窯的技術領域，尤其涉及一種回轉窯煅燒系統(tǒng)和方法。背景技術[0002] 鋼鐵冶金行業(yè)中“高爐?轉爐”長流程冶煉工藝是當前主要的鋼鐵冶煉工藝，而熔劑白灰是燒結礦生產(chǎn)、煉鋼冶煉的主要原料。據(jù)統(tǒng)計，在我國熔劑白灰在燒結、煉鋼過程中的消耗分別達到80Kg/T和50Kg/T以上，熔劑白灰生產(chǎn)的長效穩(wěn)定直接影響到鋼鐵生產(chǎn)的高效穩(wěn)定順行。隨著我國對鋼鐵冶金行業(yè)環(huán)境保護指標的要求逐步加大，氮氧化物排放濃度國家制定了嚴格的標準，熔劑白灰生產(chǎn)過程中氮氧化物外排不大于200ppm，有些地方嚴格控制在100ppm，甚至更低標準。原有的生產(chǎn)流程已無法滿足氮氧化物的控制標準，收到環(huán)保部門的整改通知，停產(chǎn)、限產(chǎn)時有發(fā)生。[0003] 氮氧化物的治理主要分為三種方式：前端控制、過程控制、末端治理。前端控制主要是對原料、燃料等進行甄別使用，降低原燃料自身含氮水平已達到減低氮氧化物生成量的目的。過程控制主要是通過調整或改進運行參數(shù)和工藝流程，控制氮氧化物生成量。末端治理主要是通過增建脫硝工藝對含氮氧化物煙氣進行脫硝處理，達到外排煙氣符合國家標準的目的。[0004] 目前，熔劑回轉窯節(jié)能減排降低氮氧化物排放主要集中在前期控制和末端治理方面，對生產(chǎn)過程控制降低氮氧化物方面研究不充分，導致現(xiàn)有技術中對降低氮氧化物的方法還不夠完善。[0005] 因此，如何降低回轉窯煅燒過程中氮氧化物的排放，是目前亟待解決的技術問題。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的一種回轉窯煅燒系統(tǒng)和方法，降低了回轉窯煅燒過程中氮氧化物的排放。[0007] 本發(fā)明實施例提供了以下方案：[0008] 第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種回轉窯煅燒系統(tǒng)，包括：[0009] 回轉窯；[0010] 預熱給料倉，所述預熱給料倉的出料口與所述回轉窯的進料口連通；[0011] 成品冷卻倉，所述成品冷卻倉的進料口與所述回轉窯的出料口連通；[0012] 冷卻風機，所述冷卻風機的進氣口與所述預熱給料倉的排氣口連通，所述所述冷卻風機的排氣口與所述成品冷卻倉連通；[0013] 所述回轉窯排出煅燒煙氣預熱所述預熱給料倉內(nèi)待煅燒的物料后，再經(jīng)所述冷卻風機抽取預設比例的所述煅燒煙氣冷卻所述成品冷卻倉內(nèi)已煅燒的所述物料，并與所述回轉窯內(nèi)的燃料和空氣混合燃燒，以在所述回轉窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛。[0014] 在一種可選的實施例中，所述煅燒系統(tǒng)還包括：[0015] 換熱器，所述換熱器內(nèi)設有蛇形管道，所述蛇形管道的進氣口與所述預熱給料倉的排氣口連通，所述蛇形管道的出氣口與所述冷卻風機的進風口連通。[0016] 在一種可選的實施例中，所述換熱器上還設有不與所述蛇形管道連通的空氣預熱入口和空氣預熱出口，所述空氣預熱出口與所述回轉窯內(nèi)的燃燒器連通。[0017] 在一種可選的實施例中，所述空氣預熱出口與所述燃燒器之間的管路上安裝有助燃風機。[0018] 在一種可選的實施例中，所述煅燒系統(tǒng)還包括：[0019] 除塵器，所述除塵器的進氣口與所述預熱給料倉的排氣口連通；[0020] 煙囪，所述煙囪和所述冷卻風機的進氣口均與所述除塵器的排氣口連通。[0021] 在一種可選的實施例中，所述回轉窯傾斜設置于所述預熱給料倉和所述成品冷卻倉之間，所述回轉窯傾斜角度α的范圍為0°<α≤5°，其中，所述回轉窯位于所述預熱給料倉的一端高于位于所述成品冷卻倉的另一端。[0022] 第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種回轉窯煅燒方法，應用于第一方面中任一所述的煅燒系統(tǒng)中，所述煅燒方法包括：[0023] 將待煅燒的物料加入預熱給料倉，經(jīng)回轉窯排出的煅燒煙氣預熱后，再進入所述回轉窯內(nèi)；[0024] 所述物料經(jīng)所述回轉窯內(nèi)高溫低氧的煅燒氣氛煅燒后，再進入成品冷卻倉冷卻為成品，其中，所述煅燒氣氛由冷卻風機抽取所述預熱給料倉排出的所述煅燒煙氣，與所述回轉窯內(nèi)的燃料和空氣混合燃燒形成。[0025] 在一種可選的實施例中，所述煅燒氣氛的空氣經(jīng)換熱器加熱至大于150℃。[0026] 在一種可選的實施例中，所述冷卻風機抽取的所述煅燒煙氣占所述回轉窯排出的10?50％。

[0027] 在一種可選的實施例中，所述物料為石灰石，所述石灰石的粒度為30?60mm；所述石灰石在所述預熱給料倉內(nèi)的預熱時間為10?30min。[0028] 本發(fā)明提供的一種回轉窯煅燒系統(tǒng)和方法與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：[0029] 本發(fā)明通過回轉窯、預熱給料倉、冷卻風機和成品冷卻倉依次連通，形成煅燒煙氣的循環(huán)路徑，將回轉窯一次燃燒排出的煅燒煙氣在預熱給料倉內(nèi)預熱待煅燒的物料后，以充分利用煅燒煙氣的熱量，再經(jīng)冷卻風機抽取預設比例的煅燒煙氣冷卻成品冷卻倉內(nèi)已煅燒的物料，降低煅燒系統(tǒng)的能耗；抽取的煅燒煙氣進一步與回轉窯內(nèi)的煅燒煙氣混合，一次燃燒后的煅燒煙氣中仍有一些可燃成分，混合后在回轉窯中二次燃燒過程中降低氧氣的濃度，以在回轉窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛，能夠使氮氣與氧氣的反應化學勢降低，進而降低回轉窯煅燒過程中氮氧化物的排放；由于一次燃燒的煅燒煙氣中含有部分氮氧化物(例如NO和NO2)，同樣會抑制N2與O2的反應化學，從而進一步降低氮氧化物的生成量。附圖說明[0030] 為了更清楚地說明本說明書實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本說明書的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0031] 圖1為本發(fā)明實施例提供的一種回轉窯煅燒系統(tǒng)的結構示意圖；[0032] 圖2為本發(fā)明實施例提供的一種回轉窯煅燒方法的流程圖；[0033] 圖3為本發(fā)明實施例提供石灰石的煅燒方法的流程圖。[0034] 附圖標記說明：1?回轉窯、2?預熱給料倉、3?換熱器、4?除塵器、5?煙囪、6?成品冷卻倉、7?燃燒器、8?助燃風機、9?冷卻風機。具體實施方式[0035] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明實施例保護的范圍。[0036] 請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的一種回轉窯煅燒系統(tǒng)的結構示意圖，包括：[0037] 回轉窯1；預熱給料倉2，預熱給料倉2的出料口與回轉窯1的進料口連通；成品冷卻倉6，成品冷卻倉6的進料口與回轉窯1的出料口連通；冷卻風機9，冷卻風機9的進氣口與預熱給料倉2的排氣口連通，冷卻風機9的排氣口與成品冷卻倉6連通；回轉窯1排出煅燒煙氣預熱預熱給料倉2內(nèi)待煅燒的物料后，再經(jīng)冷卻風機9抽取預設比例的煅燒煙氣冷卻成品冷卻倉6內(nèi)已煅燒的物料，并與回轉窯1內(nèi)的燃料和空氣混合燃燒，以在回轉窯1內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛。[0038] 具體的，回轉窯1為空心圓筒狀，可以沿其中心軸線軸向轉動，并且可以控制回轉窯1的窯體旋轉速度，具體控制方法可以通過變頻器或其他控制器實現(xiàn)轉速調整，回轉窯1在旋轉過程中通過燃料對物料進行煅燒，旋轉速度s為0[0039] 在具體實施時，由于冷卻風機9抽取預熱給料倉2的煅燒煙氣需對成品冷卻倉6內(nèi)的物料進行冷卻，因此，需要對排入成品冷卻倉6的煅燒煙氣溫度進行控制。[0040] 在一種具體的實施方式中，煅燒系統(tǒng)還包括：[0041] 換熱器3，換熱器3內(nèi)設有蛇形管道，蛇形管道的進氣口與預熱給料倉2的排氣口連通，蛇形管道的出氣口與冷卻風機9的進風口連通。[0042] 具體的，換熱器3可以為空氣換熱器，通過往復彎折結構的蛇形管道對預熱給料倉2排出的煅燒煙氣進行冷卻，冷卻溫度可以通過蛇形管道的長度和直徑進行控制，控制冷卻風機9排入成品冷卻倉6的煅燒煙氣溫度為100℃以上，與成品冷卻倉6內(nèi)的物料形成逆流，以對已煅燒的物料進行冷卻。

[0043] 回轉窯1對物料煅燒是通過燃燒器7采用燃料和空氣混合后，在回轉窯1內(nèi)持續(xù)燃燒以對物料進行煅燒，常溫的空氣需要耗費較多的燃料，造成燃料的浪費。[0044] 在一種具體的實施方式中，換熱器3上還設有不與蛇形管道連通的空氣預熱入口和空氣預熱出口，空氣預熱出口與回轉窯1內(nèi)的燃燒器7連通。[0045] 具體的，換熱器3可以設置為包覆蛇形管道的空腔結構，空氣預熱入口和空氣預熱出口設置在空腔結構上，常溫空氣經(jīng)空氣預熱入口進入換熱器3，與蛇形管道形成熱交換，再經(jīng)空氣預熱出口排出熱空氣至燃燒器7，熱空氣的溫度為150℃以上，通過燃燒器7將熱空氣與燃料混合對物料進行煅燒，燃料可以為煤氣或者煤粉。[0046] 在一種具體的實施方式中，空氣預熱出口與燃燒器7之間的管路上安裝有助燃風機8。[0047] 具體的，助燃風機8可以為變頻風機，通過控制助燃風機8的轉速調整輸出至回轉窯1的空氣流量?？梢岳斫猓硷L機8能夠使更多的熱空氣進入回轉窯1燃燒，相比于常溫溫度空氣助燃，更有利于燃料的充分燃燒，降低燃料的使用量，進一步降低燃料帶入的氮元素，從而減少生成氮氧化物的數(shù)量。[0048] 在一種具體的實施方式中，煅燒系統(tǒng)還包括：[0049] 除塵器4，除塵器4的進氣口與預熱給料倉2的排氣口連通；煙囪5，煙囪5和冷卻風機9的進氣口均與除塵器4的排氣口連通。[0050] 具體的，除塵器4可以為布袋除塵器，通過除塵器4對預熱給料倉2排出的煅燒煙氣3

除塵后，除塵器4排出的煅燒煙氣中粉塵的含量低于5mg/Nm ，能夠減少粉塵對環(huán)境的污染，煙囪5能夠拔火拔煙，排走部分煅燒煙氣，改善回轉窯1的燃燒條件。

[0051] 在一種具體的實施方式中，回轉窯傾斜設置于預熱給料倉和成品冷卻倉之間，回轉窯傾斜角度α的范圍為0°<α≤5°，其中，回轉窯位于預熱給料倉的一端高于位于成品冷卻倉的另一端。[0052] 具體的，回轉窯呈傾斜設置有利于提高物料煅燒過程中的流動性，回轉窯在煅燒系統(tǒng)運行過程中傾斜和緩慢地回轉，使裝入其中的物料既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動產(chǎn)生復合運動，有利于物料充分煅燒，能夠提高煅燒效率。進一步的，回轉窯傾斜角度α的范圍為2°?3°。[0053] 基于與煅燒系統(tǒng)同樣的發(fā)明構思，本發(fā)明實施例還提供了一種回轉窯煅燒方法，應用于所述的煅燒系統(tǒng)中，請參閱圖2，所述煅燒方法包括：[0054] S21、將待煅燒的物料加入預熱給料倉，經(jīng)回轉窯排出的煅燒煙氣預熱后，再進入所述回轉窯內(nèi)；[0055] 具體的，物料加入預熱給料倉的方式可以是人工加料，當然，也可以通過加料機構獲取預熱給料倉的當前料位，根據(jù)當前料位的實際情況進行自動加料，物料經(jīng)煅燒煙氣預熱后，再將物料送入回轉窯內(nèi)，物料進入回轉窯后進行步驟S22。[0056] S22、所述物料經(jīng)所述回轉窯內(nèi)高溫低氧的煅燒氣氛煅燒后，再進入成品冷卻倉冷卻為成品，其中，所述煅燒氣氛由冷卻風機抽取所述預熱給料倉排出的所述煅燒煙氣，與所述回轉窯內(nèi)的燃料和空氣混合燃燒形成。[0057] 具體的，冷卻風機輸出至成品冷卻倉煅燒煙氣的含氧量低于8％，溫度為100℃以上，主要為CO2，其中含有一定量的可燃成分和氮氧化物，對已煅燒的物料冷卻后，繼續(xù)進入回轉窯與燃料和空氣混合再次燃燒，以在回轉窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛。[0058] 在一種具體的實施方式中，煅燒氣氛的空氣經(jīng)換熱器加熱至大于150℃。[0059] 具體的，常溫空氣在換熱器內(nèi)進行熱交換，可以加熱為150℃以上的熱空氣，相比于常溫空氣參與燃燒，熱空氣更有利于燃料的充分燃燒，降低燃料的使用量，進一步降低燃料帶入的氮元素，從而減少生成氮氧化物的數(shù)量。[0060] 在一種具體的實施方式中，冷卻風機抽取的煅燒煙氣占回轉窯排出的10?50％。[0061] 具體的，冷卻風機抽取煅燒煙氣的具體比例可以根據(jù)物料的煅燒量進行調整，能夠控制回轉窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛即可，冷卻風機抽取煅燒煙氣的占比，可以通過控制冷卻風機的轉速調整，當然，也可以通過一流量閥控制冷卻風機出口的流量進行控制。[0062] 在一種具體的實施方式中，物料為石灰石，石灰石的粒度為30?60mm；石灰石在預熱給料倉內(nèi)的預熱時間為10?30min。[0063] 具體的，在對石灰石煅燒時，將粒度和預熱時間控制在上述范圍區(qū)間內(nèi)，可以提高煅燒質量和煅燒效率，有效降低生石灰的生燒率。[0064] 下面本發(fā)明實施例將以石灰石的煅燒為例，闡述如何通過煅燒系統(tǒng)進行煅燒，需要說明的是，本發(fā)明實施例的煅燒系統(tǒng)不局限于對石灰石的煅燒，也能夠適用其他物料的煅燒，請參閱圖3，圖3為石灰石的煅燒流程圖。[0065] S1、將石灰石加入到預熱給料倉，經(jīng)預熱后進入回轉窯體；燃燒器通過燃料的燃燒使回轉窯體內(nèi)形成高溫環(huán)境。[0066] S2、經(jīng)預熱后的石灰石被送入回轉窯完成高溫煅燒過程，生成主要產(chǎn)物為生石灰和CO2，CO2隨高溫煅燒煙氣一起進入到預熱給料倉，生石灰運動到機頭進入成品冷卻倉。[0067] S3、高溫的煅燒煙氣經(jīng)預熱給料倉、換熱器、除塵器后分成兩路，一路經(jīng)由煙囪排入大氣，另一路作為冷卻風進入成品冷卻倉。[0068] S4、助燃空氣經(jīng)過空氣換熱器后被加熱，進入燃燒器參與燃料助燃。[0069] S5、成品冷卻倉冷卻風由底部冷卻風進風口進入，與生石灰形成逆流對其進行冷卻，與高溫生石灰充分換熱后的高溫低氧冷卻風進入回轉窯內(nèi)，和燃燒器產(chǎn)生的高溫氣混合形成高溫低氧的煅燒氣氛。[0070] S6、經(jīng)冷卻后的生石灰在達到排礦溫度要求之后由成品倉排出。[0071] 采用具體實施方式中提供的方法，引用末端高溫廢氣實施成品冷卻，增加空氣換熱器對助燃風加熱形成高溫助燃，系統(tǒng)外排廢氣含氧達到7.89％，氮氧化物含量51ppm，外3 3

排煙氣14.4萬m降低20％，燃料消耗1.14萬m降低12％。

[0072] 因此，本發(fā)明實施例中提供的技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：[0073] 1.通過回轉窯、預熱給料倉、冷卻風機和成品冷卻倉依次連通，形成煅燒煙氣的循環(huán)路徑，將回轉窯一次燃燒排出的煅燒煙氣在預熱給料倉內(nèi)預熱待煅燒的物料后，以充分利用煅燒煙氣的熱量，再經(jīng)冷卻風機抽取預設比例的煅燒煙氣冷卻成品冷卻倉內(nèi)已煅燒的物料，降低煅燒系統(tǒng)的能耗；抽取的煅燒煙氣進一步與回轉窯內(nèi)的煅燒煙氣混合，一次燃燒后的煅燒煙氣中仍有一些可燃成分，混合后在回轉窯中二次燃燒過程中降低氧氣的濃度，以在回轉窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛，能夠使氮氣與氧氣的反應化學勢降低，進而降低回轉窯煅燒過程中氮氧化物的排放；由于一次燃燒的煅燒煙氣中含有部分氮氧化物(例如NO和NO2)，同樣會抑制N2與O2的反應化學，從而進一步降低氮氧化物的生成量。[0074] 2.本發(fā)明實施例提供的煅燒系統(tǒng)和方法可降低回轉窯煙氣外排總量，外排煙氣熱能充分得到利用；將常溫空氣加熱至150℃以上，更有利于燃料的充分燃燒，降低燃料的使用量，進一步降低燃料帶入的氮元素，從而減少生成氮氧化物的數(shù)量。[0075] 3.本發(fā)明實施例的技術方案應用于石灰石的煅燒時，有利于穩(wěn)定提高回轉窯內(nèi)的煅燒溫度，降低生石灰的生燒率，提高生石灰質量，為燒結生產(chǎn)和煉鋼提供優(yōu)質產(chǎn)品，為燒結、煉鋼穩(wěn)定提供支持。[0076] 對比例：[0077] 在常規(guī)的煅燒條件下，煅燒系統(tǒng)外排廢氣含氧達到14.43％，氮氧化物含量3 3

270ppm，外排煙氣18萬m，燃料消耗1.3萬m。

[0078] 通過對比實施例和對比例中的煙氣質量和外排量、燃料消耗發(fā)現(xiàn)，使用該技術發(fā)明方法后，外排煙氣氮氧化物濃度明顯降低，外排量下降，燃料消耗相應減少，具有良好的推廣應用價值和社會效益。[0079] 本技術發(fā)明方法以回轉窯為實施例，但對于除采用固體燃料與石灰石混合生產(chǎn)的方式外，也適用于其它各種窯型節(jié)能降耗和降低氮氧化物的改造實施。[0080] 盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。[0081] 顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明實施例進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明實施例的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實施例的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。