權(quán)利要求書： 1.回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

窯罩；

回轉(zhuǎn)窯體，和所述窯罩連通；

波紋管，設(shè)于所述窯罩靠近所述回轉(zhuǎn)窯體的端部上并套設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯體的端部外；

第一浮動支撐基體，環(huán)繞所述回轉(zhuǎn)窯體的外周壁設(shè)置，其軸向第一端和所述波紋管遠離所述窯罩的一端連接而封閉所述波紋管的端部，其軸向第二端和所述回轉(zhuǎn)窯體的端部外周壁相抵接；

第二浮動支撐基體，可彈性移動的設(shè)于所述第一浮動支撐基體上并位于所述第一浮動支撐基體和回轉(zhuǎn)窯體之間，能夠隨所述回轉(zhuǎn)窯體的軸向伸縮移動而移動；

第一密封件，設(shè)于所述第二浮動支撐基體上并和所述回轉(zhuǎn)窯體相抵，能夠受所述第二浮動支撐基體的彈性浮動支撐力而密封所述第二浮動支撐基體和所述回轉(zhuǎn)窯體兩者之間的間隙；

第二密封件，設(shè)于所述第二浮動支撐基體上，并沿所述回轉(zhuǎn)窯體的軸向可移動的抵接在所述第一浮動支撐基體的內(nèi)周壁上，用于密封所述第二浮動支撐基體和所述第一浮動支撐基體兩者之間的間隙。

2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一浮動支撐基體的軸向第二端比其軸向第一端更靠近所述窯罩，所述第二浮動支撐基體位于所述第一浮動支撐基體的軸向第一端和軸向第二端之間。

3.如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一浮動支撐基體的軸向第二端和所述回轉(zhuǎn)窯體的端部外周壁密封抵接。

4.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一浮動支撐基體的軸向第二端上設(shè)有第三密封件，所述第三密封件和所述回轉(zhuǎn)窯體的端部外周壁抵接。

5.如權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一浮動支撐基體包括第一支撐筒和環(huán)狀固定板，所述第一支撐筒的軸向第一端上設(shè)有和所述波紋管遠離所述窯罩的一端連接的環(huán)狀連接部，所述環(huán)狀固定板設(shè)于所述第一支撐筒的軸向第二端上，所述第三密封件夾設(shè)于所述環(huán)狀固定板和第一支撐筒的軸向第二端之間。

6.如權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支撐筒內(nèi)設(shè)有第二支撐筒，所述第二支撐筒和所述環(huán)狀固定板連接并環(huán)繞所述回轉(zhuǎn)窯體的端部外周壁設(shè)置，所述第二密封件沿所述回轉(zhuǎn)窯體的軸向可移動的抵接在所述第二支撐筒的內(nèi)周壁上。

7.如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一浮動支撐基體的軸向第一端上設(shè)有第四密封件，所述第四密封件和所述回轉(zhuǎn)窯體的外周壁抵接。

8.如權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第四密封件包括沿其徑向由外至內(nèi)逐一設(shè)置又相連接的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第一浮動支撐基體的軸向第一端連接，所述第二密封部和所述回轉(zhuǎn)窯體的外周壁抵接并朝靠近所述窯罩的方向傾斜設(shè)置。

9.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一浮動支撐基體和所述第二浮動支撐基體兩者之間設(shè)有彈性件，所述彈性件沿所述回轉(zhuǎn)窯體的軸向設(shè)置，所述彈性件用于給所述第二浮動支撐基體提供彈性支撐；

所述第一浮動支撐基體和所述第二浮動支撐基體兩者中的一者設(shè)有和所述彈性件平行的導(dǎo)向柱，另一者設(shè)有和所述導(dǎo)向柱可移動配合的第一導(dǎo)向槽。

10.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯體包括回轉(zhuǎn)窯筒以及套設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯筒的端部外周壁上的封頭，所述封頭靠近所述窯罩的一端外周壁上設(shè)有能夠供所述第二浮動支撐基體在其中軸向移動的環(huán)狀槽，所述第一浮動支撐基體的軸向第二端抵接在所述環(huán)狀槽的底壁上，所述第一密封件和所述環(huán)狀槽的側(cè)壁相抵接。

說明書： 回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 在建材、冶金、化工、環(huán)保等很多行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓設(shè)備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯，其中，回轉(zhuǎn)窯主要包括回轉(zhuǎn)窯體，以及設(shè)于回轉(zhuǎn)窯體沿其長度方向兩端并固定安裝的窯頭和窯尾，高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯體和靜止的窯頭以及窯尾之間存在的間隙是運動物體和靜止物體相連接時不可避免的，該間隙密封不好時，在強大排風(fēng)機的抽力下冷空氣就會通過該間隙漏入窯內(nèi)，這樣一則會降低燃燒的溫度以及燒成溫度，影響熱交換效率和制品煅燒，增加能耗，二則造成窯尾排煙量增加，加大了排風(fēng)機的負荷，增加了電耗。[0003] 目前，市面上的回轉(zhuǎn)窯其回轉(zhuǎn)窯體和窯頭以及窯尾之間的密封主要為迷宮式密封，其是采用一個動迷宮環(huán)和一個靜迷宮環(huán)套在一起構(gòu)成，沒有接觸面，結(jié)構(gòu)雖簡單，但為了避免動、靜迷宮環(huán)在運動中發(fā)生接觸，并考慮到回轉(zhuǎn)窯體的熱脹冷縮、竄動、彎曲、徑向跳動等因素，迷宮式密封在軸向的預(yù)留間隙不可能太小，因而在回轉(zhuǎn)窯體因熱脹冷縮而發(fā)生軸向移動時以及發(fā)生徑向跳動時容易導(dǎo)致密封失效，密封可靠性較差。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，其能夠提高密封可靠性，有效解決因回轉(zhuǎn)窯體軸向移動以及徑向跳動而導(dǎo)致的密封失效問題。[0005] 本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：[0006] 回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，包括：[0007] 窯罩；[0008] 回轉(zhuǎn)窯體，和所述窯罩連通；[0009] 波紋管，設(shè)于所述窯罩靠近所述回轉(zhuǎn)窯體的端部上并套設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯體的端部外；[0010] 第一浮動支撐基體，環(huán)繞所述回轉(zhuǎn)窯體的外周壁設(shè)置，其軸向第一端和所述波紋管遠離所述窯罩的一端連接而封閉所述波紋管的端部，其軸向第二端和所述回轉(zhuǎn)窯體的端部外周壁相抵接；[0011] 第二浮動支撐基體，可彈性移動的設(shè)于所述第一浮動支撐基體上并位于所述第一浮動支撐基體和回轉(zhuǎn)窯體之間，能夠隨所述回轉(zhuǎn)窯體的軸向伸縮移動而移動；[0012] 第一密封件，設(shè)于所述第二浮動支撐基體上并和所述回轉(zhuǎn)窯體相抵，能夠受所述第二浮動支撐基體的彈性浮動支撐力而密封所述第二浮動支撐基體和所述回轉(zhuǎn)窯體兩者之間的間隙；[0013] 第二密封件，設(shè)于所述第二浮動支撐基體上，并沿所述回轉(zhuǎn)窯體的軸向可移動的抵接在所述第一浮動支撐基體的內(nèi)周壁上，用于密封所述第二浮動支撐基體和所述第一浮動支撐基體兩者之間的間隙。[0014] 進一步地，所述第一浮動支撐基體的軸向第二端比其軸向第一端更靠近所述窯罩，所述第二浮動支撐基體位于所述第一浮動支撐基體的軸向第一端和軸向第二端之間。[0015] 進一步地，所述第一浮動支撐基體的軸向第二端和所述回轉(zhuǎn)窯體的端部外周壁密封抵接。[0016] 進一步地，所述第一浮動支撐基體的軸向第二端上設(shè)有第三密封件，所述第三密封件和所述回轉(zhuǎn)窯體的端部外周壁抵接。[0017] 進一步地，所述第一浮動支撐基體包括第一支撐筒和環(huán)狀固定板，所述第一支撐筒的軸向第一端上設(shè)有和所述波紋管遠離所述窯罩的一端連接的環(huán)狀連接部，所述環(huán)狀固定板設(shè)于所述第一支撐筒的軸向第二端上，所述第三密封件夾設(shè)于所述環(huán)狀固定板和第一支撐筒的軸向第二端之間。[0018] 進一步地，所述第一支撐筒內(nèi)設(shè)有第二支撐筒，所述第二支撐筒和所述環(huán)狀固定板連接并環(huán)繞所述回轉(zhuǎn)窯體的端部外周壁設(shè)置，所述第二密封件沿所述回轉(zhuǎn)窯體的軸向可移動的抵接在所述第二支撐筒的內(nèi)周壁上。[0019] 進一步地，所述第一浮動支撐基體的軸向第一端上設(shè)有第四密封件，所述第四密封件和所述回轉(zhuǎn)窯體的外周壁抵接。[0020] 進一步地，所述第四密封件包括沿其徑向由外至內(nèi)逐一設(shè)置又相連接的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第一浮動支撐基體的軸向第一端連接，所述第二密封部和所述回轉(zhuǎn)窯體的外周壁抵接并朝靠近所述窯罩的方向傾斜設(shè)置。[0021] 進一步地，所述第一浮動支撐基體和所述第二浮動支撐基體兩者之間設(shè)有彈性件，所述彈性件沿所述回轉(zhuǎn)窯體的軸向設(shè)置，所述彈性件用于給所述第二浮動支撐基體提供彈性支撐；[0022] 所述第一浮動支撐基體和所述第二浮動支撐基體兩者中的一者設(shè)有和所述彈性件平行的導(dǎo)向柱，另一者設(shè)有和所述導(dǎo)向柱可移動配合的第一導(dǎo)向槽。[0023] 進一步地，所述回轉(zhuǎn)窯體包括回轉(zhuǎn)窯筒以及套設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯筒的端部外周壁上的封頭，所述封頭靠近所述窯罩的一端外周壁上設(shè)有能夠供所述第二浮動支撐基體在其中軸向移動的環(huán)狀槽，所述第一浮動支撐基體的軸向第二端抵接在所述環(huán)狀槽的底壁上，所述第一密封件和所述環(huán)狀槽的側(cè)壁相抵接。[0024] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：[0025] 本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，由于設(shè)有波紋管、第一浮動支撐基體、第二浮動支撐基體、第一密封件以及第二密封件，在回轉(zhuǎn)窯體因受熱而伸長也即發(fā)生軸向移動時，第二浮動支撐基體可隨回轉(zhuǎn)窯體軸向移動而朝被壓縮方向移動，使第一密封件能夠受第二浮動支撐基體作用于其的彈性浮動支撐力而和回轉(zhuǎn)窯體緊貼，從而實現(xiàn)可靠密封第二浮動支撐基體和回轉(zhuǎn)窯體兩者之間的間隙，同時，在此過程中第二密封件保持和第一浮動支撐基體的內(nèi)周壁緊貼而可靠密封第二浮動支撐基體和第一浮動支撐基體兩者之間的間隙，如此，確保在回轉(zhuǎn)窯體發(fā)生軸向移動時仍能夠?qū)崿F(xiàn)窯罩和回轉(zhuǎn)窯體兩者之間的可靠密封；[0026] 因設(shè)有波紋管，在第二浮動支撐基體被完全壓緊后，回轉(zhuǎn)窯體的軸向移動通過第二浮動支撐基體傳遞至第一浮動支撐基體而壓縮波紋管，能夠進一步增加窯罩和回轉(zhuǎn)窯體兩者之間的密封可靠性的同時，波紋管的設(shè)置增強了此回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)對于回轉(zhuǎn)窯體的軸向移動的吸收力或緩沖力，對于回轉(zhuǎn)窯體的軸向移動具有較強的自適應(yīng)性能；[0027] 除此之外，在回轉(zhuǎn)窯體相對窯罩徑向跳動時，波紋管的設(shè)置能夠很好的補償回轉(zhuǎn)窯體的徑向跳動，也即使得第一浮動支撐基體、第二浮動支撐基體、第一密封件以及第二密封件均能夠跟隨回轉(zhuǎn)窯體跳動，能夠避免因回轉(zhuǎn)窯體徑向跳動而導(dǎo)致窯罩和回轉(zhuǎn)窯體兩者密封失效，密封可能性更高。附圖說明[0028] 圖1為本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖2為圖1中的A處局部放大圖。[0030] 圖中：10、窯罩；20、回轉(zhuǎn)窯體；21、回轉(zhuǎn)窯筒；22、封頭；221、環(huán)狀槽；30、波紋管；40、第一浮動支撐基體；41、第一支撐筒；42、環(huán)狀固定板；43、第二支撐筒；50、第二浮動支撐基體；51、第一導(dǎo)向槽；52、第二導(dǎo)向槽；60、第一密封件；70、第二密封件；80、第三密封件；90、第四密封件；91、第一密封部；92、第二密封部；100、彈性件；200、導(dǎo)向柱。具體實施方式[0031] 下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實施例。[0032] 參見圖1?圖2，示出了本發(fā)明一較佳實施例的一種回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)具體應(yīng)用于可轉(zhuǎn)動設(shè)置的回轉(zhuǎn)窯體20和固定設(shè)置的窯頭或窯尾之間，其具體包括：[0033] 窯罩10，也即窯頭罩或窯尾罩；[0034] 回轉(zhuǎn)窯體20，和窯罩10連通；[0035] 波紋管30，設(shè)于窯罩10靠近回轉(zhuǎn)窯體20的端部上并套設(shè)于回轉(zhuǎn)窯體20的端部外；[0036] 第一浮動支撐基體40，環(huán)繞回轉(zhuǎn)窯體20的外周壁設(shè)置，其軸向第一端和波紋管30遠離窯罩10的一端連接而封閉波紋管30的端部，其軸向第二端和回轉(zhuǎn)窯體20的端部外周壁相抵接，以對波紋管30進行支撐，同時，確?；剞D(zhuǎn)窯體20能夠相對第一浮動支撐基體40轉(zhuǎn)動以及軸向伸縮移動；[0037] 第二浮動支撐基體50，可彈性移動的設(shè)于第一浮動支撐基體40上并位于第一浮動支撐基體40和回轉(zhuǎn)窯體20之間，能夠隨回轉(zhuǎn)窯體20的軸向伸縮移動而移動；[0038] 第一密封件60，設(shè)于第二浮動支撐基體50上并和回轉(zhuǎn)窯體20相抵，能夠受第二浮動支撐基體50的彈性浮動支撐力而密封第二浮動支撐基體50和回轉(zhuǎn)窯體20兩者之間的間隙；[0039] 第二密封件70，設(shè)于第二浮動支撐基體50上，并沿回轉(zhuǎn)窯體20的軸向可移動的抵接在第一浮動支撐基體40的內(nèi)周壁上，用于密封第二浮動支撐基體50和第一浮動支撐基體40兩者之間的間隙。

[0040] 本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，由于設(shè)有波紋管30、第一浮動支撐基體40、第二浮動支撐基體50、第一密封件60以及第二密封件70，在回轉(zhuǎn)窯體20因受熱而伸長也即發(fā)生軸向移動時，第二浮動支撐基體50可隨回轉(zhuǎn)窯體20軸向移動而朝被壓縮方向移動，使第一密封件60能夠受第二浮動支撐基體50作用于其的彈性浮動支撐力而和回轉(zhuǎn)窯體20緊貼，從而實現(xiàn)可靠密封第二浮動支撐基體50和回轉(zhuǎn)窯體20兩者之間的間隙，同時，在此過程中第二密封件70保持和第一浮動支撐基體40的內(nèi)周壁緊貼而可靠密封第二浮動支撐基體50和第一浮動支撐基體40兩者之間的間隙，如此，確保在回轉(zhuǎn)窯體20發(fā)生軸向移動時仍能夠?qū)崿F(xiàn)窯罩10和回轉(zhuǎn)窯體20兩者之間的可靠密封；因設(shè)有波紋管30，在第二浮動支撐基體50被完全壓緊后，回轉(zhuǎn)窯體20的軸向移動通過第二浮動支撐基體50傳遞至第一浮動支撐基體40而壓縮波紋管30，能夠進一步增加窯罩10和回轉(zhuǎn)窯體20兩者之間的密封可靠性的同時，波紋管30的設(shè)置增強了此回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)對于回轉(zhuǎn)窯體20的軸向移動的吸收力或緩沖力，對于回轉(zhuǎn)窯體20的軸向移動具有較強的自適應(yīng)性能；除此之外，在回轉(zhuǎn)窯體20相對窯罩10徑向跳動時，波紋管30的設(shè)置能夠很好的補償回轉(zhuǎn)窯體20的徑向跳動，也即使得第一浮動支撐基體40、第二浮動支撐基體50、第一密封件60以及第二密封件70均能夠跟隨回轉(zhuǎn)窯體20跳動，能夠避免因回轉(zhuǎn)窯體20徑向跳動而導(dǎo)致窯罩10和回轉(zhuǎn)窯體20兩者密封失效，密封可能性更高。

[0041] 在本實施例中，為使結(jié)構(gòu)更緊湊以及方便安裝，第一浮動支撐基體40的軸向第二端比其軸向第一端更靠近窯罩10，第二浮動支撐基體50位于第一浮動支撐基體40的軸向第一端和軸向第二端之間。[0042] 在本實施例中，第一浮動支撐基體40的軸向第二端和回轉(zhuǎn)窯體20的端部外周壁密封抵接，以實現(xiàn)密封第一浮動支撐基體40和回轉(zhuǎn)窯體20兩者之間的間隙，避免回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的粉塵進入第一密封件60和回轉(zhuǎn)窯體20之間的間隙以及第二密封件70和第一浮動支撐基體40之間的間隙，從而避免破壞回轉(zhuǎn)窯體20和窯罩10兩者的密封性，同時隔絕熱量，因而能夠?qū)崿F(xiàn)延長第一密封件60以及第二密封件70兩者的使用壽命，密封可靠性更高。[0043] 具體而言，在本實施例中，第一浮動支撐基體40的軸向第二端上設(shè)有第三密封件80，第三密封件80和回轉(zhuǎn)窯體20的端部外周壁抵接，以實現(xiàn)可靠密封第一浮動支撐基體40和回轉(zhuǎn)窯體20兩者之間的間隙。

[0044] 為方便安裝，第一浮動支撐基體40包括第一支撐筒41和環(huán)狀固定板42，第一支撐筒41的軸向第一端上一體設(shè)有和波紋管30遠離窯罩10的一端連接的環(huán)狀連接部，環(huán)狀固定板42設(shè)于第一支撐筒41的軸向第二端上，第三密封件80夾設(shè)于環(huán)狀固定板42和第一支撐筒41的軸向第二端之間，以實現(xiàn)密封環(huán)狀固定板42和第一支撐筒41兩者之間的間隙。

[0045] 為更方便安裝，第一支撐筒41內(nèi)設(shè)有第二支撐筒43，第二支撐筒43和環(huán)狀固定板42連接并環(huán)繞回轉(zhuǎn)窯體20的端部外周壁設(shè)置，第二密封件70沿回轉(zhuǎn)窯體20的軸向可移動的抵接在第二支撐筒43的內(nèi)周壁上。

[0046] 在本實施例中，第一浮動支撐基體40的軸向第一端上設(shè)有第四密封件90，第四密封件90和回轉(zhuǎn)窯體20的外周壁抵接，以避免外部粉塵進入第一密封件60和回轉(zhuǎn)窯體20之間的間隙以及第二密封件70和第一浮動支撐基體40之間的間隙，避免破壞回轉(zhuǎn)窯體20和窯罩10兩者的密封性，能夠進一步提高密封可靠性。

[0047] 具體而言，在本實施例中，第四密封件90包括沿其徑向由外至內(nèi)逐一設(shè)置又相連接的第一密封部91和第二密封部92，第一密封部91和第一浮動支撐基體40的軸向第一端連接，第二密封部92和回轉(zhuǎn)窯體20的外周壁抵接并朝靠近窯罩10的方向傾斜設(shè)置，如此，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部壓力大于外部壓力時，此第二密封部92能夠受此壓差作用而能夠和回轉(zhuǎn)窯體20的外周壁更緊密貼合，因而利于加固回轉(zhuǎn)窯體20和窯罩10兩者的密封可靠性。[0048] 更具體地，第一浮動支撐基體40和第二浮動支撐基體50兩者之間設(shè)有彈性件100，彈性件100沿回轉(zhuǎn)窯體20的軸向設(shè)置，彈性件100用于給第二浮動支撐基體50提供彈性支撐，使第二浮動支撐基體50能夠沿回轉(zhuǎn)窯的軸向伸縮移動；[0049] 第一浮動支撐基體40和第二浮動支撐基體50兩者中的一者設(shè)有和彈性件100平行的導(dǎo)向柱200，另一者設(shè)有和導(dǎo)向柱200可移動配合的第一導(dǎo)向槽51，以對第二浮動支撐基體50進行移動導(dǎo)向，從而提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。[0050] 具體而言，在本實施例中，第二浮動支撐基體50上還設(shè)有第二導(dǎo)向槽52，彈性件100的一端插設(shè)于第二導(dǎo)向槽52中，以對彈性件100進行伸縮導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高。

[0051] 具體而言，在本實施例中，彈性件100為彈簧，當(dāng)然，在其他實施例中，彈性件100具體也可以為彈片結(jié)構(gòu)。[0052] 具體而言，在本實施例中，回轉(zhuǎn)窯體20包括回轉(zhuǎn)窯筒21以及套設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒21的端部外周壁上的封頭22，封頭22靠近窯罩10的一端外周壁上設(shè)有能夠供第二浮動支撐基體50在其中軸向移動的環(huán)狀槽221，第一浮動支撐基體40的軸向第二端抵接在環(huán)狀槽221的底壁上，第一密封件60和環(huán)狀槽221的側(cè)壁相抵接，環(huán)狀槽221的設(shè)置能夠降低安裝難度，同時，也能夠使結(jié)構(gòu)更緊湊。

[0053] 上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。