權(quán)利要求書： 1.一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括：

鋼筋混凝土支撐座（1）及安裝在鋼筋混凝土支撐座（1）頂部的筒體（2）；

其中，所述筒體（2）通過側(cè)面設(shè)置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)（5）與拖輪軸承組（6）安裝在鋼筋混凝土支撐座（1）頂部，其中所述拖輪軸承組（6）至少設(shè)置兩組；

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（5）包括固定夾持在筒體（2）側(cè)面的大齒輪組（503），所述大齒輪組（503）依次通過設(shè)置的小齒輪組（505）與變速箱（502）傳動連接，所述變速箱（502）通過設(shè)置的驅(qū)動馬達(dá)（501）為變速箱（502）提供動力；

所述拖輪軸承組（6）包括用于為筒體（2）提供支撐的至少兩組小拖輪（604），所述筒體（2）外側(cè)套設(shè)有與兩側(cè)小拖輪（604）抵接的大拖輪（601），且兩側(cè)小拖輪（604）與大拖輪（601）外側(cè)面相切，所述小拖輪（604）兩側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有拖輪軸承（603），所述拖輪軸承（603）固定安裝在鋼筋混凝土支撐座（1）頂部，所述拖輪軸承（603）側(cè)面設(shè)有用于為拖輪軸承（603）擋熱的擋熱板（609），所述擋熱板（609）底部設(shè)有用于散熱的散熱組件（608），所述散熱組件（608）底部固定連接有散熱彈簧（607），所述散熱彈簧（607）通過設(shè)置的支撐架（606）固定安裝在鋼筋混凝土支撐座（1）頂部；

所述大齒輪組（503）包括外側(cè)相互拼接的兩個(gè)側(cè)齒輪（5031），所述大齒輪組（503）內(nèi)部設(shè)有用于與筒體（2）側(cè)面夾持安裝的兩個(gè)定位環(huán)（5033），所述定位環(huán)（5033）與兩側(cè)的側(cè)齒輪（5031）之間通過均勻設(shè)置的彈性連接件（5035）連接，所述彈性連接件（5035）具有彈性；

所述彈性連接件（5035）一端設(shè)有用于與兩側(cè)的側(cè)齒輪（5031）內(nèi)側(cè)鉸接的第二鉸接環(huán)（50352），所述彈性連接件（5035）另一端兩側(cè)設(shè)有用于與定位環(huán)（5033）鉸接的第一鉸接環(huán)（50351）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述筒體（2）一端設(shè)置為用于進(jìn)料及點(diǎn)火的進(jìn)料端（3），所述筒體（2）另一端設(shè)置為用于出料的出料端（4），所述進(jìn)料端（3）的高度高于出料端（4）的高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述鋼筋混凝土支撐座（1）包括頂面與筒體（2）傾斜角度相同的第一底座（101）、第二底座（102）及第三底座（103），且所述第一底座（101）、第二底座（102）及第三底座（103）頂面處在水平高度逐漸降低的同一平面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述大拖輪（601）內(nèi)側(cè)設(shè)有用于與筒體（2）外側(cè)面緊密套接的內(nèi)連接環(huán)板（602）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述支撐架（606）底部設(shè)有用于與鋼筋混凝土支撐座（1）頂面垂直的連接底板（605），所述擋熱板（609）朝向筒體（2）一側(cè)傾斜，所述擋熱板（609）朝向兩側(cè)延伸，并懸浮于拖輪軸承（603）與筒體（2）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述散熱組件（608）呈均勻排布的板狀，所述散熱組件（608）分別與兩側(cè)的擋熱板（609）及散熱彈簧（607）焊接，所述散熱彈簧（607）呈條形的扁平狀，且所述散熱彈簧（607）至少設(shè)置兩個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述大齒輪組（503）外側(cè)套設(shè)有大齒輪罩（504），所述大齒輪罩（504）其中一端底部設(shè)有固定板（5041），所述固定板（5041）通過膨脹螺栓固定安裝在鋼筋混凝土支撐座（1）頂面，所述大齒輪罩（504）另一端底部設(shè)有導(dǎo)油槽（5042），所述導(dǎo)油槽（5042）另一端連接有儲油槽（5043），所述儲油槽（5043）頂部設(shè)有噴油泵（5044），所述噴油泵（5044）頂部朝向大齒輪組（503）底側(cè)一面設(shè)有噴油嘴（5045）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述驅(qū)動馬達(dá)（501）輸出軸套接有第一傳動齒輪（5011），所述第一傳動齒輪（5011）嚙合連接有第二傳動齒輪（5021），所述第二傳動齒輪（5021）與變速箱（502）一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述變速箱（502）另一側(cè)與第二傳動齒輪（5021）傳動有傳動桿（5022），所述傳動桿（5022）與齒輪傳動桿（5023）通過螺栓固定安裝，所述齒輪傳動桿（5023）另一端與小齒輪組（505）固定連接，所述小齒輪組（505）與大齒輪組（503）嚙合傳動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述側(cè)齒輪（5031）內(nèi)側(cè)設(shè)有與彈性連接件（5035）對應(yīng)的鉸接連接扣（5037），所述定位環(huán)（5033）側(cè)面開設(shè)有用于鉸接彈性連接件（5035）另一端的鉸接孔（50341）；

所述側(cè)齒輪（5031）兩端分別設(shè)有第一定位板（5038）與第二定位板（5039），兩側(cè)所述側(cè)齒輪（5031）通過相對應(yīng)的第一定位板（5038）、第二定位板（5039）拼接；

所述第一定位板（5038）外側(cè)設(shè)有多個(gè)第一定位安裝槽（50041），所述第二定位板（5039）外側(cè)設(shè)有多個(gè)第二定位安裝槽（50042）；

所述定位環(huán)（5033）兩端的外側(cè)均設(shè)有第二連接板（50343）與第一連接板（50342），兩側(cè)所述定位環(huán)（5033）端部對應(yīng)的第二連接板（50343）與第一連接板（50342）相互拼接，所述第二連接板（50343）與第一連接板（50342）相對側(cè)也設(shè)有相對應(yīng)的第一定位安裝槽（50041）與第二定位安裝槽（50042）；

其中，所述第一定位安裝槽（50041）內(nèi)部插接有兩個(gè)相互拼接的第一夾持插件

（50361），所述第二定位安裝槽（50042）內(nèi)部插接有兩個(gè)相互拼接的第二夾持插件（50362），所述第一定位安裝槽（50041）與第二定位安裝槽（50042）內(nèi)部通過設(shè)置的螺栓螺母組件（50363）可拆卸連接，所述螺栓螺母組件（50363）穿插設(shè)置在兩側(cè)第一夾持插件（50361）、第二夾持插件（50362）之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述第二夾持插件

（50362）朝向第一夾持插件（50361）一端設(shè)有彈性插件（50364），所述彈性插件（50364）為多個(gè)平行設(shè)置的板狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述彈性插件（50364）之間通過連接板（50365）連接，所述彈性插件（50364）與第一夾持插件（50361）均為直角梯形的臺狀結(jié)構(gòu)，且所述第一夾持插件（50361）安插在兩個(gè)彈性插件（50364）之間，所述第一夾持插件（50361）長度大于第一定位安裝槽（50041）內(nèi)側(cè)的深度，所述第一夾持插件（50361）長度大于第二定位安裝槽（50042）內(nèi)側(cè)的深度；

利用所述螺栓螺母組件（50363）調(diào)節(jié)第一定位安裝槽（50041）與第二定位安裝槽（50042）之間的距離，使第一夾持插件（50361）擠壓第二夾持插件（50362）和彈性插件（50364）向外擴(kuò)張，所述彈性插件（50364）擠壓第一定位安裝槽（50041）內(nèi)壁，增大摩擦力用以連接相對的兩個(gè)側(cè)齒輪（5031）和相對的兩個(gè)定位環(huán)（5033）。

說明書： 一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動等過程所組成的，回轉(zhuǎn)窯就是如何使燃料能充分燃燒，燃料燃燒的熱量能有效地傳給物料，物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，最后形成成品熟料；石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)的過程，這個(gè)反應(yīng)的過程主要是通過煅燒時(shí)間和溫度來完成的，煅燒溫度則是由產(chǎn)生的熱量和傳遞的質(zhì)量決定的，在石灰焙燒過程中，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度的變化會影響到石灰焙燒的質(zhì)量。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)存在的問題：回轉(zhuǎn)窯在工作運(yùn)行過程中，由于其所受因素影響較多，而其中由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部受熱不均勻，容易造成石灰在熟化過程中造成結(jié)塊等問題，其中，在回轉(zhuǎn)窯啟動、調(diào)速及停止過程中，通過大齒輪裝置為回轉(zhuǎn)窯提供動力，由于電機(jī)在啟動、變速及停止過程中，回轉(zhuǎn)窯本體具有較大的重量及慣性，因而造成在回轉(zhuǎn)窯本體轉(zhuǎn)動過車中產(chǎn)生一定程度的晃動，因而會造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部安裝的耐火磚發(fā)生脫落與破裂，影響回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候，并會造成因此造成對回轉(zhuǎn)窯長時(shí)間的檢修與維護(hù)，且耗時(shí)長，工作量大。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，能夠降低回轉(zhuǎn)窯在啟動、調(diào)速及停止過程中產(chǎn)生的震動，降低耐火磚發(fā)生脫落與破裂的概率，提升回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性。[0005] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體如下：一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括鋼筋混凝土支撐座及安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部的筒體；

其中，所述筒體通過側(cè)面設(shè)置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)與拖輪軸承組安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部，其中所述拖輪軸承組至少設(shè)置兩組；

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定夾持在筒體側(cè)面的大齒輪組，所述大齒輪組依次通過設(shè)置的小齒輪組與變速箱傳動連接，所述變速箱通過設(shè)置的驅(qū)動馬達(dá)為變速箱提供動力；

所述拖輪軸承組包括用于為筒體提供支撐的至少兩組小拖輪，所述筒體外側(cè)套設(shè)有與兩側(cè)小拖輪抵接的大拖輪，且兩側(cè)小拖輪與大拖輪外側(cè)面相切，所述小拖輪兩側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有拖輪軸承，所述拖輪軸承固定安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部，所述拖輪軸承側(cè)面設(shè)有用于為拖輪軸承擋熱的擋熱板，所述擋熱板底部設(shè)有用于散熱的散熱組件，所述散熱組件底部固定連接有散熱彈簧，所述散熱彈簧通過設(shè)置的支撐架固定安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部；

所述大齒輪組包括外側(cè)相互拼接的兩個(gè)側(cè)齒輪，所述大齒輪組內(nèi)部設(shè)有用于與筒體側(cè)面夾持安裝的兩個(gè)定位環(huán)，所述定位環(huán)與兩側(cè)的側(cè)齒輪之間通過均勻設(shè)置的彈性連接件連接，所述彈性連接件具有彈性；

所述彈性連接件一端設(shè)有用于與兩側(cè)的側(cè)齒輪內(nèi)側(cè)鉸接的第二鉸接環(huán)，所述彈性連接件另一端兩側(cè)設(shè)有用于與定位環(huán)鉸接的第一鉸接環(huán)。

[0006] 所述筒體一端設(shè)置為用于進(jìn)料及點(diǎn)火的進(jìn)料端，所述筒體另一端設(shè)置為用于出料的出料端，所述進(jìn)料端的高度高于出料端的高度。[0007] 所述鋼筋混凝土支撐座包括頂面與筒體傾斜角度相同的第一底座、第二底座及第三底座，且所述第一底座、第二底座及第三底座頂面處在水平高度逐漸降低的同一平面。[0008] 所述大拖輪內(nèi)側(cè)設(shè)有用于與筒體外側(cè)面緊密套接的內(nèi)連接環(huán)板。[0009] 所述支撐架底部設(shè)有用于與鋼筋混凝土支撐座頂面垂直的連接底板，所述擋熱板朝向筒體一側(cè)傾斜，所述擋熱板朝向兩側(cè)延伸，并懸浮于拖輪軸承與筒體之間。[0010] 所述散熱組件呈均勻排布的板狀，所述散熱組件分別與兩側(cè)的擋熱板及散熱彈簧焊接，所述散熱彈簧呈條形的扁平狀，且所述散熱彈簧至少設(shè)置兩個(gè)。[0011] 所述大齒輪組外側(cè)套設(shè)有大齒輪罩，所述大齒輪罩其中一端底部設(shè)有固定板，所述固定板通過膨脹螺栓固定安裝在鋼筋混凝土支撐座頂面，所述大齒輪罩另一端底部設(shè)有導(dǎo)油槽，所述導(dǎo)油槽另一端連接有儲油槽，所述儲油槽頂部設(shè)有噴油泵，所述噴油泵頂部朝向大齒輪組底側(cè)一面設(shè)有噴油嘴。[0012] 所述驅(qū)動馬達(dá)輸出軸套接有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪嚙合連接有第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪與變速箱一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述變速箱另一側(cè)與第二傳動齒輪傳動有傳動桿，所述傳動桿與齒輪傳動桿通過螺栓固定安裝，所述齒輪傳動桿另一端與小齒輪組固定連接，所述小齒輪組與大齒輪組嚙合傳動連接。[0013] 所述側(cè)齒輪內(nèi)側(cè)設(shè)有與彈性連接件對應(yīng)的鉸接連接扣，所述定位環(huán)側(cè)面開設(shè)有用于鉸接彈性連接件另一端的鉸接孔；所述側(cè)齒輪兩端分別設(shè)有第一定位板與第二定位板，兩側(cè)所述側(cè)齒輪通過相對應(yīng)的第一定位板、第二定位板拼接；

所述第一定位板外側(cè)設(shè)有多個(gè)第一定位安裝槽，所述第二定位板外側(cè)設(shè)有多個(gè)第二定位安裝槽；

所述定位環(huán)兩端的外側(cè)均設(shè)有第二連接板與第一連接板，兩側(cè)所述定位環(huán)端部對應(yīng)的第二連接板與第一連接板相互拼接，所述第二連接板與第一連接板相對側(cè)也設(shè)有相對應(yīng)的第一定位安裝槽與第二定位安裝槽；

其中，所述第一定位安裝槽內(nèi)部插接有兩個(gè)相互拼接的第一夾持插件，所述第二定位安裝槽內(nèi)部插接有兩個(gè)相互拼接的第二夾持插件，所述第一定位安裝槽與第二定位安裝槽內(nèi)部通過設(shè)置的螺栓螺母組件可拆卸連接，所述螺栓螺母組件穿插設(shè)置在兩側(cè)第一夾持插件、第二夾持插件之間。

[0014] 所述第二夾持插件朝向第一夾持插件一端設(shè)有彈性插件，所述彈性插件為多個(gè)平行設(shè)置的板狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述彈性插件之間通過連接板連接，所述彈性插件與第一夾持插件均為直角梯形的臺狀結(jié)構(gòu)，且所述第一夾持插件安插在兩個(gè)彈性插件之間，所述第一夾持插件長度大于第一定位安裝槽內(nèi)側(cè)的深度，所述第一夾持插件長度大于第二定位安裝槽內(nèi)側(cè)的深度；利用所述螺栓螺母組件調(diào)節(jié)第一定位安裝槽與第二定位安裝槽之間的距離，使第一夾持插件擠壓第二夾持插件和彈性插件向外擴(kuò)張，所述彈性插件擠壓第一定位安裝槽內(nèi)壁，增大摩擦力用以連接相對的兩個(gè)側(cè)齒輪和相對的兩個(gè)定位環(huán)。

[0015] 本發(fā)明取得的技術(shù)效果為：本發(fā)明，在回轉(zhuǎn)窯啟動、調(diào)速及停止過程中，由于回轉(zhuǎn)窯筒體外壁容易產(chǎn)生較高的溫度，容易對運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的拖輪軸承造成影響，因而，通過擋熱板對其進(jìn)行隔熱處理，并通過擋熱板底部設(shè)置的散熱組件進(jìn)一步散熱，在散熱組件與支撐架連接處，通過減少散熱彈簧降低擋熱板與支撐架之間的接觸面積，從而降低了熱量的傳導(dǎo)效率，另外，散熱彈簧呈條形的扁平狀，因此提升散熱彈簧表面積，增大散熱面積，提升拖輪軸承運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)而在對石灰進(jìn)行熟化過程中，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免因?yàn)楣收隙斐墒沂旎^程的中斷。

[0016] 本發(fā)明，在對石灰焙燒過程中，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，由于外側(cè)大拖輪對筒體產(chǎn)生穩(wěn)固效果，并通過內(nèi)連接環(huán)板與筒體表面的連接，減小小拖輪對筒體表面的支撐壓力，將壓力分散，可有效避免筒體的變形，而造成的內(nèi)部耐火磚的脫落與破裂，造成石灰焙燒的不均勻，避免石灰熟化過程中的結(jié)塊現(xiàn)象，并進(jìn)一步提升筒體運(yùn)行的穩(wěn)定性。[0017] 本發(fā)明，彈性連接件具有一定的彈性，因而在筒體發(fā)生啟動、調(diào)速及停止過程中，實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)動狀態(tài)的大齒輪組提供一定的彈性緩沖，并且實(shí)現(xiàn)對外側(cè)的側(cè)齒輪的支撐，大齒輪組受到小齒輪組傳動后，為內(nèi)部的筒體提供傳動力，使筒體運(yùn)行轉(zhuǎn)動，運(yùn)行過程穩(wěn)定，且緩沖效果好，減小筒體發(fā)生震動，有效避免耐火磚的脫落與破裂。附圖說明[0018] 圖1是本發(fā)明的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中驅(qū)動機(jī)構(gòu)與拖輪軸承組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中拖輪軸承組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明圖3中A處的放大圖；

圖5是本發(fā)明中驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中大齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中側(cè)齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明圖7中B處的放大圖；

圖9是本發(fā)明圖7中C處的放大圖；

圖10是本發(fā)明中定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明中彈性連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明中擴(kuò)張連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：1、鋼筋混凝土支撐座；101、第一底座；102、第二底座；103、第三底座；

2、筒體；3、進(jìn)料端；4、出料端；

5、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；501、驅(qū)動馬達(dá)；5011、第一傳動齒輪；502、變速箱；5021、第二傳動齒輪；5022、傳動桿；5023、齒輪傳動桿；

503、大齒輪組；5031、側(cè)齒輪；5033、定位環(huán)；5035、彈性連接件；50351、第一鉸接環(huán)；50352、第二鉸接環(huán)；5036、擴(kuò)張連接件；50361、第一夾持插件；50362、第二夾持插件；

50363、螺栓螺母組件；50364、彈性插件；50365、連接板；5037、鉸接連接扣；5038、第一定位板；5039、第二定位板；50041、第一定位安裝槽；50042、第二定位安裝槽；50341、鉸接孔；

50342、第一連接板；50343、第二連接板；

504、大齒輪罩；5041、固定板；5042、導(dǎo)油槽；5043、儲油槽；5044、噴油泵；5045、噴油嘴；505、小齒輪組；

6、拖輪軸承組；601、大拖輪；602、內(nèi)連接環(huán)板；603、拖輪軸承；604、小拖輪；605、連接底板；606、支撐架；607、散熱彈簧；608、散熱組件；609、擋熱板。

具體實(shí)施方式[0020] 為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。[0021] 如圖1所示，一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括鋼筋混凝土支撐座1及安裝在鋼筋混凝土支撐座1頂部的筒體2。[0022] 其中，筒體2通過側(cè)面設(shè)置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)5與拖輪軸承組6安裝在鋼筋混凝土支撐座1頂部，其中拖輪軸承組6至少設(shè)置兩組，通過設(shè)置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)5對筒體2提供轉(zhuǎn)動的動力，而拖輪軸承組6對筒體2的主體進(jìn)行支撐。[0023] 進(jìn)一步的，鋼筋混凝土支撐座1包括頂面與筒體2傾斜角度相同的第一底座101、第二底座102及第三底座103，且第一底座101、第二底座102及第三底座103頂面處在水平高度逐漸降低的同一平面。[0024] 更進(jìn)一步的，筒體2一端設(shè)置為用于進(jìn)料及點(diǎn)火的進(jìn)料端3，筒體2另一端設(shè)置為用于出料的出料端4，進(jìn)料端3的高度高于出料端4的高度。[0025] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于通過設(shè)置的第一底座101、第二底座102及第三底座103上表面的水平高度逐漸降低，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)石灰從筒體2內(nèi)部的進(jìn)料端3進(jìn)入生料，可通過筒體2的轉(zhuǎn)動自然將石灰進(jìn)行輸送，進(jìn)而進(jìn)行焙燒，將熟化后的石灰從出料端4排出。[0026] 另外，在回轉(zhuǎn)窯對石灰進(jìn)行焙燒過程中，位于筒體2底部，并位于拖輪軸承組6朝向出料端4一側(cè)設(shè)有擋輪機(jī)構(gòu)（圖中未示出），擋輪機(jī)構(gòu)通過與拖輪軸承組6側(cè)面抵接的轉(zhuǎn)輪，并通過液壓裝置用于推動轉(zhuǎn)動水平移動，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對筒體2水平位置的限定，并可用于調(diào)節(jié)筒體2的位置。[0027] 參照附圖2?4，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5包括固定夾持在筒體2側(cè)面的大齒輪組503，大齒輪組503依次通過設(shè)置的小齒輪組505與變速箱502傳動連接，變速箱502通過設(shè)置的驅(qū)動馬達(dá)501為變速箱502提供動力。[0028] 并進(jìn)一步參照附圖5，驅(qū)動馬達(dá)501輸出軸套接有第一傳動齒輪5011，第一傳動齒輪5011嚙合連接有第二傳動齒輪5021，第二傳動齒輪5021與變速箱502一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，變速箱502另一側(cè)與第二傳動齒輪5021傳動有傳動桿5022，傳動桿5022與齒輪傳動桿5023通過螺栓固定安裝，齒輪傳動桿5023另一端固定連接有小齒輪組505，小齒輪組505與大齒輪組503嚙合傳動連接。

[0029] 此處可結(jié)合圖2與圖5，另外，在進(jìn)行安裝小齒輪組505過程中，根據(jù)齒輪傳動桿5023設(shè)置長度，可相應(yīng)安裝用于對齒輪傳動桿5023進(jìn)行支撐定位的軸承及軸承座，可防止由于齒輪傳動桿5023過長，而造成小齒輪組505與大齒輪組503嚙合連接的不穩(wěn)定。

[0030] 在回轉(zhuǎn)窯啟動、調(diào)速及停止過程中，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)5為其提供轉(zhuǎn)動的動力。[0031] 可結(jié)合上述結(jié)構(gòu)，其提供動力的方式：首先通過驅(qū)動馬達(dá)501的轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，依次帶動變速箱502與小齒輪組505轉(zhuǎn)動，并通過小齒輪組505帶動大齒輪組503轉(zhuǎn)動，進(jìn)而傳動給筒體2，使其運(yùn)轉(zhuǎn)。[0032] 同時(shí)，結(jié)合參考圖3?4，拖輪軸承組6包括用于為筒體2提供支撐的至少兩組小拖輪604，筒體2外側(cè)套設(shè)有與兩側(cè)小拖輪604抵接的大拖輪601，且兩側(cè)小拖輪604與大拖輪601外側(cè)面相切，小拖輪604兩側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有拖輪軸承603，拖輪軸承603固定安裝在鋼筋混凝土支撐座1頂部，拖輪軸承603側(cè)面設(shè)有用于為拖輪軸承603擋熱的擋熱板609，擋熱板609底部設(shè)有用于散熱的散熱組件608，散熱組件608底部固定連接有散熱彈簧607，散熱彈簧607通過設(shè)置的支撐架606固定安裝在鋼筋混凝土支撐座1頂部。

[0033] 其中，支撐架606底部設(shè)有用于與鋼筋混凝土支撐座1頂面垂直的連接底板605，擋熱板609朝向筒體2一側(cè)傾斜，擋熱板609朝向兩側(cè)延伸，并懸浮于拖輪軸承603與筒體2之間。[0034] 更進(jìn)一步的，散熱組件608呈均勻排布的板狀，散熱組件608分別與兩側(cè)的擋熱板609及散熱彈簧607焊接，散熱彈簧607呈條形的扁平狀，且散熱彈簧607至少設(shè)置兩個(gè)。

[0035] 在筒體2對石灰進(jìn)行焙燒過程中，由于筒體2外壁容易產(chǎn)生較高的溫度，容易對運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的拖輪軸承603造成影響，因而，通過擋熱板609對其進(jìn)行隔熱處理，并通過擋熱板609底部設(shè)置的散熱組件608進(jìn)一步散熱，在散熱組件608與支撐架606連接處，通過減少散熱彈簧607降低擋熱板609與支撐架606之間的接觸面積，從而降低了熱量傳導(dǎo)的效率，另外，散熱彈簧607呈條形的扁平狀，因此提升散熱彈簧607的表面積，增大散熱面積。

[0036] 大拖輪601內(nèi)側(cè)設(shè)有用于與筒體2外側(cè)面緊密套接的內(nèi)連接環(huán)板602，隨著筒體2的轉(zhuǎn)動，通過外側(cè)大拖輪601對筒體2進(jìn)行固定，并通過內(nèi)連接環(huán)板602與筒體2表面的連接，減小小拖輪604對筒體2表面的支撐壓力，將壓力分散，可有效避免筒體2的變形，而造成的內(nèi)部耐火磚的脫落與破裂，造成石灰焙燒的不均勻，避免石灰熟化過程中的結(jié)塊現(xiàn)象，提升筒體2運(yùn)行的穩(wěn)定性。[0037] 參照附圖5，大齒輪組503外側(cè)套設(shè)有大齒輪罩504，大齒輪罩504其中一端底部設(shè)有固定板5041，固定板5041通過膨脹螺栓固定安裝在鋼筋混凝土支撐座1頂面，大齒輪罩504另一端底部設(shè)有導(dǎo)油槽5042，導(dǎo)油槽5042另一端連接有儲油槽5043，儲油槽5043頂部設(shè)有噴油泵5044，噴油泵5044頂部朝向大齒輪組503底側(cè)一面設(shè)有噴油嘴5045。

[0038] 通過參照上述結(jié)構(gòu)，位于大齒輪罩504底部，通過固定板5041對大齒輪罩504一側(cè)進(jìn)行固定，通過導(dǎo)油槽5042對大齒輪罩504另一側(cè)進(jìn)行固定，并通過設(shè)置的噴油泵5044將潤滑油噴淋在大齒輪組503外側(cè)面，在噴淋過程中，可通過導(dǎo)油槽5042將從大齒輪組503底部滴落的潤滑油進(jìn)行導(dǎo)流，并使流入儲油槽5043內(nèi)部，通過噴油泵5044與儲油槽5043之間設(shè)置的導(dǎo)管進(jìn)行循環(huán)利用，并再次通過噴油嘴5045進(jìn)行噴淋，可有效提升大齒輪組503與小齒輪組505之間的嚙合連接穩(wěn)定性，進(jìn)而提升回轉(zhuǎn)窯對石灰焙燒過程的穩(wěn)定性。[0039] 參照附圖6，大齒輪組503包括外側(cè)相互拼接的兩個(gè)側(cè)齒輪5031，大齒輪組503內(nèi)部設(shè)有用于與筒體2側(cè)面夾持安裝的兩個(gè)定位環(huán)5033，定位環(huán)5033與兩側(cè)側(cè)齒輪5031之間通過均勻設(shè)置的彈性連接件5035連接，彈性連接件5035具有彈性。[0040] 其中，在大齒輪組503安裝過程中，通過將兩側(cè)的側(cè)齒輪5031、定位環(huán)5033進(jìn)行拼接，套接在筒體2外側(cè)，實(shí)現(xiàn)對大齒輪組503的便捷安裝，其中的彈性連接件5035具有一定的彈性，因而在筒體2發(fā)生啟動、調(diào)速及停止過程中，實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)動狀態(tài)的大齒輪組503提供一定的彈性緩沖，并且實(shí)現(xiàn)對外側(cè)的側(cè)齒輪5031的支撐，大齒輪組503受到小齒輪組505傳動后，為內(nèi)部的筒體2提供傳動力，使筒體2運(yùn)行轉(zhuǎn)動，運(yùn)行過程穩(wěn)定，且緩沖效果好，減小筒體2發(fā)生震動，有效避免耐火磚的脫落與破裂。[0041] 進(jìn)一步的，可根據(jù)圖10?11，彈性連接件5035一端設(shè)有用于與兩側(cè)的側(cè)齒輪5031內(nèi)側(cè)鉸接的第二鉸接環(huán)50352，彈性連接件5035另一端兩側(cè)設(shè)有用于與定位環(huán)5033鉸接的第一鉸接環(huán)50351。[0042] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于第二鉸接環(huán)50352與第一鉸接環(huán)50351分別與鉸接連接扣5037及鉸接孔50341，可通過配合彈性連接件5035本體具有的彈性實(shí)現(xiàn)一定程度的再次減震，并通過鉸接方式，在進(jìn)行安裝并連接兩側(cè)的側(cè)齒輪5031與定位環(huán)5033時(shí)，安裝更加方便，且在后期進(jìn)行維護(hù)過程中，由于定位環(huán)5033內(nèi)部對筒體2外側(cè)連接的較為緊密，進(jìn)而可對外側(cè)的側(cè)齒輪5031進(jìn)行單獨(dú)的拆卸，進(jìn)行單獨(dú)的維護(hù)，降低了后期維護(hù)的程序與成本。[0043] 參照附圖7?9，側(cè)齒輪5031內(nèi)側(cè)設(shè)有與彈性連接件5035對應(yīng)的鉸接連接扣5037，定位環(huán)5033側(cè)面開設(shè)有用于鉸接彈性連接件5035另一端的鉸接孔50341。[0044] 進(jìn)一步的，側(cè)齒輪5031兩端分別設(shè)有第一定位板5038與第二定位板5039，兩側(cè)的側(cè)齒輪5031通過相對應(yīng)的第一定位板5038、第二定位板5039拼接。[0045] 更進(jìn)一步的，第一定位板5038外側(cè)設(shè)有多個(gè)第一定位安裝槽50041，第二定位板5039外側(cè)設(shè)有多個(gè)第二定位安裝槽50042。

[0046] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的側(cè)齒輪5031相對拼接，并通過兩端設(shè)置的第一定位板5038與第二定位板5039進(jìn)行對接，可參照圖12，通過將擴(kuò)張連接件5036兩端分別插接在第一定位安裝槽50041與第二定位安裝槽50042內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對兩側(cè)第一定位板5038與第二定位板5039的定位，并通過螺栓螺母組件50363對兩側(cè)的第一定位安裝槽50041與第二定位安裝槽

50042進(jìn)行拖拽拉伸，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)的側(cè)齒輪5031的定位與安裝連接。

[0047] 參照附圖10、12，定位環(huán)5033兩端的外側(cè)均設(shè)有第二連接板50343與第一連接板50342，兩側(cè)定位環(huán)5033端部對應(yīng)的第二連接板50343與第一連接板50342相互拼接，第二連接板50343與第一連接板50342相對側(cè)也設(shè)有相對應(yīng)的第一定位安裝槽50041與第二定位安裝槽50042。

[0048] 對定位環(huán)5033進(jìn)行安裝過程中，由于定位環(huán)5033內(nèi)側(cè)需要對筒體2外側(cè)進(jìn)行緊密的擠壓，因?yàn)樵诎惭b兩側(cè)定位環(huán)5033過程中，需要將兩側(cè)定位環(huán)5033緊密扣接在筒體2外側(cè)，但是，由于筒體2外側(cè)會存在一定隨溫度變化而造成的一定形變，并且在兩側(cè)定位環(huán)5033對筒體2外側(cè)加壓強(qiáng)度過高的狀態(tài)下，很容易造成筒體2的變形，進(jìn)而通過之間設(shè)置的擴(kuò)張連接件5036提升連接彈性，但能夠確保其連接的穩(wěn)定性。

[0049] 其中，第一定位安裝槽50041內(nèi)部插接有兩個(gè)相互拼接的第一夾持插件50361，第二定位安裝槽50042內(nèi)部插接有兩個(gè)相互拼接的第二夾持插件50362，第一定位安裝槽50041與第二定位安裝槽50042內(nèi)部通過設(shè)置的螺栓螺母組件50363可拆卸連接，螺栓螺母組件50363穿插設(shè)置在兩側(cè)第一夾持插件50361、第二夾持插件50362之間。

[0050] 位于定位環(huán)5033兩端的第一連接板50342與第二連接板50343通過拼接扣接，并在內(nèi)部安裝擴(kuò)張連接件5036進(jìn)行連接。[0051] 參照附圖12，第二夾持插件50362朝向第一夾持插件50361一端設(shè)有彈性插件50364，彈性插件50364為多個(gè)平行設(shè)置的板狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)彈性插件50364之間通過連接板

50365連接，彈性插件50364與第一夾持插件50361均為直角梯形的臺狀結(jié)構(gòu)，且第一夾持插件50361安插在兩個(gè)彈性插件50364之間，第一夾持插件50361長度大于第一定位安裝槽

50041內(nèi)側(cè)的深度，第一夾持插件50361長度大于第二定位安裝槽50042內(nèi)側(cè)的深度；

螺栓螺母組件50363鎖緊兩側(cè)第一定位安裝槽50041與第二定位安裝槽50042，并通過對內(nèi)部插接的擴(kuò)張連接件5036進(jìn)行擠壓，兩側(cè)第一夾持插件50361擠壓第二定位安裝槽50042內(nèi)壁，兩側(cè)第二夾持插件50362與彈性插件50364擠壓第一定位安裝槽50041內(nèi)壁，彈性插件50364插接在第二定位安裝槽50042內(nèi)側(cè)后，通過擠壓第二定位安裝槽50042，并使彈性插件50364形變，增加對第二定位安裝槽50042內(nèi)壁的擠壓。

[0052] 在進(jìn)行安裝擴(kuò)張連接件5036過程中，首先通過將兩側(cè)的第一夾持插件50361插接在第二定位安裝槽50042內(nèi)部，將另一側(cè)的第二夾持插件50362插接在第一定位安裝槽50041內(nèi)部，并將位于第二夾持插件50362端部的彈性插件50364插接在第一夾持插件50361外側(cè)，通過與第一夾持插件50361實(shí)現(xiàn)對第二定位安裝槽50042內(nèi)壁的擠壓；

通過將螺栓螺母組件50363貫穿插接在第一定位安裝槽50041與第二定位安裝槽

50042兩側(cè)，通過螺栓螺母組件50363鎖緊兩側(cè)第一定位安裝槽50041與第二定位安裝槽

50042，并通過對內(nèi)部插接的擴(kuò)張連接件5036進(jìn)行擠壓，兩側(cè)第一夾持插件50361擠壓第二定位安裝槽50042內(nèi)壁，兩側(cè)第二夾持插件50362與彈性插件50364擠壓第一定位安裝槽

50041內(nèi)壁，彈性插件50364插接在第二定位安裝槽50042內(nèi)側(cè)后，通過擠壓第二定位安裝槽

50042，使彈性插件50364形變，增加對第二定位安裝槽50042內(nèi)壁的擠壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對兩側(cè)第一定位安裝槽50041與第二定位安裝槽50042的連接，并通過調(diào)節(jié)螺栓螺母組件50363的松緊程度，實(shí)現(xiàn)對筒體2外側(cè)的適度夾持。

[0053] 其中，在進(jìn)行安裝兩側(cè)第一夾持插件50361與第二夾持插件50362時(shí)，需要將兩側(cè)第一夾持插件50361、第二夾持插件50362進(jìn)行對應(yīng)。[0054] 本發(fā)明的工作原理為：在大齒輪組503安裝過程中，通過將兩側(cè)的側(cè)齒輪5031、定位環(huán)5033進(jìn)行拼接，套接在筒體2外側(cè)，實(shí)現(xiàn)對大齒輪組503的便捷安裝，其中的彈性連接件5035具有一定的彈性，因而在筒體2發(fā)生啟動、調(diào)速及停止過程中，實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)動狀態(tài)的大齒輪組503提供一定的彈性緩沖，并且實(shí)現(xiàn)對外側(cè)的側(cè)齒輪5031的支撐，大齒輪組503受到小齒輪組505傳動后，為內(nèi)部的筒體2提供傳動力，使筒體2運(yùn)行轉(zhuǎn)動。

[0055] 對定位環(huán)5033進(jìn)行安裝過程中，由于定位環(huán)5033內(nèi)側(cè)需要對筒體2外側(cè)進(jìn)行緊密的擠壓，因?yàn)樵诎惭b兩側(cè)定位環(huán)5033過程中，需要將兩側(cè)定位環(huán)5033緊密扣接在筒體2外側(cè)，但是，由于筒體2外側(cè)會存在一定隨溫度變化而造成的一定形變，并且在兩側(cè)定位環(huán)5033對筒體2外側(cè)加壓強(qiáng)度過高的狀態(tài)下，很容易造成筒體2的變形，進(jìn)而通過之間設(shè)置的擴(kuò)張連接件5036提升連接彈性，但能夠確保其連接的穩(wěn)定性。

[0056] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明中未具體描述和解釋說明的結(jié)構(gòu)、裝置以及操作方法，如無特別說明和限定，均按照本領(lǐng)域的常規(guī)手段進(jìn)行實(shí)施。