權利要求書： 1.一種氣動旋挖鉆機使用的中間過氣提引器，其特征在于，所述的旋挖鉆機提引器包括上接體(2)、中接體(4)、內接體(5)和下接體(6)；

所述上接體(2)上部為徑向穿孔的一對耳板體(2?1)，耳板體(2?1)通過鋼絲繩銷釘(1)連接上部鋼絲繩雞心環(huán)，所述上接體(2)下部中心沿軸向開有通孔用于氣體傳輸的通道，通道頂端留有壓縮空氣管線接口(3)用于連接壓縮空氣管線；所述中接體(4)為上下端開口的筒體結構，所述上接體(2)底端外壁為螺紋接頭與所述中接體(4)上端內壁固定連接；上接體(2)底端開有環(huán)向的凹糟，用于安裝球軸承a(13)和存儲潤滑油；

所述內接體(5)位于中接體(4)內部，內接體(5)底端為螺紋接頭與所述下接體(6)固定連接；內接體(5)和下接體(6)中心沿軸向開有通孔，且尺寸與上接體(2)中心的通孔相同，且同軸，壓縮空氣從壓縮空氣管線接口(3)進入上接體(2)，然后依次穿過內接體(5)和下接體(6)，最后進入旋挖伸縮鉆桿中心氣道；所述內接體(5)上端徑向突出部的下表面與中接體(4)下端徑向突出部上表面的徑向空間內裝有推力軸承(15)和軸承擋圈(21)；所述內接體(5)上端徑向突出部的上表面與上接體(2)底端凹槽內壁之間裝有球軸承a(13)，中接體(4)下端徑向突出部內側裝有球軸承b(14)；

所述上接體(2)與中接體(4)之間為靜密封；所述上接體(2)與內接體(5)之間為動密封；所述內接體(5)與下接體(6)之間為靜密封；所述中接體(4)與內接體(5)之間為動密封；

所述中接體(4)與下接體(6)之間為動密封；

所述上接體(2)下部外壁設有主腔加油口(7)，并與上接體(2)底端的凹糟相連通，所述中接體(4)中部設有主腔放油口(8)、下部設有副腔油口(9)，其中，主腔放油口(8)位于推力軸承(15)下方且位于球軸承b(14)上方，副腔油口(9)位于下接體(6)頂面的上方。

2.根據權利要求1所述的一種氣動旋挖鉆機使用的中間過氣提引器，其特征在于，所述上接體(2)與內接體(5)之間裝有浮動油封a(10)，所述中接體(4)底部與下接體(6)頂部之間裝有浮動油封b(11)；

所述上接體(2)與中接體(4)螺紋連接處裝有O型密封圈a(18)和O型密封圈b(19)，所述內接體(5)與下接體(6)螺紋連接處裝有O型密封圈c(20)；

所述上接體(2)與中接體(4)螺紋連接處裝有螺紋防退螺釘a(12)，所述內接體(5)與下接體(6)螺紋連接處裝有螺紋防退螺釘b(17)。

3.根據權利要求1或2所述的一種氣動旋挖鉆機使用的中間過氣提引器，其特征在于，所述內接體(5)下部外側裝有耐磨套(16)，耐磨套(16)外部裝有旋轉油封(22)。

4.根據權利要求1或2所述的一種氣動旋挖鉆機使用的中間過氣提引器，其特征在于，所述下接體(6)底部擴大盤下方為縮頸結構，縮頸段與鉆桿連接時插入鉆桿內部，縮頸段上部留有斜坡。

5.根據權利要求3所述的一種氣動旋挖鉆機使用的中間過氣提引器，其特征在于，所述下接體(6)底部擴大盤下方為縮頸結構，縮頸段與鉆桿連接時插入鉆桿內部，縮頸段上部留有斜坡。

說明書： 一種氣動旋挖鉆機使用的中間過氣提引器技術領域[0001] 本實用新型屬于旋挖鉆機技術領域，具體涉及一種氣動旋挖鉆機使用的中間過氣提引器。背景技術[0002] 隨著我國各類工程建設的蓬勃發(fā)展，鉆孔灌注樁獲得了越來越廣泛的應用。其中旋挖鉆孔灌注樁采用機械成孔，可以大幅減少工人人數，降低人工費用，同時旋挖鉆機還具有裝機功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機動靈活，施工效率高等特點。[0003] 已有常規(guī)旋挖鉆機提引器可分為上中下三個部分，其中上部通過銷軸連接鉆機主卷揚的鋼絲繩，下部通過銷軸連接旋挖鉆機的鉆桿，隨著鋼絲繩的下放和收起實現鉆桿和鉆頭的上下往復運動；中部主要為軸承機構，可以實現上下部分的相對旋轉，通過軸承抵消鉆桿的旋轉，可以避免鋼絲繩發(fā)生打結、斷裂等情況。[0004] 旋挖鉆機常規(guī)的鉆進方法主要是通過鉆頭的旋轉切削來破碎巖土體，這種方法對于各類土層、卵礫石層及較軟巖層可以獲得良好的成孔效果及較高的鉆進速度，但是在中風化～微風化的堅硬巖層中進行鉆進時，就存在著諸如鉆具截齒磨損過快(需反復提鉆更換截齒方能繼續(xù)鉆進)、機器振動大(易造成零部件的松動及磨損)、鉆進速度慢、耗費成本急劇增高等缺陷。[0005] 因此在鉆進堅硬巖層時可以采用回轉鉆進結合氣動沖擊鉆進的方式提高鉆進效率。而現有部分提引器的中孔孔徑較小，只能實現少量的空氣動力傳送；部分提引器采用肩部進氣，氣體傳輸通道較為復雜；部分提引器內部潤滑機構缺少維護放油孔等機構，且密封結構不合理，施工過程中故障概率較高，設備維護成本較高。實用新型內容

[0006] 為解決上述問題，本實用新型提出了一種氣動旋挖鉆機使用的中間過氣提引器，目的是為了增大提引器通氣中孔孔徑，簡化氣體傳輸通道，優(yōu)化構件潤滑機構，提高構件密封效果，降低因旋挖施工過程經常維護保養(yǎng)所產生的維修費和誤班費，提高旋挖施工的工作效率。[0007] 本實用新型的技術方案：[0008] 一種氣動旋挖鉆機使用的中間過氣提引器，包括上接體2、中接體4、內接體5和下接體6；[0009] 所述上接體2上部為徑向穿孔的一對耳板體2?1，耳板體2?1通過鋼絲繩銷釘1連接上部鋼絲繩雞心環(huán)，所述上接體2下部中心沿軸向開有通孔用于氣體傳輸的通道，通道頂端留有壓縮空氣管線接口3用于連接壓縮空氣管線；所述中接體4為上下端開口的筒體結構，所述上接體2底端外壁為螺紋接頭與所述中接體4上端內壁固定連接；上接體2底端開有環(huán)向的凹糟，用于安裝球軸承a13和存儲潤滑油；[0010] 所述內接體5位于中接體4內部，內接體5底端為螺紋接頭與所述下接體6固定連接；內接體5和下接體6中心沿軸向開有通孔，且尺寸與上接體2中心的通孔相同，且同軸，壓縮空氣從壓縮空氣管線接口3進入上接體2，然后依次穿過內接體5和下接體6，最后進入旋挖伸縮鉆桿中心氣道；所述內接體5上端徑向突出部的下表面與中接體4下端徑向突出部上表面的徑向空間內裝有推力軸承15和軸承擋圈21；所述內接體5上端徑向突出部的上表面與上接體2底端凹槽內壁之間裝有球軸承a13，中接體4下端徑向突出部內側裝有球軸承b14；[0011] 所述上接體2與中接體4之間為靜密封；所述上接體2與內接體5之間為動密封；所述內接體5與下接體6之間為靜密封；所述中接體4與內接體5之間為動密封；所述中接體4與下接體6之間為動密封。[0012] 所述上接體2下部外壁設有主腔加油口7，并與上接體2底端的凹糟相連通，所述中接體4中部設有主腔放油口8、下部設有副腔油口9，其中，主腔放油口8位于推力軸承15下方且位于球軸承b14上方，副腔油口9位于下接體6頂面的上方。[0013] 所述內接體5下部外側裝有耐磨套16，耐磨套16外部裝有旋轉油封22。[0014] 所述上接體2與內接體5之間裝有浮動油封a10，所述中接體4底部與下接體6頂部之間裝有浮動油封b11。[0015] 所述上接體2與中接體4螺紋連接處裝有O型密封圈a18和O型密封圈b19，所述內接體5與下接體6螺紋連接處裝有O型密封圈c20。[0016] 所述上接體2與中接體4螺紋連接處裝有螺紋防退螺釘a12，所述內接體5與下接體6螺紋連接處裝有螺紋防退螺釘b17。

[0017] 所述下接體6底部擴大盤下方為縮頸結構，縮頸段與鉆桿連接時插入鉆桿內部，縮頸段上部留有斜坡用于增大焊接面積。[0018] 與現有的技術相比，本實用新型具有以下有益效果：[0019] 本實用新型的提引器上部通過兩側耳板體傳遞上方鋼絲繩荷載，與現有中間單一耳板體式提引器相比，兩側耳板體與鋼絲繩銷釘以及下方提引器的接觸面積更大，應力分布更加均勻，整體結構受力更加穩(wěn)定可靠；提引器上接體內部氣體通道為大孔徑直管，減少了管道多次彎折所產生的流體能量損失，同時減少流體對機械構件的沖蝕磨損；提引器內部的推力軸承上下兩端均裝有球軸承，使得內部管道對中效果更好，設備運轉更加穩(wěn)定；提引器上接體外壁及中接體外壁設有加油口和放油口，便于潤滑系統的保養(yǎng)和維護；上接體與內接體的氣體傳輸通道連接處以及中接體與下接體連接處采用浮動油封，構件密封效果更加可靠，降低因密封失效所產生的維修保養(yǎng)和誤工費用，提高旋挖鉆機的工作效率。附圖說明[0020] 圖1是本實用新型裝置的主視圖；[0021] 圖2是圖1的右視圖；[0022] 圖中：1鋼絲繩銷釘，2上接體，2?1耳板體，3壓縮空氣管線接口，4中接體，5內接體，6下接體，7主腔加油口，8主腔放油口，9副腔油口，10浮動油封a，11浮動油封b，12螺紋防退螺釘a，13球軸承a，14球軸承b，15推力軸承，16耐磨套，17螺紋防退螺釘b，18O型密封圈a，

19O型密封圈b，20O型密封圈c，21軸承擋圈，22旋轉油封。

具體實施方式[0023] 以下結合附圖和技術方案，進一步說明本實用新型的具體實施方式。[0024] 如圖1～2所示的一種氣動旋挖鉆機使用的中間過氣提引器，包括上接體2、中接體4、內接體5和下接體6；所述上接體2上部為一對徑向穿孔的耳板體2?1，耳板體2?1通過鋼絲繩銷釘1連接上部鋼絲繩雞心環(huán)，在所述上接體2內部設有用于氣體傳輸的通道，通道上端留有壓縮空氣管線接口3；所述上接體2底端有螺紋接頭與所述中接體4固定連接；所述內接體5底端有螺紋接頭與所述下接體6固定連接；所述內接體5位于中接體4內部，內接體5內部設有氣體通道，與上接體2下部氣體通道相連接；所述內接體5上端徑向突出部下表面與中接體4下端徑向突出部上表面的徑向空間內裝有推力軸承15和軸承擋圈21；所述內接體5上端徑向突出部上表面與上接體2底端凹槽內壁之間裝有球軸承a13、中接體4下端徑向突出部內側裝有球軸承b14；所述內接體5外側軸承組件從上到下依次為球軸承a13、推力軸承

15、軸承擋圈21和球軸承b14。

[0025] 所述上接體2與中接體4之間形成靜密封；所述上接體2與內接體5之間形成動密封；所述內接體5與下接體6之間形成靜密封；所述中接體4與內接體5之間形成動密封；所述中接體4與下接體6之間形成動密封；具體如下：所述上接體2與內接體5氣體通道連接處裝有浮動油封a10，所述中接體4底部與下接體6頂部交界處裝有浮動油封b11；所述上接體2與中接體4螺紋連接處裝有O型密封圈a18、O型密封圈b19，所述內接體5與下接體6螺紋連接處裝有O型密封圈c20；所述上接體2與中接體4螺紋連接處裝有螺紋防退螺釘12a，所述內接體5與下接體6螺紋連接處裝有螺紋防退螺釘17b。

[0026] 所述上接體2下部外壁設有主腔加油口7，并與球軸承a13所在腔體相連通，為軸承構件及浮動油封a10注油，所述中接體4中部設有主腔放油口8，與軸承擋圈21的位置相對應、下部設有副腔油口9為浮動油封b11注油。[0027] 作為一種改進，所述內接體5下部外側裝有耐磨套16，耐磨套外部裝有兩組旋轉油封22。[0028] 作為一種改進，所述下接體6底部擴大盤下方設計成縮頸結構，縮頸段與鉆桿連接時插入鉆桿內部并通過焊接連接，縮頸段上部留有斜坡用于增大焊接面積。[0029] 具體工作原理如下：鋼絲繩銷釘1通過銷軸連接主卷揚鋼絲繩的雞心環(huán)，鋼絲繩銷釘1穿過上接體2上部耳板體2?1并與之相連。下接體6通過焊接方式與鉆桿接頭連接為一體。上接體2和中接體4通過螺紋連接保持同步，并設有螺紋防退螺釘a12防松。同理內接體5和下接體6通過螺紋連接保持同步，并設有螺紋防退螺釘b17防松。中接體4和內接體5借助二者之間的軸承系統實現相對轉動，并帶動與二者相連的上接體2與下接體6一起相對轉動。軸承系統的潤滑與維護可通過主腔加油口7、主腔放油口8的打油和放油實現。為防止中心通氣管道的高壓氣體和潤滑系統的潤滑油相互污染，在上接體2下部與內接體5上部(氣體傳輸通道連接處)設置浮動油封a10。為防止旋挖施工過程中外部液體及塵土污染軸承潤滑系統，中接體4底部與內接體5之間設有旋轉油封22、與下接體6頂部交界處設有浮動油封b11。[0030] 本實用新型在保證鉆桿與鋼絲繩相對轉動的同時，完成高壓氣體的同步傳輸，實現旋挖鉆機的沖擊回轉鉆進，大幅提高旋挖鉆機在堅硬巖層的鉆進效率。同時解決了實際施工過程中，旋挖鉆機的工作環(huán)境復雜、且工期較為緊張，若提引器頻繁出現故障，維修保養(yǎng)將浪費大量人力物力等問題。