權(quán)利要求書(shū)： 1.一種滾筒篩砂設(shè)備，其特征在于，包括：機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和滾筒；

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一支撐組件和第二支撐組件；所述電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上；

所述第一支撐組件和所述第二支撐組件相對(duì)設(shè)置在所述機(jī)架上；

所述滾筒的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；所述滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第一支撐組件和所述第二支撐組件上；所述滾筒兩端的外側(cè)相對(duì)設(shè)置有第一環(huán)形齒條和第二環(huán)形齒條；所述第一環(huán)形齒條與所述第一支撐組件齒合連接；所述第二環(huán)形齒條與所述第二支撐組件齒合連接；所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片；所述滾筒的側(cè)壁上設(shè)置有篩孔；

所述電機(jī)與所述第二支撐組件連接，并通過(guò)所述第二支撐組件驅(qū)動(dòng)所述第二環(huán)形齒條轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩砂設(shè)備，其特征在于，還包括傳動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第一支撐組件與所述第二支撐組件上；所述電機(jī)與所述傳動(dòng)軸齒合連接；

所述電機(jī)與所述傳動(dòng)軸、所述第一支撐組件、所述第二支撐組件、所述第一環(huán)形齒條和所述第二環(huán)形齒條配合用于驅(qū)動(dòng)所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒篩砂設(shè)備，其特征在于，所述第一支撐組件和所述第二支撐組件之間設(shè)置有弧形擋板；所述弧形擋板位于所述傳動(dòng)軸的上方，用于防止所述滾筒中篩分出來(lái)的細(xì)砂落至所述傳動(dòng)軸上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒篩砂設(shè)備，其特征在于，所述第二支撐組件包括第二底座、第四支撐件和兩個(gè)第三支撐件；所述第二底座設(shè)置在所述機(jī)架上；兩個(gè)所述第三支撐件相對(duì)設(shè)置在所述第二底座的兩端；所述第四支撐件設(shè)置所述第三支撐件之間；所述第二環(huán)形齒條分別與所述第四支撐件和兩個(gè)所述第三支撐件齒合連接；所述傳動(dòng)軸的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第四支撐件上；所述電機(jī)與所述傳動(dòng)軸和所述第四支撐件配合用于驅(qū)動(dòng)所述第二環(huán)形齒條。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒篩砂設(shè)備，其特征在于，所述第一支撐組件包括第一底座、第二支撐件和兩個(gè)第一支撐件；所述第一底座設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第一底座與所述第二底座相對(duì)設(shè)置；兩個(gè)所述第一支撐件相對(duì)設(shè)置在所述第一底座的兩端；所述第二支撐件設(shè)置在所述第一支撐組件之間；所述第一環(huán)形齒條分別與所述第二支撐件和兩個(gè)所述第一支撐件齒合連接；所述傳動(dòng)軸的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第二支撐件上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒篩砂設(shè)備，其特征在于，所述第一支撐件包括第一支座和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一支座上的第一齒輪；所述第一齒輪的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第一限位板；所述第一環(huán)形齒條與所述第一齒輪齒合連接；所述第一限位板用于限定所述第一環(huán)形齒條沿所述滾筒軸向上的位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒篩砂設(shè)備，其特征在于，所述第二支撐件包括第二支座和第二齒輪；所述傳動(dòng)軸的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第二支座上；所述第二齒輪設(shè)置所述傳動(dòng)軸上；所述第一環(huán)形齒條與所述第二齒輪齒合連接；所述第二齒輪的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第二限位板；所述第二限位板用于限定所述第一環(huán)形齒條沿所述滾筒軸向上的位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒篩砂設(shè)備，其特征在于，所述第三支撐件包括第三支座和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第三支座上的第三齒輪；所述第二環(huán)形齒條與所述第三齒輪齒合連接；所述第三齒輪的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第三限位板；所述第三限位板用于限定所述第二環(huán)形齒條沿所述滾筒軸向上的位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾筒篩砂設(shè)備，其特征在于，所述第四支撐件包括第四支座和第四齒輪；所述傳動(dòng)軸的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第四支座上；所述第四齒輪設(shè)置在所述傳動(dòng)軸上；所述第二環(huán)形齒條與所述第四齒輪齒合連接；所述第四齒輪的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第四限位板；所述第四限位板用于限定所述第二環(huán)形齒條沿所述滾筒軸向上的位置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩砂設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置有上下兩端開(kāi)口的出料斗；所述出料斗位于所述滾筒的下方，用于將所述滾筒篩出的細(xì)砂收集并導(dǎo)流至所述機(jī)架的外側(cè)。

說(shuō)明書(shū)： 一種滾筒篩砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及篩砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾筒篩砂設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 篩砂設(shè)備，又稱(chēng)為砂石分離機(jī)，是一種用于河道、水庫(kù)、煤場(chǎng)等沙石的分離設(shè)備；根據(jù)篩砂設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征，可以分為滾筒式篩沙機(jī)、振動(dòng)篩式篩沙機(jī)等。

[0003] 滾筒篩砂設(shè)備是仿照人工利用斜面篩網(wǎng)篩砂的工作原理，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，使?jié)L筒中的砂料反復(fù)翻滾、滑動(dòng)而充分離散、分離，分離效率較高。

[0004] 現(xiàn)有滾筒篩砂設(shè)備中的滾筒一般采用水平放置，細(xì)砂料通過(guò)滾筒上的篩孔篩分后落出，而粗砂料則留在滾筒中，不能及時(shí)從滾筒中排出，影響后續(xù)進(jìn)入滾筒中的砂石的分離

效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：解決現(xiàn)有的滾筒篩砂設(shè)備中粗砂料無(wú)法及時(shí)排出，降低后續(xù)進(jìn)入滾筒中的砂石分離效率的技術(shù)問(wèn)題。

[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種滾筒篩砂設(shè)備，包括：機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和滾筒；

[0007] 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一支撐組件和第二支撐組件；所述電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上；所述第一支撐組件和所述第二支撐組件相對(duì)設(shè)置在所述機(jī)架上；

[0008] 所述滾筒的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；所述滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第一支撐組件和所述第二支撐組件上；所述滾筒兩端的外側(cè)相對(duì)設(shè)置有第一環(huán)形齒條和第二環(huán)

形齒條；所述第一環(huán)形齒條與所述第一支撐組件齒合連接；所述第二環(huán)形齒條與所述第二

支撐組件齒合連接；所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片；所述滾筒的側(cè)壁上設(shè)置有篩孔；

[0009] 所述電機(jī)與所述第二支撐組件連接，并通過(guò)所述第二支撐組件驅(qū)動(dòng)所述第二環(huán)形齒條轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0010] 在一些優(yōu)選地實(shí)施例中，所述滾筒篩砂設(shè)備還包括傳動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第一支撐組件與所述第二支撐組件上；所述電機(jī)與所述傳動(dòng)軸齒合連接；所述

電機(jī)與所述傳動(dòng)軸、所述第一支撐組件、所述第二支撐組件、所述第一環(huán)形齒條和所述第二

環(huán)形齒條配合用于驅(qū)動(dòng)所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0011] 在一些進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施例中，所述第一支撐組件和所述第二支撐組件之間設(shè)置有弧形擋板；所述弧形擋板位于所述傳動(dòng)軸的上方，用于防止所述滾筒中篩分出來(lái)的細(xì)砂

落至所述傳動(dòng)軸上。

[0012] 在一些進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施例中，所述第二支撐組件包括第二底座、第四支撐件和兩個(gè)第三支撐件；所述第二底座設(shè)置在所述機(jī)架上；兩個(gè)所述第三支撐件相對(duì)設(shè)置在所述

第二底座的兩端；所述第四支撐件設(shè)置所述第三支撐件之間；所述第二環(huán)形齒條分別與所

述第四支撐件和兩個(gè)所述第三支撐件齒合連接；所述傳動(dòng)軸的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第

四支撐件上；所述電機(jī)與所述傳動(dòng)軸和所述第四支撐件配合用于驅(qū)動(dòng)所述第二環(huán)形齒條。

[0013] 在一些進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施例中，所述第一支撐組件包括第一底座、第二支撐件和兩個(gè)第一支撐件；所述第一底座設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第一底座與所述第二底座相對(duì)設(shè)

置；兩個(gè)所述第一支撐件相對(duì)設(shè)置在所述第一底座的兩端；所述第二支撐件設(shè)置在所述第

一支撐組件之間；所述第一環(huán)形齒條分別與所述第二支撐件和兩個(gè)所述第一支撐件齒合連

接；所述傳動(dòng)軸的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第二支撐件上。

[0014] 在一些進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施例中，所述第一支撐件包括第一支座和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一支座上的第一齒輪；所述第一齒輪的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第一限位板；所述第一環(huán)形齒條

與所述第一齒輪齒合連接；所述第一限位板用于限定所述第一環(huán)形齒條沿所述滾筒軸向上

的位置。

[0015] 在一些進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施例中，所述第二支撐件包括第二支座和第二齒輪；所述傳動(dòng)軸的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第二支座上；所述第二齒輪設(shè)置所述傳動(dòng)軸上；所述第

一環(huán)形齒條與所述第二齒輪齒合連接；所述第二齒輪的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第二限位板；所述

第二限位板用于限定所述第一環(huán)形齒條沿所述滾筒軸向上的位置。

[0016] 在一些進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施例中，所述第三支撐件包括第三支座和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第三支座上的第三齒輪；所述第二環(huán)形齒條與所述第三齒輪齒合連接；所述第三齒輪的兩

側(cè)相對(duì)設(shè)置有第三限位板；所述第三限位板用于限定所述第二環(huán)形齒條沿所述滾筒軸向上

的位置。

[0017] 在一些進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施例中，所述第四支撐件包括第四支座和第四齒輪；所述傳動(dòng)軸的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第四支座上；所述第四齒輪設(shè)置在所述傳動(dòng)軸上；所

述第二環(huán)形齒條與所述第四齒輪齒合連接；所述第四齒輪的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第四限位板；

所述第四限位板用于限定所述第二環(huán)形齒條沿所述滾筒軸向上的位置。

[0018] 在一些優(yōu)選地實(shí)施例中，所述機(jī)架上還設(shè)置有上下兩端開(kāi)口的出料斗；所述出料斗位于所述滾筒的下方，用于將所述滾筒篩出的細(xì)砂收集并導(dǎo)流至所述機(jī)架的外側(cè)。

[0019] 在一些進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施例中，所述機(jī)架上相對(duì)設(shè)置有兩塊導(dǎo)砂板；所述導(dǎo)砂板分別位于所述滾筒的兩側(cè)，用于將滾筒兩側(cè)漏出的細(xì)砂導(dǎo)流至所述出料斗中。

[0020] 在一些優(yōu)選地實(shí)施例中，所述機(jī)架上還設(shè)置有進(jìn)料斗；所述進(jìn)料斗用于將砂石原料導(dǎo)流至所述滾動(dòng)的內(nèi)部。

[0021] 在一些進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施例中，所述滾筒的一端設(shè)置有進(jìn)料接頭，所述進(jìn)料接頭與所述進(jìn)料口連通；所述進(jìn)料斗的一端延伸至所述進(jìn)料接頭的內(nèi)部；所述進(jìn)料接頭用于將

所述進(jìn)料斗中的砂石原料導(dǎo)流至所述滾筒內(nèi)部，并用于防止所述滾筒內(nèi)部的砂石原料從所

述滾筒的進(jìn)料端漏出。

[0022] 在一些優(yōu)選地實(shí)施例中，所述滾筒的一端設(shè)置有出料接頭，所述出料接頭與所述出料口連通；所述出料接頭呈喇叭狀，用于將所述滾筒中的粗砂導(dǎo)流至所述機(jī)架的外側(cè)。

[0023] 在一些優(yōu)選地實(shí)施例中，所述篩孔均勻分布在所述第一環(huán)齒條和所述第二環(huán)形齒條之間。

[0024] 在一些進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施例中，所述機(jī)架上還設(shè)置有進(jìn)料斗支架；所述進(jìn)料斗設(shè)置在所述進(jìn)料斗支架上。

[0025] 在一些優(yōu)選地實(shí)施例中，所述機(jī)架上還設(shè)置有電機(jī)支架；所述電機(jī)安裝在所述電機(jī)支架上。

[0026] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果包括：本實(shí)用新型中的滾筒篩砂設(shè)備，包括：機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和滾筒；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一支撐組件和第二支撐組件；所述電

機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上；所述第一支撐組件和所述第二支撐組件相對(duì)設(shè)置在所述機(jī)架上；所

述滾筒的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；所述滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第一支撐組件和

所述第二支撐組件上；所述滾筒兩端的外側(cè)相對(duì)設(shè)置有第一環(huán)形齒條和第二環(huán)形齒條；所

述第一環(huán)形齒條與所述第一支撐組件齒合連接；所述第二環(huán)形齒條與所述第二支撐組件齒

合連接；所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片；所述滾筒的側(cè)壁上設(shè)置有篩孔；所述電機(jī)與所

述第二支撐組件連接；所述電機(jī)與所述第二支撐組件和所述第二環(huán)形齒條配合用于驅(qū)動(dòng)所

述滾筒在所述第一支撐組件和所述第二支撐組件上轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)在所述滾筒的內(nèi)部設(shè)置所述

螺旋葉片，轉(zhuǎn)動(dòng)所述滾筒進(jìn)行篩砂時(shí)，滾筒中的細(xì)砂通過(guò)所述篩孔漏出，粗砂在螺旋葉片的

作用下向所述出料口移動(dòng)，并從所述出料口排出，可以及時(shí)有效地的將所述粗砂排出至所

述滾筒的外部，避免因所述粗砂無(wú)法及時(shí)排出而降低所述滾筒篩砂設(shè)備的分離效率。

附圖說(shuō)明[0027] 通過(guò)參考附圖會(huì)更加清楚的理解本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖是示意性的而不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行任何限制，在附圖中：

[0028] 圖1是本實(shí)用新型某一實(shí)施例中滾筒篩砂設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖2是圖1中滾筒篩砂設(shè)備的仰視圖。[0030] 圖3是圖2滾筒篩砂設(shè)備中A?A方向的剖視圖。[0031] 圖4是圖1中滾筒篩砂設(shè)備的主視圖。[0032] 圖5是圖1中滾筒篩砂設(shè)備的左視圖。[0033] 圖6是圖1中滾筒篩砂設(shè)備去掉進(jìn)料斗2后立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖7是圖6中滾筒篩砂設(shè)備的主視圖。[0035] 圖8是圖7滾筒篩砂設(shè)備B?B方向的剖視圖。[0036] 圖9是圖8滾筒篩砂設(shè)備中C部分的放大示意圖。[0037] 圖10是圖1滾筒篩砂設(shè)備中機(jī)架1及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0038] 圖11是圖10機(jī)架1及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中D部分的放大示意圖。[0039] 圖12是圖10機(jī)架1及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中E部分的放大示意圖。[0040] 圖13是圖10機(jī)架1及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中F部分的放大示意圖。[0041] 圖14是圖10機(jī)架1及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中G部分的放大示意圖。[0042] 圖15是圖1滾筒篩砂設(shè)備中滾筒3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0043] 其中，1、機(jī)架；101、電機(jī)支架；102、進(jìn)料斗支架；2、進(jìn)料斗；3、滾筒；301、螺旋葉片；302、篩孔；303、進(jìn)料接頭；304、出料接頭；305、第一環(huán)形齒條；306、第二環(huán)形齒條；4、出

料斗；401、細(xì)砂出料口；5、導(dǎo)砂板；6、電機(jī)；7、第一支撐組件；701、第一支撐件；7011、第一齒

輪；7012、第一限位板；7013、第一支座；702、第二支撐件；7021、第二齒輪；7022、第二限位

板；7023、第二支座；703、第一底座；8、傳動(dòng)軸；9、第二支撐組件；901、第三支撐件；9011、

第三齒輪；9012、第三限位板；9013、第三支座；902、第四支撐件；9021、第四齒輪；9022、第四

限位板；9023、第四支座；903、第二底座；10、弧形擋板。

具體實(shí)施方式[0044] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分

理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域

技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公

開(kāi)的具體實(shí)施的限制。

[0045] 實(shí)施例[0046] 參考圖1?5和15，本實(shí)施例提出一種滾筒篩砂設(shè)備，包括：機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和滾筒3。

[0047] 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)6、第一支撐組件7和第二支撐組件9；電機(jī)6設(shè)置在機(jī)架1上；第一支撐組件7和第二支撐組件9相對(duì)設(shè)置在機(jī)架1上。

[0048] 滾筒3的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口(圖中未示出但很好理解)和出料口(圖中未示出但很好理解)；滾筒3可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第一支撐組件7和第二支撐組件9上；滾筒3兩端的外側(cè)

相對(duì)設(shè)置有第一環(huán)形齒條305和第二環(huán)形齒條306；第一環(huán)形齒條305和第二環(huán)形齒條306

分別與滾筒3焊接；第一環(huán)形齒條305與第一支撐組件7齒合連接；第二環(huán)形齒條306與第二

支撐組件9齒合連接；滾筒3的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片301，螺旋葉片301焊接在滾筒3的內(nèi)

壁上；螺旋葉片301可以將滾筒3進(jìn)料口處的砂石原料螺旋輸送至所述出料口處，同時(shí)可以

提高滾筒3的強(qiáng)度，起到加強(qiáng)筋的作用；滾筒3的側(cè)壁上設(shè)置有篩孔302，篩孔302均勻分布

在第一環(huán)形齒條305和第二環(huán)形齒條306之間。

[0049] 機(jī)架1上還設(shè)置有電機(jī)支架101，電機(jī)支架101與機(jī)架1焊接；電機(jī)6通過(guò)螺栓(圖中未示出但很好理解)安裝在電機(jī)支架101上；電機(jī)6用于驅(qū)動(dòng)滾筒3在第一支撐組件7和第二

支撐組件9上轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0050] 通過(guò)在滾筒3的內(nèi)部設(shè)置螺旋葉片301，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒3進(jìn)行篩砂時(shí)，滾筒3中的細(xì)砂通過(guò)篩孔302漏出，粗砂在螺旋葉片301的作用下向所述出料口移動(dòng)，并從所述出料口排出，可

以及時(shí)有效地的將所述粗砂排出至滾筒3的外部，避免因所述粗砂無(wú)法及時(shí)排出而降低滾

筒3篩砂設(shè)備的分離效率。

[0051] 進(jìn)一步的，參考圖6?9，滾筒3篩砂設(shè)備還包括傳動(dòng)軸8；傳動(dòng)軸8可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第一支撐組件7與第二支撐組件9上；電機(jī)6與傳動(dòng)軸8齒合連接；電機(jī)6與傳動(dòng)軸8、第一支

撐組件7、第二支撐組件9、第一環(huán)形齒條305和第二環(huán)形齒條306配合用于驅(qū)動(dòng)滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了防止因滾筒3中篩分出來(lái)的細(xì)砂落至傳動(dòng)軸8上而影響傳動(dòng)軸8的正常工作，第一支撐

組件7和第二支撐組件9之間設(shè)置有弧形擋板10；弧形擋板10位于傳動(dòng)軸8的上方。

[0052] 具體地，參考圖10，第二支撐組件9包括第二底座903、第四支撐件902和兩個(gè)第三支撐件901；第二底座903設(shè)置在機(jī)架1上，第二底座903與機(jī)架1焊接；兩個(gè)第三支撐件901

相對(duì)設(shè)置在第二底座903的兩端；第四支撐件902設(shè)置兩個(gè)第三支撐件901之間，位于第二底

座903的中間；第三支撐件901與第四支撐件902位于同一直線(xiàn)上；第二環(huán)形齒條306分別與

第四支撐件902和兩個(gè)第三支撐件901齒合連接。

[0053] 具體地，參考圖11和12，第三支撐件901包括第三支座9013和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第三支座9013上的第三齒輪9011；第三齒輪9011通過(guò)轉(zhuǎn)軸(圖中未示出但很好理解)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第

三支座9013上；第三支座9013相對(duì)設(shè)置在第二底座903的兩端，并與機(jī)架1焊接；第二環(huán)形

齒條306與第三齒輪9011齒合連接；為了限定第二環(huán)形齒條306沿滾筒3軸向上的位置，第

三齒輪9011的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第三限位板9012；第三限位板9012與第三齒輪9011焊接；第

四支撐件902包括第四支座9023和第四齒輪9021；第四支座9023設(shè)置在第三齒輪9011之

間，并與第二底座903焊接；第四支座9023與第三支座9013位于同一直線(xiàn)上；傳動(dòng)軸8的一端

通過(guò)軸承(圖中未示出但很好理解)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第四支座9023上；第四齒輪9021固定設(shè)

置在傳動(dòng)軸8上；第二環(huán)形齒條306與第四齒輪9021齒合連接；為了進(jìn)一步限定第二環(huán)形齒

條306沿滾筒3軸向上的位置，第四齒輪9021的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第四限位板9022；第四限位

板9022與第四齒輪9021焊接。

[0054] 具體地，參考圖10，第一支撐組件7包括第一底座703、第二支撐件702和兩個(gè)第一支撐件701；第一底座703設(shè)置在機(jī)架1上，第一底座703與第二底座903相對(duì)設(shè)置；第一底座

703與機(jī)架1焊接；兩個(gè)第一支撐件701相對(duì)設(shè)置在第一底座703的兩端；第二支撐件702設(shè)置

在兩個(gè)第一支撐件701之間；第一支撐件701與第二支撐件702位于同一直線(xiàn)上；第一環(huán)形齒

條305分別與第二支撐件702和兩個(gè)第一支撐件701齒合連接。

[0055] 具體地，參考圖13和14，第一支撐件701包括第一支座7013和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一支座7013上的第一齒輪7011；第一齒輪7011通過(guò)轉(zhuǎn)軸(圖中未示出但很好理解)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第

一支座7013上；第一支座7013焊接在第一底座703的兩端；為了限定第一環(huán)形齒條305沿滾

筒3軸向上的位置；第一齒輪7011的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第一限位板7012，第一限位板7012與

第一齒輪7011焊接；第一環(huán)形齒條305與第一齒輪7011齒合連接；第二支撐件702包括第二

支座7023和第二齒輪7021；第二支座7023設(shè)置在兩個(gè)第一支座7013之間；第二支座7023焊

接在第一底座703的中間位置；第一支座7013與第二支座7023位于同一直線(xiàn)上；傳動(dòng)軸8的

另一端通過(guò)軸承(圖中未示出但很好理解)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二支座7023上；第二齒輪7021固定

設(shè)置在傳動(dòng)軸8上；第一環(huán)形齒條305與第二齒輪7021齒合連接；為了進(jìn)一步限定第一環(huán)形

齒條305沿滾筒3軸向上的位置，第二齒輪7021的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第二限位板7022，第二

限位板7022與第二齒輪7021焊接。

[0056] 進(jìn)一步地，參考圖5和6，為了方便將滾筒3篩出的細(xì)砂進(jìn)行收集并導(dǎo)流至機(jī)架1的外側(cè)，機(jī)架1上還設(shè)置有出料斗4，出料斗4通過(guò)螺栓可拆卸地安裝在機(jī)架1上；出料斗4的頂

部開(kāi)口(圖中未示出但很好理解)，底部設(shè)置有細(xì)砂出料口401；出料斗4位于滾筒3的下方；

經(jīng)過(guò)篩孔302的細(xì)砂通過(guò)出料斗4頂部的開(kāi)口進(jìn)入到出料斗4中，并通過(guò)細(xì)砂出料口401排出

至機(jī)架1的外側(cè)。為了方便將滾筒3兩側(cè)漏出的細(xì)砂導(dǎo)流至出料斗4中，機(jī)架1上還相對(duì)設(shè)置

有兩塊導(dǎo)砂板5，導(dǎo)砂板5呈弧形狀；導(dǎo)砂板5分別位于滾筒3的兩側(cè)，導(dǎo)砂板5通過(guò)螺栓可拆

卸地安裝在機(jī)架1上。

[0057] 進(jìn)一步地，參考圖3，為了方便將砂石原料輸送至滾筒3的內(nèi)部，機(jī)架1上還設(shè)置有進(jìn)料斗2和進(jìn)料斗支架102；進(jìn)料斗支架102焊接在機(jī)架1上；進(jìn)料斗2通過(guò)螺栓安裝在進(jìn)料斗

支架102上；進(jìn)料斗2的頂部和一端開(kāi)口(圖中未示出但很好理解)。

[0058] 進(jìn)一步地，參考圖4，滾筒3的一端設(shè)置有進(jìn)料接頭303，進(jìn)料接頭303呈喇叭狀；進(jìn)料接頭303與所述進(jìn)料口連通；進(jìn)料接頭303與滾筒3焊接；進(jìn)料斗2開(kāi)口的一端延伸至進(jìn)料

接頭303的內(nèi)部；進(jìn)料接頭303可以將進(jìn)料斗2中的砂石原料導(dǎo)流至滾筒3的內(nèi)部；同時(shí)，進(jìn)

料接頭303還可以防止?jié)L筒3內(nèi)部的砂石原料在滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中從進(jìn)料接頭303處落出；

為了方便將滾筒3中的粗砂導(dǎo)流至機(jī)架1的外側(cè)；滾筒3的另一端設(shè)置有出料接頭304，出料

接頭304與滾筒3焊接；出料接頭304與所述出料口連通，出料接頭304呈喇叭狀。

[0059] 本實(shí)用新型中滾筒篩砂設(shè)備的工作原理：[0060] 本實(shí)用新型中的滾筒3篩砂設(shè)備使用時(shí)，將砂石原料通過(guò)進(jìn)料斗2加入至滾筒3的內(nèi)部；電機(jī)6驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二齒輪7021和第四齒輪9021轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一

環(huán)形齒條305和第二環(huán)形齒條306轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)滾筒3在第一支撐組件7和第二支撐組件9

上轉(zhuǎn)動(dòng)；滾筒3在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，對(duì)滾筒3中砂石原料進(jìn)行翻滾并對(duì)砂石原料進(jìn)行篩分；經(jīng)過(guò)

篩孔302篩分的細(xì)砂直接落入至出料斗4中，并經(jīng)過(guò)細(xì)砂出料口401排出至機(jī)架1的外側(cè)；滾

筒3中剩余的粗砂在螺旋葉片301的作用下向出料接頭304方向移動(dòng)，并通過(guò)出料接頭304排

出至機(jī)架1的外側(cè)；本實(shí)用新型中滾筒篩砂設(shè)備可以及時(shí)有效地的將所述粗砂排出至滾筒3

的外部，避免因所述粗砂無(wú)法及時(shí)排出而降低滾筒篩砂設(shè)備的分離效率。

[0061] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為

了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征

可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合

都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范

圍。