權利要求書： 1.雙軸螺旋干燥輸送機，包括輸送套(1)，其特征在于：所述輸送套(1)的頂部固定安裝有箱蓋(2)，所述輸送套(1)內腔的前側與后側均設置有旋轉軸(3)，所述旋轉軸(3)的表面固定連接有螺旋葉片(4)，所述旋轉軸(3)的兩端均貫穿至輸送套(1)的外側，所述旋轉軸(3)表面的右側固定連接有鏈輪一(5)，所述輸送套(1)的右側通過連接板固定安裝有電機(6)，所述電機(6)的輸出端固定連接有鏈輪二(7)，所述鏈輪二(7)的表面套設有鏈條(8)，所述鏈輪二(7)通過鏈條(8)與鏈輪一(5)傳動連接，所述箱蓋(2)頂部的左側連通有進料管(9)，所述輸送套(1)底部的右側連通有出料管(10)，所述箱蓋(2)頂部的左側連通有暖風管(11)，所述箱蓋(2)頂部的右側連通有雙孔吸風套(12)，所述旋轉軸(3)表面的右側固定連接有軸承座一(13)，所述軸承座一(13)的左側固定連接在輸送套(1)的表面，所述螺旋葉片(4)的表面固定連接有弧形翻料板(16)。

2.根據(jù)權利要求1所述的雙軸螺旋干燥輸送機，其特征在于：所述進料管(9)的內部橫向固定安裝有篩網(wǎng)(14)。

3.根據(jù)權利要求2所述的雙軸螺旋干燥輸送機，其特征在于：所述旋轉軸(3)表面的左側固定連接有軸承座二(15)，所述軸承座二(15)的右側固定連接在輸送套(1)的表面。

4.根據(jù)權利要求3所述的雙軸螺旋干燥輸送機，其特征在于：所述電機(6)為11千瓦變頻電機，所述電機(6)的轉速為每分鐘35～40轉。

5.根據(jù)權利要求4所述的雙軸螺旋干燥輸送機，其特征在于：所述輸送套(1)的厚度為8～10mm，所述螺旋葉片(4)的厚度為6mm。

6.根據(jù)權利要求5所述的雙軸螺旋干燥輸送機，其特征在于：所述吸風套(12)為雙孔吸風套，所述輸送套(1)由碳鋼材料制成。

說明書： 雙軸螺旋干燥輸送機技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送機技術領域，具體為雙軸螺旋干燥輸送機。背景技術[0002] 在石油焦輸送過程中，會用到螺旋輸送機進行輸送，但現(xiàn)有螺旋輸送機在使用過程中，無法對石油焦進行干燥輸送處理，石油焦表面的水分子會影響后續(xù)加工效率。

實用新型內容

[0003] 為解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型的目的在于提供雙軸螺旋干燥輸送機，具備了便于干燥輸送的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有螺旋輸送機在使用過程中，無法對石油焦進

行干燥輸送處理，石油焦表面的水分子會影響后續(xù)加工效率的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：雙軸螺旋干燥輸送機，包括輸送套，所述輸送套的頂部固定安裝有箱蓋，所述輸送套內腔的前側與后側均設置有旋轉軸，所

述旋轉軸的表面固定連接有螺旋葉片，所述旋轉軸的兩端均貫穿至輸送套的外側，所述旋

轉軸表面的右側固定連接有鏈輪一，所述輸送套的右側通過連接板固定安裝有電機，所述

電機的輸出端固定連接有鏈輪二，所述鏈輪二的表面套設有鏈條，所述鏈輪二通過鏈條與

鏈輪一傳動連接，所述箱蓋頂部的左側連通有進料管，所述輸送套底部的右側連通有出料

管，所述箱蓋頂部的左側連通有暖風管，所述箱蓋頂部的右側連通有雙孔吸風套，所述旋轉

軸表面的右側固定連接有軸承座一，所述軸承座一的左側固定連接在輸送套的表面，所述

螺旋葉片的表面固定連接有弧形翻料板。

[0005] 作為本實用新型優(yōu)選的，所述進料管的內部橫向固定安裝有篩網(wǎng)。[0006] 作為本實用新型優(yōu)選的，所述旋轉軸表面的左側固定連接有軸承座二，所述軸承座二的右側固定連接在輸送套的表面。

[0007] 作為本實用新型優(yōu)選的，所述電機為11千瓦變頻電機，所述電機的轉速為每分鐘35～40轉。

[0008] 作為本實用新型優(yōu)選的，所述輸送套的厚度為8～10mm，所述螺旋葉片的厚度為6mm。

[0009] 作為本實用新型優(yōu)選的，所述吸風套為雙孔吸風套，所述輸送套由碳鋼材料制成。[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：[0011] 1、本實用新型由電機和鏈輪一通過鏈輪二和旋轉軸帶動螺旋葉片進行轉動，使螺旋葉片對物料進行輸送和翻動，再由外設暖風設備和外設吸風設備通過暖風管和吸風套對

物料進行干燥處理，從而具備了便于干燥輸送的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有螺旋輸送機在使用過程

中，無法對石油焦進行干燥輸送處理，石油焦表面的水分子會影響后續(xù)加工效率的問題。

[0012] 2、本實用新型通過設置篩網(wǎng)，能夠對進料管的內部進行防護，防止較大的物料落至輸送套的內部，導致螺旋葉片容易損壞的現(xiàn)象。本實用新型通過設置軸承座二，能夠對旋

轉軸的左側進行支撐，提高了旋轉軸的穩(wěn)定性。本實用新型通過將電機設置為11千瓦變頻

電機，能夠提高了電機的旋轉穩(wěn)定性，方便調節(jié)轉速。本實用新型通過將螺旋葉片的厚度設

置為6mm，能夠提高螺旋葉片的支撐強度，進而提高螺旋葉片的使用壽命。本實用新型通過

將輸送套設置由碳鋼材料制成，能夠提高輸送套的支撐強度，避免了輸送套容易損壞的現(xiàn)

象。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型結構示意圖；[0014] 圖2為本實用新型結構輸送套的主視剖面圖；[0015] 圖3為本實用新型結構旋轉軸的主視示意圖；[0016] 圖4為本實用新型結構旋轉軸的右視剖面圖；[0017] 圖5為本實用新型圖1中A處放大結構圖。[0018] 圖中：1、輸送套；2、箱蓋；3、旋轉軸；4、螺旋葉片；5、鏈輪一；6、電機；7、鏈輪二；8、鏈條；9、進料管；10、出料管；11、暖風管；12、吸風套；13、軸承座一；16、翻料板；14、篩網(wǎng)；15、

軸承座二。

具體實施方式[0019] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0020] 如圖1至圖5所示，本實用新型提供的雙軸螺旋干燥輸送機，包括輸送套1，輸送套1的頂部固定安裝有箱蓋2，輸送套1內腔的前側與后側均設置有旋轉軸3，旋轉軸3的表面固

定連接有螺旋葉片4，旋轉軸3的兩端均貫穿至輸送套1的外側，旋轉軸3表面的右側固定連

接有鏈輪一5，輸送套1的右側通過連接板固定安裝有電機6，電機6的輸出端固定連接有鏈

輪二7，鏈輪二7的表面套設有鏈條8，鏈輪二7通過鏈條8與鏈輪一5傳動連接，箱蓋2頂部的

左側連通有進料管9，輸送套1底部的右側連通有出料管10，箱蓋2頂部的左側連通有暖風管

11，箱蓋2頂部的右側連通有雙孔吸風套12，旋轉軸3表面的右側固定連接有軸承座一13，軸

承座一13的左側固定連接在輸送套1的表面，螺旋葉片4的表面固定連接有弧形翻料板16，

弧形翻料板距葉片外徑，起提高破碎及翻滾帶料量，提高干燥效果。

[0021] 參考圖1，進料管9的內部橫向固定安裝有篩網(wǎng)14。[0022] 作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，通過設置篩網(wǎng)14，能夠對進料管9的內部進行防護，防止較大的物料落至輸送套1的內部，導致螺旋葉片4容易損壞的現(xiàn)象。

[0023] 參考圖4，旋轉軸3表面的左側固定連接有軸承座二15，軸承座二15的右側固定連接在輸送套1的表面。

[0024] 作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，通過設置軸承座二15，能夠對旋轉軸3的左側進行支撐，提高了旋轉軸3的穩(wěn)定性。

[0025] 參考圖1，電機6為11千瓦變頻電機，電機6的轉速為每分鐘35～40轉。[0026] 作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，通過將電機6設置為11千瓦變頻電機，能夠提高了電機6的旋轉穩(wěn)定性，方便調節(jié)轉速。

[0027] 參考圖1，輸送套1的厚度為8～10mm，螺旋葉片4的厚度為6mm。[0028] 作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，通過將螺旋葉片4的厚度設置為6mm，能夠提高螺旋葉片4的支撐強度，進而提高螺旋葉片4的使用壽命。

[0029] 參考圖1，吸風套12為雙孔吸風套，輸送套1由碳鋼材料制成。[0030] 作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，通過將輸送套1設置由碳鋼材料制成，能夠提高輸送套1的支撐強度，避免了輸送套1容易損壞的現(xiàn)象。

[0031] 本實用新型的工作原理及使用流程：使用時，首先啟動電機6，電機6帶動鏈輪一5和鏈輪二7轉動，鏈輪一5和鏈輪二7則會通過旋轉軸3帶動螺旋葉片4進行轉動，此時兩個螺

旋葉片4的轉動方向相反，同時螺旋葉片4自身的旋向相反，再將物料通過進料管9送至輸送

套1的內部，使兩個螺旋葉片4能夠對物料向右進行輸送，再將外設暖風設備的出風口連通

在暖風管11的頂部，同時將外設吸風設備的進風口連通在吸風套12的頂部，使熱風能夠在

輸送套1的內部流動對物料進行干燥處理，同時螺旋葉片4能夠帶動翻料板16轉動，使翻料

板16對物料進行翻動和破碎，增加熱風與物料的接觸面積，提高干燥效果，從而達到便于干

燥輸送的優(yōu)點。

[0032] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。