權(quán)利要求書(shū)： 1.一種皮帶供料系統(tǒng)的布料除塵裝置，所述供料系統(tǒng)采用雙排礦槽，其特征在于：所述布料除塵裝置包括，軌道，設(shè)置在所述雙排礦槽之間；

移動(dòng)布料車(chē)，設(shè)置在所述軌道上，沿所述軌道運(yùn)行；

帶式輸送機(jī)，與所述移動(dòng)布料車(chē)相連；

除塵器，安裝在所述移動(dòng)布料車(chē)上；

控制柜，安裝在所述移動(dòng)布料車(chē)一側(cè)；

所述移動(dòng)布料車(chē)、帶式輸送機(jī)及除塵器分別通過(guò)電纜與所述控制柜相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料除塵裝置，其特征在于：所述除塵器包括機(jī)頭除塵器和卸料除塵器，所述機(jī)頭除塵器安裝在所述帶式輸送機(jī)的落料處，所述卸料除塵器安裝在所述移動(dòng)布料車(chē)兩側(cè)卸料溜管的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的布料除塵裝置，其特征在于：所述卸料溜管的卸料口處設(shè)置吸塵罩，所述吸塵罩通過(guò)吸塵管與所述卸料除塵器相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的布料除塵裝置，其特征在于：所述吸塵罩下方設(shè)置密封軟簾。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的布料除塵裝置，其特征在于：所述除塵器為單點(diǎn)式除塵器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的布料除塵裝置，其特征在于：所述除塵器設(shè)有噴吹系統(tǒng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的布料除塵裝置，其特征在于：所述移動(dòng)布料車(chē)底部設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)通過(guò)電纜與所述控制柜相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的布料除塵裝置，其特征在于：所述礦槽對(duì)應(yīng)的軌道位置上設(shè)有與所述行程開(kāi)關(guān)相配合的行程開(kāi)關(guān)觸碰擋板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料除塵裝置，其特征在于：所述控制柜內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)。

說(shuō)明書(shū)： 一種皮帶供料系統(tǒng)的布料除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶供料系統(tǒng)的布料除塵裝置。背景技術(shù)[0002] 鋼廠生產(chǎn)需要的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦、螢石等多種物料通常需要用移動(dòng)布料車(chē)卸往各礦槽內(nèi)，但是，布料車(chē)在卸料的過(guò)程中由于卸料口與礦槽具有一定的高度落差，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，對(duì)周?chē)h(huán)境造成粉塵污染，作業(yè)條件惡劣，危害操作人員的身體健康，所以必須設(shè)置相應(yīng)的除塵裝置才能給工人提供良好的工作環(huán)境。[0003] 目前，皮帶供料系統(tǒng)的移動(dòng)布料車(chē)的除塵具有以下問(wèn)題，如揚(yáng)塵點(diǎn)較多，且除塵管道鋪設(shè)復(fù)雜，揚(yáng)塵點(diǎn)距離引風(fēng)系統(tǒng)較遠(yuǎn)，引風(fēng)氣流阻力較大，雖然采用電動(dòng)閥門(mén)控制，但切換頻繁，需要的總風(fēng)量較大、能耗高，而且還存在管道容易被粉塵堵塞的現(xiàn)象，既浪費(fèi)能源，除塵效果又不理想。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足與缺陷，本實(shí)用新型提供一種皮帶供料系統(tǒng)的布料除塵裝置，在移動(dòng)式布料車(chē)上配置除塵裝置，實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)除塵，皮帶解決供料系統(tǒng)除塵問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種皮帶供料系統(tǒng)的布料除塵裝置，所述供料系統(tǒng)采用雙排礦槽，所述布料除塵裝置包括，[0006] 軌道，設(shè)置在所述雙排礦槽之間；[0007] 移動(dòng)布料車(chē)，設(shè)置在所述軌道上，沿所述軌道運(yùn)行；[0008] 帶式輸送機(jī)，與所述移動(dòng)布料車(chē)相連；[0009] 除塵器，安裝在所述移動(dòng)布料車(chē)上部；[0010] 控制柜，安裝在所述移動(dòng)布料車(chē)一側(cè)；[0011] 所述移動(dòng)布料車(chē)、帶式輸送機(jī)及除塵器分別通過(guò)電纜與所述控制柜相連。[0012] 于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述除塵器包括機(jī)頭除塵器和卸料除塵器，所述機(jī)頭除塵器安裝在所述帶式輸送機(jī)的落料處，所述卸料除塵器安裝在所述移動(dòng)布料車(chē)兩側(cè)卸料溜管的上方。[0013] 于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述卸料溜管的卸料口處設(shè)置吸塵罩，所述吸塵罩通過(guò)吸塵管與所述卸料除塵器相連。[0014] 于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述吸塵罩下方設(shè)置密封軟簾。[0015] 于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述除塵器為單點(diǎn)式除塵器。[0016] 于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述除塵器內(nèi)設(shè)有噴吹系統(tǒng)。[0017] 于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述移動(dòng)布料車(chē)底部設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)通過(guò)電纜與所述控制柜相連。[0018] 于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述礦槽對(duì)應(yīng)軌道的位置上設(shè)有與所述行程開(kāi)關(guān)相配合的行程開(kāi)關(guān)觸碰擋板。[0019] 于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述控制柜內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)。[0020] 綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1、除塵器安裝在移動(dòng)布料小車(chē)的上，隨布料車(chē)移動(dòng)，捕集粉塵及時(shí)，粉塵控制效果好；[0021] 2、在揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置單點(diǎn)式除塵器，風(fēng)機(jī)直接與除塵器相連，不需要設(shè)置除塵管道，所需風(fēng)量少，能耗低，占用空間少，布料車(chē)移動(dòng)更便利；[0022] 4、除塵布料裝置中增加行程開(kāi)關(guān)，并將其連接到PLC控制系統(tǒng)中，布料車(chē)移動(dòng)到礦槽區(qū)時(shí)，除塵器的噴吹系統(tǒng)噴吹，吹落的灰塵能落入礦槽內(nèi)，減少灰塵的二次污染。[0023] 5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，除塵效果好。附圖說(shuō)明[0024] 通過(guò)參考附圖會(huì)更加清楚的理解本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖是示意性的而不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行任何限制，在附圖中：[0025] 圖1顯示為本實(shí)用新型的布料除塵裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖2顯示為本實(shí)用新型的布料除塵裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 附圖標(biāo)記[0028] 1軌道[0029] 2移動(dòng)布料車(chē)[0030] 21卸料溜管[0031] 3帶式輸送機(jī)[0032] 4機(jī)頭除塵器[0033] 5卸料除塵器[0034] 51吸塵罩[0035] 52吸塵管[0036] 53密封軟簾[0037] 6風(fēng)機(jī)[0038] 7控制柜[0039] 8行程開(kāi)關(guān)[0040] 9行程開(kāi)關(guān)擋板[0041] 10礦槽具體實(shí)施方式[0042] 以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。[0043] 需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本構(gòu)想，雖圖示中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的形態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局形態(tài)也可能更為復(fù)雜，同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。[0044] 請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種皮帶供料系統(tǒng)的布料除塵裝置，其中，供料系統(tǒng)采用雙排礦槽，布料除塵裝置包括軌道1、移動(dòng)布料車(chē)2、帶式輸送機(jī)3和除塵器，軌道1設(shè)置在雙排礦槽10之間，移動(dòng)布料車(chē)2設(shè)置在軌道1上，沿軌道1運(yùn)行，完成布料工作；帶式輸送機(jī)3，設(shè)置在物料區(qū)，一端與移動(dòng)布料車(chē)2相連，帶式輸送機(jī)3將原料從物料區(qū)運(yùn)往移動(dòng)布料車(chē)2內(nèi)，通過(guò)移動(dòng)布料車(chē)2兩側(cè)的卸料溜管21卸到礦槽10內(nèi)，移動(dòng)布料車(chē)2通過(guò)在軌道1上往復(fù)運(yùn)行完成卸料工作。除塵器安裝在移動(dòng)布料車(chē)2上，除塵器的出風(fēng)口安裝有風(fēng)機(jī)6，除塵器隨移動(dòng)布料車(chē)2移動(dòng)，捕集粉塵及時(shí)；控制柜7安裝在移動(dòng)布料車(chē)2的一側(cè)，其中控制柜7內(nèi)設(shè)有例如PLC(可編程邏輯控制器)，移動(dòng)布料車(chē)2、帶式輸送機(jī)3及除塵器分別通過(guò)電纜與控制柜7中相連，PLC控制系統(tǒng)控制布料除塵裝置送料、卸料及除塵工作。

[0045] 請(qǐng)參閱圖1至圖2，在一實(shí)施例中，除塵器包括機(jī)頭除塵器4和卸料除塵器5，機(jī)頭除塵器4安裝在移動(dòng)布料車(chē)2頂部，帶式輸送機(jī)3的落料處，風(fēng)機(jī)6安裝在機(jī)頭除塵器4的上部出風(fēng)口。物料從帶式輸送機(jī)3進(jìn)入移動(dòng)布料車(chē)2內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一部分粉塵氣體，由于風(fēng)機(jī)6的作用在落料處形成一個(gè)空氣負(fù)壓區(qū)，空氣的流動(dòng)把帶著粉塵的空氣吸入機(jī)頭除塵器4。卸料除塵器5安裝在移動(dòng)布料車(chē)2兩側(cè)卸料溜管21的上方，卸料溜管21的卸料口處設(shè)置吸塵罩51，吸塵罩51通過(guò)吸塵管52卸料除塵器5相連。進(jìn)入移動(dòng)布料車(chē)2內(nèi)的物料繼續(xù)沿卸料溜管21下落，當(dāng)物料落到礦槽10口時(shí)，由于物料的沖擊作用，在礦槽10口處產(chǎn)生大量粉塵氣體，卸料除塵器5下部通過(guò)吸塵管52與設(shè)置在卸料口的吸塵罩51相連，在風(fēng)機(jī)6的作用下，礦槽10口上方下部形成了一個(gè)非常大的空氣負(fù)壓區(qū)，使含粉塵的空氣進(jìn)入除塵器的內(nèi)部。

[0046] 請(qǐng)參閱圖2，在其他一些實(shí)施例中，吸塵罩51下方四周還可設(shè)置密封軟簾53，增加吸塵罩51的封閉性，減少粉塵的飛揚(yáng)。[0047] 在一些實(shí)施例中，除塵器可采用單點(diǎn)式布袋除塵器，每臺(tái)除塵器內(nèi)部均設(shè)有多條過(guò)濾袋及噴吹系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)的噴吹管設(shè)置在過(guò)濾袋上，噴吹管上安裝有脈沖閥來(lái)控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作由PLC控制系統(tǒng)控制。含粉塵的空氣通過(guò)過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻擋在過(guò)濾袋表面，凈化后的空氣直接排出；當(dāng)濾袋內(nèi)的粉塵增加，過(guò)濾阻力會(huì)增大，PLC控制系統(tǒng)定時(shí)發(fā)出指令，啟動(dòng)噴吹系統(tǒng)，使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放壓縮空氣，將過(guò)濾袋內(nèi)的粉塵清除掉，除塵器內(nèi)部的過(guò)濾袋保持良好的過(guò)濾性能，噴吹時(shí)間可根據(jù)灰塵厚度在程序中設(shè)定。[0048] 請(qǐng)參閱圖1，在一些實(shí)施例中，可在移動(dòng)布料小車(chē)2底部設(shè)置行程開(kāi)關(guān)8，行程開(kāi)關(guān)8設(shè)置在控制柜7的一側(cè)，并通過(guò)電纜接入控制柜7內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)，相應(yīng)地，在軌道1對(duì)應(yīng)各礦槽10的位置上設(shè)置與行程開(kāi)關(guān)8匹配的行程開(kāi)關(guān)擋板9。當(dāng)移動(dòng)布料車(chē)2運(yùn)行至礦槽10處，行程開(kāi)關(guān)8與行程開(kāi)關(guān)擋板9接觸，行程開(kāi)關(guān)8被觸發(fā)，移動(dòng)布料車(chē)2在PLC控制系統(tǒng)的控制下完成向礦槽10內(nèi)卸料及吸塵工作，然后PLC控制系統(tǒng)控制除塵器的噴吹系統(tǒng)啟動(dòng)，將除塵器內(nèi)部過(guò)濾袋表面的物料清除，清除掉的物料落入礦槽10內(nèi)。增加行程開(kāi)關(guān)8，可使除塵器的噴吹系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)定位噴吹，防止移動(dòng)布料車(chē)2在行走過(guò)程中噴吹系統(tǒng)吹落的物料灑落在地面上，造成二次污染。[0049] 本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：物料經(jīng)帶式輸送機(jī)3運(yùn)往移動(dòng)布料車(chē)2，移動(dòng)布料車(chē)2在軌道1上運(yùn)行，當(dāng)行至礦槽10，移動(dòng)布料車(chē)2開(kāi)始卸料。移動(dòng)布料車(chē)2上帶式輸送機(jī)3的落料處，由于物料下落，會(huì)產(chǎn)生一部分粉塵氣體，設(shè)在移動(dòng)布料車(chē)2上方的機(jī)頭除塵器4開(kāi)始工作，利用除塵器上部的風(fēng)機(jī)6在落料處形成一個(gè)空氣負(fù)壓區(qū)，空氣的流動(dòng)把帶著粉塵的空氣吸入機(jī)頭除塵器4，在除塵器內(nèi)部設(shè)有多條空氣過(guò)濾袋，含粉塵的空氣通過(guò)過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻擋在過(guò)濾袋表面，凈化后的空氣在風(fēng)機(jī)的作用下直接排出；當(dāng)移動(dòng)布料車(chē)2運(yùn)行至礦槽10處，行程開(kāi)關(guān)8與行程開(kāi)關(guān)擋板9接觸，行程開(kāi)關(guān)8被觸發(fā)，移動(dòng)布料車(chē)2內(nèi)的物料沿卸料溜管21下落，當(dāng)物料落到礦槽10口時(shí)，由于沖擊作用，在礦槽10口處產(chǎn)生大量粉塵氣體并四處飛濺，而移動(dòng)布料料車(chē)2兩側(cè)的卸料溜管21上方的卸料除塵器5開(kāi)始工作，除塵器下部的吸塵罩51四周裝有密封軟簾53，在風(fēng)機(jī)的作用下，礦槽10口上方吸塵罩的下部形成了一個(gè)非常大的空氣負(fù)壓區(qū)，使含粉塵的空氣進(jìn)入吸塵罩51內(nèi)通過(guò)與其相連的吸塵管52進(jìn)入卸料除塵器5內(nèi)部。然后，PLC控制系統(tǒng)控制各除塵器內(nèi)部的噴吹系統(tǒng)啟動(dòng)，將過(guò)濾袋表面的物料噴落，使濾袋保持良好的過(guò)濾性，而噴落的物料則進(jìn)入礦槽10內(nèi)，防止物料在行進(jìn)過(guò)程中灑落在地面上，造成二次污染。

[0050] 綜上所述，本實(shí)用新型的除塵裝置安裝在移動(dòng)布料小車(chē)的上，隨布料車(chē)移動(dòng)，捕集粉塵及時(shí)，粉塵控制效果好；且直接在揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置單點(diǎn)式除塵器，風(fēng)機(jī)直接與除塵器相連，不需要設(shè)置除塵管道，所需風(fēng)量少，能耗低，占用空間少，布料車(chē)移動(dòng)更便利；在除塵裝置中增加行程開(kāi)關(guān)，并將其連接到控制系統(tǒng)(例如PLC控制系統(tǒng))中，布料車(chē)移動(dòng)到礦槽區(qū)時(shí)，除塵器的噴吹系統(tǒng)噴吹，實(shí)現(xiàn)噴吹系統(tǒng)的定位噴吹，使吹落的物料能落入料倉(cāng)內(nèi)，減少灰塵的二次污染；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，除塵效果好。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問(wèn)題從而有很高的利用價(jià)值和使用意義。[0051] 上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非皮帶限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下作出各種修改和變型，這樣的修改和變型均落入由所附權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)。