權(quán)利要求書： 1.一種石英精砂篩選裝置，其特征在于：

所述篩選裝置包括穩(wěn)礦分級機，該穩(wěn)礦分級機包括殼體、溜槽、輸出管、輸入管、進水管；

殼體用于容納物料，溜槽位于殼體頂部外壁環(huán)繞一周，溜槽設(shè)有引出管；

輸出管位于殼體底部，殼體底部呈下凹的曲面、或向下的錐面，輸出管設(shè)置在曲面或錐面的最低處；

輸入管位于殼體內(nèi)部中間位置；

進水管至少設(shè)有一個，進水管設(shè)置在殼體的底部和/或側(cè)部；

輸入管底端設(shè)有寬口部，該寬口部呈倒置U形，寬口部的U形底部與輸入管相固定連接、U形開口部朝下；

進水管頂端設(shè)有緩沖部，該緩沖部包括噴頭、混流盤，噴頭裝配在進水管的端部，混流盤呈圓盤狀，混流盤的縱截面呈W形；混流盤與噴頭相裝配連接、或固定連接、或一體成形；

寬口部與緩沖部相對齊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英精砂篩選裝置，其特征在于：所述混流盤包括噴頭部、擾流部，噴頭部與噴頭相連接，且噴頭部設(shè)有噴孔，噴頭部是指W形混流盤上中間位置的凸出部位，噴頭部呈橢圓穹頂形；

擾流部是指W形混流盤上四周彎曲卷邊的凹槽部位，擾流部與噴頭部之間相裝配連接、或固定連接、或一體成形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石英精砂篩選裝置，其特征在于：所述擾流部與噴頭部相裝配式活動連接，擾流部與噴頭部之間設(shè)有嵌套部，嵌套部包括外套部、內(nèi)芯部，外套部設(shè)在噴頭部的外側(cè)邊緣，內(nèi)芯部設(shè)在擾流部的內(nèi)側(cè)邊緣，外套部與內(nèi)芯部相間隙配合、嵌套裝配連接、且二者的彎曲弧度相同；

內(nèi)芯部設(shè)在控制板，該控制板固定連接在內(nèi)芯部端部、且朝向噴頭并穿過外套部的內(nèi)壁伸入噴頭內(nèi)部；

外套部設(shè)有豎槽，控制板裝配在豎槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種石英精砂篩選裝置，其特征在于：所述寬口部和/或緩沖部設(shè)有擋流板，該擋流板呈矩形板狀，擋流板垂直地或傾斜地固定在寬口部、緩沖部的外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種石英精砂篩選裝置，其特征在于：所述輸入管和/或進水管設(shè)有調(diào)節(jié)部，該調(diào)節(jié)部用于實現(xiàn)寬口部與輸入管之間、緩沖部與進水管之間的高度調(diào)節(jié)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石英精砂篩選裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)部包括固定管、活動管、電動機、傳動部，固定管與輸入管或進水管相固定連接、或一體成形，活動管與固定管相嵌套、密閉活動連接，電動機設(shè)置在固定管上，傳動部設(shè)置在活動管上，傳動部采用包括但不限于齒條、鏈條、活塞中的任一種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)傳動，傳動部與電動機相傳動連接。

7.一種具有如權(quán)利要求1至3、6任一項所述石英精砂篩選裝置的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括采砂船組、旋流器組、滾動篩組、初級分級機組、濃縮分級機、穩(wěn)礦分級機組、振動篩、擦洗機組、磁選機、調(diào)漿桶組、浮選機，其特征在于：

采砂船組包括至少兩臺采砂船，兩臺采砂船以并列方式設(shè)置為生產(chǎn)線提供原料，采砂船后端設(shè)有分配器，兩采砂船通過管道分別連接到分配器，分配器為其后續(xù)旋流器組提供恒定砂漿；

旋流器組包括至少四臺旋流器，各旋流器并聯(lián)設(shè)置；

滾動篩組包括至少四臺滾動篩、且滾動篩的數(shù)量與旋流器相一致，各滾動篩并聯(lián)設(shè)置；

初級分級機組包括至少四臺初級分級機，各初級分級機并聯(lián)設(shè)置，初級分級機組與滾動篩組相連通，滾動篩組中的各滾動篩的輸出端合流與初級分級機組相連、或各滾動篩的輸出端均分別與各初級分級機的輸入端相連；

各初級分級機的底部輸出端合流后與濃縮分級機相連，濃縮分級機依次與穩(wěn)礦分級機組、振動篩、擦洗機組、磁選機、調(diào)漿桶組、浮選機相連；

穩(wěn)礦分級機組包括至少四臺穩(wěn)礦分級機，各穩(wěn)礦分級機并聯(lián)設(shè)置；

擦洗機組包括至少兩臺擦洗機機，各擦洗機并聯(lián)設(shè)置；

調(diào)漿桶組包括至少六臺調(diào)漿桶，各調(diào)漿桶串聯(lián)設(shè)置。

說明書： 一種石英精砂篩選裝置及具有其的生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于石英砂篩選工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石英精砂篩選裝置及具有其的生產(chǎn)線。背景技術(shù)[0002] 石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，在玻璃、電子電器、機械鑄造、冶金、化工、水泥、日用陶瓷、耐火材料、超硬材料、功能填料、石油鉆井等眾多行業(yè)中應(yīng)用廣泛，因此其需求持續(xù)增長。申請人所在地區(qū)已探明的硅砂儲量為50億噸，礦層厚度平均100米以上，天然風(fēng)積沙堆積而成，結(jié)構(gòu)簡單，極易開采，具有很高的開采價值。該地區(qū)天然硅砂以石英和長石為主，礦物質(zhì)組成穩(wěn)定、二氧化硅含量在85%以上、粒度均勻、呈橢圓形，含泥量較偏高、表面光潔等特點，通過一定工藝處理后在國內(nèi)鑄造、玻璃行業(yè)享有盛譽。[0003] 在石英砂生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大和產(chǎn)量大幅度提高的情形下，對質(zhì)量的要求更加嚴格，而其生產(chǎn)過程的粒徑分級是一項關(guān)鍵工序。采用什么樣的分級方法，配置何種類型的分級機械，對石英砂生產(chǎn)裝置的投資費用、產(chǎn)品質(zhì)量、運行成本等都將會有重大影響。因此深入研究石英砂生產(chǎn)中的分級機械設(shè)備對提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本都具有十分重要的現(xiàn)實意義。如玻璃用硅砂需要除掉+0.8毫米粗粒和?0.l毫術(shù)細粒級；而鑄造用砂，在出售給用戶之前，則需在選礦廠分選出45/75目、55/100目、75/150目及100/200目等多種規(guī)格，并且每個牌號硅砂要求粒度集中率（精度）在75 80%以上。因此，硅砂分級效果的好壞，直接影~響產(chǎn)品質(zhì)量。

[0004] 當(dāng)前，國內(nèi)硅砂分級方法主要有兩種：一是采用篩（平搖篩、高方篩、圓桶篩、振動篩等）分級，另一是采用水力分級（包括脫泥）。篩分分選粒度在0.1 1毫米（尤其是更細）的~硅砂時，篩網(wǎng)易堵，分級效率不高，且篩網(wǎng)磨損嚴重。國內(nèi)有不少硅砂選廠采用水力分級，主要使用脫泥斗或由脫泥斗改進的帶上升水流的圓錐（或圓柱）水力分級機，脫泥或分級。這種水力分級設(shè)備本身無運動部件，不會磨損，在一定程度上能滿足各工業(yè)部門（尤其是玻璃工業(yè)）對硅砂粒度的要求；但對于粒度要求嚴格的部門（如精密鑄造），有時則難以保證質(zhì)量，螺旋分級機和水力旋流器僅個別硅砂選礦廠采用。螺旋分級溢流粒度不易控制，且轉(zhuǎn)動部件易磨損；水力旋流器對水壓和給料等操作條件較敏感。

[0005] 我國鑄造砂生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)采用一系列圓錐水力分級機（包括下部圓錐較小、上部有一定高度柱體的圓柱水力分級機），通過水洗塔對天然硅砂進行連續(xù)脫泥一分級作業(yè)。雖然這種分級機結(jié)構(gòu)簡單，制造價格低廉，操作比較方便，但用于較粗顆粒（0.3 1毫米）分級~時，由于其結(jié)構(gòu)本身的限制，分級效果較差，分級產(chǎn)品中粗細混雜嚴重，粒度集中率低，容易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。

[0006] 在國外，硅砂分級也主要采用篩分和水力分級。天然砂脫泥一般以旋流器為主，原砂中含雜質(zhì)很少時，選礦主要作業(yè)是分級。為了改進分級效果，提高分級效率，國外許多公司都注重研究開發(fā)高效分級設(shè)備，如弧型篩、噴射式分級機、虹吸分級機及各種上升水流分級機等。[0007] 硅砂應(yīng)用廣泛，在不同的應(yīng)用場合，對砂子的粒度（目數(shù)、粒徑）要求也不盡相同，對每個牌號硅砂的粒度集中率要求也各不相同，特別是在規(guī)?；笈可a(chǎn)過程中，對數(shù)量的需求可能會大于對精度的要求。因此，如何實現(xiàn)采用一套設(shè)備（生產(chǎn)線）分選多種規(guī)格、多種粒徑精度的生產(chǎn)要求，是本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題。當(dāng)然，并不必然要求上述設(shè)備同時滿足規(guī)格、精度兩種需求，如果通過工藝方法的設(shè)計、改進，實現(xiàn)上述要求也是可能的。[0008] 水力分級法分離砂子過程，首先把水分選裝置中的砂子分為3大類，分別是漂浮層、懸浮層和沉底層，他們占據(jù)了分選容器中的上、中、下三層（分級機中間設(shè)有輸入管路——輸入端，分級后，最上部分通過溢流輸出、最下部分自然流動輸出——輸出端）。在實際生產(chǎn)中，水力分級是在受阻沉降槽中進行的，因水力分級的特性，要達到分級精度和生產(chǎn)率要求，各粒徑間必須具有較高的分散度，具有一定設(shè)備的斷面尺寸作保證。從理論分析，在水流流速一定的條件下，循環(huán)水量與設(shè)備直徑的平方成正比，設(shè)備處理能力越大，分級精度越高，所需設(shè)備的斷面尺寸就越大，與此相對應(yīng)的循環(huán)水量和動力消耗也就越大。為此受阻沉降槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計時盡量減小直徑尺寸，而用增加設(shè)備高度尺寸的辦法來解決各粒徑間的分散度和生產(chǎn)率問題，通常受阻沉降槽高度尺寸都在3m以上。由于受阻沉降槽這樣的結(jié)構(gòu)特點，使得在同樣的分級處理能力的情況下與篩選分級相比設(shè)備投資費大，廠房基建費用高。[0009] 水力分級的優(yōu)點是：水力分級是通過水流的浮力作用達到不同粒徑間的顆粒分離，與篩選法比較，設(shè)備內(nèi)無篩網(wǎng)，不需更換篩網(wǎng)，降低了設(shè)備的維修費用，減小了工人的勞動強度和生產(chǎn)的輔助時間，同時保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。缺點是：水力分級是依據(jù)水流特性，達到不同粒徑間的顆粒分離，因此顆粒的密度、形狀及沉降條件對沉降速度均有影響，加上設(shè)備的截面尺寸在設(shè)計上受到動力消耗等因素的限制，因而，分級時粒群混雜現(xiàn)象較嚴重，存在動力消耗大，分離精度低和單位積處理能力低等問題。另外水力分級操作控制較為嚴格，控制過程容易出現(xiàn)波動。當(dāng)生產(chǎn)過程中各控制因素一但發(fā)生變化，容易導(dǎo)致分級的失敗。[0010] 目前對于生產(chǎn)石英玻璃原料的生產(chǎn)工藝一般是：原礦篩選、破碎、篩分、磁選、酸浸、清洗、烘干、浮選、酸浸、水洗、烘干、檢驗、包裝、入庫，使用的主要設(shè)備有破碎機、磁選機、酸洗槽、中和設(shè)備、烘干箱、浮選機、分析化驗設(shè)備等。目前清洗石英砂的方法雖然較多，但效果均不太理想。機械擦洗、磁選法和浮選法等方法，應(yīng)用廣泛，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但除鐵效果不太好；超聲波法適用于對產(chǎn)品純度要求高、用量少的生產(chǎn)企業(yè)，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)；酸浸法成本較高，且環(huán)境污染較嚴重；微生物除鐵技術(shù)還不完善，目前還未見有生產(chǎn)實用報道。最近還有簡單實用的銨鹽絡(luò)合法除鐵以制備高純石英砂的方法的專利報道，但該方法的清洗效率不太高，且清洗工藝條件之一是要溫度在約90℃下進行，消耗能源過大，大多數(shù)石英砂生產(chǎn)企業(yè)難以接受。發(fā)明內(nèi)容[0011] 本發(fā)明的目的主要是解決上述現(xiàn)有問題，提供一種石英精砂篩選裝置，其能夠提供相對穩(wěn)定的水力分級懸浮體系，具有精砂篩選功能，采用該篩選裝置的生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)石英精砂的大批量生產(chǎn)。[0012] 上述目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種石英精砂篩選裝置，其特征在于：

所述篩選裝置包括穩(wěn)礦分級機，該穩(wěn)礦分級機包括殼體、溜槽、輸出管、輸入管、進水管；

殼體用于容納物料，溜槽位于殼體頂部外壁環(huán)繞一周，溜槽設(shè)有引出管；

輸出管位于殼體底部，殼體底部呈下凹的曲面、或向下的錐面，輸出管設(shè)置在曲面或錐面的最低處；

輸入管位于殼體內(nèi)部中間位置；

進水管至少設(shè)有一個，進水管設(shè)置在殼體的底部和/或側(cè)部；

輸入管底端設(shè)有寬口部，該寬口部呈倒置U形，寬口部的U形底部與輸入管相固定連接、U形開口部朝下；

進水管頂端設(shè)有緩沖部，該緩沖部包括噴頭、混流盤，噴頭裝配在進水管的端部，混流盤呈圓盤狀，混流盤的縱截面呈W形；混流盤與噴頭相裝配連接、或固定連接、或一體成形；

寬口部與緩沖部相對齊。

[0013] 所述混流盤包括噴頭部、擾流部，噴頭部與噴頭相連接，且噴頭部設(shè)有噴孔，噴頭部是指W形混流盤上中間位置的凸出部位，噴頭部呈橢圓穹頂形；擾流部是指W形混流盤上四周彎曲卷邊的凹槽部位，擾流部與噴頭部之間相裝配連接、或固定連接、或一體成形。

[0014] 所述擾流部與噴頭部相裝配式活動連接，擾流部與噴頭部之間設(shè)有嵌套部，嵌套部包括外套部、內(nèi)芯部，外套部設(shè)在噴頭部的外側(cè)邊緣，內(nèi)芯部設(shè)在擾流部的內(nèi)側(cè)邊緣，外套部與內(nèi)芯部相間隙配合、嵌套裝配連接、且二者的彎曲弧度相同；內(nèi)芯部設(shè)在控制板，該控制板固定連接在內(nèi)芯部端部、且朝向噴頭并穿過外套部的內(nèi)壁伸入噴頭內(nèi)部；

外套部設(shè)有豎槽，控制板裝配在豎槽內(nèi)。

[0015] 所述寬口部和/或緩沖部設(shè)有擋流板，該擋流板呈矩形板狀，擋流板垂直地或傾斜地固定在寬口部、緩沖部的外壁。[0016] 所述輸入管和/或進水管設(shè)有調(diào)節(jié)部，該調(diào)節(jié)部用于實現(xiàn)寬口部與輸入管之間、緩沖部與進水管之間的高度調(diào)節(jié)。[0017] 所述調(diào)節(jié)部包括固定管、活動管、電動機、傳動部，固定管與輸入管或進水管相固定連接、或一體成形，活動管與固定管相嵌套、密閉活動連接，電動機設(shè)置在固定管上，傳動部設(shè)置在活動管上，傳動部采用包括但不限于齒條、鏈條、活塞中的任一種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)傳動，傳動部與電動機相傳動連接。[0018] 一種具有所述石英精砂篩選裝置的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括采砂船組、旋流器組、滾動篩組、初級分級機組、濃縮分級機、穩(wěn)礦分級機組、振動篩、擦洗機組、磁選機、調(diào)漿桶組、浮選機，其特征在于：

采砂船組包括至少兩臺采砂船，兩臺采砂船以并列方式設(shè)置為生產(chǎn)線提供原料，采砂船后端設(shè)有分配器，兩采砂船通過管道分別連接到分配器，分配器為其后續(xù)旋流器組提供恒定砂漿；

旋流器組包括至少四臺旋流器，各旋流器并聯(lián)設(shè)置；

滾動篩組包括至少四臺滾動篩、且滾動篩的數(shù)量與旋流器相一致，各滾動篩并聯(lián)設(shè)置；

初級分級機組包括至少四臺初級分級機，各初級分級機并聯(lián)設(shè)置，初級分級機組與滾動篩組相連通，滾動篩組中的各滾動篩的輸出端合流與初級分級機組相連、或各滾動篩的輸出端均分別與各初級分級機的輸入端相連；

各初級分級機的底部輸出端合流后與濃縮分級機相連，濃縮分級機依次與穩(wěn)礦分級機組、振動篩、擦洗機組、磁選機、調(diào)漿桶組、浮選機相連；

穩(wěn)礦分級機組包括至少四臺穩(wěn)礦分級機，各穩(wěn)礦分級機并聯(lián)設(shè)置；

擦洗機組包括至少兩臺擦洗機機，各擦洗機并聯(lián)設(shè)置；

調(diào)漿桶組包括至少六臺調(diào)漿桶，各調(diào)漿桶串聯(lián)設(shè)置。

[0019] 其有益效果是：本發(fā)明涉及的石英砂浮選方法易于實現(xiàn)、操作簡單，通過本方法和浮選藥劑能快速有效的實現(xiàn)石英砂的分離，從而提高精砂產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本及一線操作工的勞動強度。附圖說明[0020] 圖1是本發(fā)明實施例一中穩(wěn)礦分級機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例二中緩沖部的初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例二中緩沖部的初始狀態(tài)與工作狀態(tài)的對比結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例二中緩沖部的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

[0021] 由圖可見：1殼體2溜槽21引出管3輸出管4輸入管42寬口部5進水管51緩沖部52噴頭

53混流盤54噴頭部55擾流部56控制板6擋流板7調(diào)節(jié)部71固定管72活動管73電動機74傳動部8嵌套部81外套部82內(nèi)芯部。

具體實施方式[0022] 本發(fā)明所述石英砂浮選方法，利用采砂船上的渣漿泵通過輸砂管道將原砂輸送到重選車間，通過重選工藝進行粒度分級，分級后的礦物通過定量給料設(shè)備稱重后供給擦洗機（礦物顆粒通過擦洗將礦物顆粒表面的雜質(zhì)清除）進行擦洗，擦洗后的物料通過脫泥分級砂漿池脫泥后供給磁選機進行磁選，磁選后的物料通過提升泵供給浮選調(diào)漿給料旋流器進行濃縮后供給調(diào)漿桶（同時加入浮選藥劑）進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料供給浮選機進行反浮選，浮選機上面刮出的是長石，底口排出的是石英精砂，這兩個產(chǎn)品通過提升泵輸送到成品堆場，通過旋流器濃縮后進行堆放（等待發(fā)運），選礦水一部分通過水處理設(shè)備凈化后排放到水坑循環(huán)使用，另一部分選礦水通過清水泵輸送到浮選車間進行循環(huán)使用，杜絕選礦水對環(huán)境的影響，達到環(huán)保零排放的要求。[0023] 浮選工藝原理大體相同，即礦粒因自身表面的疏水特性或經(jīng)過浮選藥劑作用后獲得的疏水特性，目前最廣泛的是泡沫浮選法。調(diào)好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性的粘附于氣泡并被攜帶成為氣?液?固三相組成的礦化泡沫層，經(jīng)機械刮取或從礦漿面溢出，脫水、干燥后成為長石。不能浮起的礦粒隨礦漿從浮選槽底部排出，經(jīng)脫水、干燥后成為精砂產(chǎn)品。[0024] 【實施例1】如圖1所示，本實施例所述一種石英精砂篩選裝置，所述篩選裝置包括穩(wěn)礦分級機，該穩(wěn)礦分級機包括殼體、溜槽、輸出管、輸入管、進水管；

殼體用于容納物料，溜槽位于殼體頂部外壁環(huán)繞一周，溜槽設(shè)有引出管；

輸出管位于殼體底部，殼體底部呈下凹的曲面、或向下的錐面，輸出管設(shè)置在曲面或錐面的最低處；

輸入管位于殼體內(nèi)部中間位置；

進水管至少設(shè)有一個，進水管設(shè)置在殼體的底部和/或側(cè)部；

輸入管底端設(shè)有寬口部，該寬口部呈倒置U形，寬口部的U形底部與輸入管相固定連接、U形開口部朝下；寬口部內(nèi)徑變大，可起到緩沖輸入管砂漿流體出口速度的目的，以降低其對分級機內(nèi)現(xiàn)在混合體系平衡的沖擊，同時擴大的出口，也便于輸入管與進水管緩沖部之間的抵近配合。

[0025] 進水管頂端設(shè)有緩沖部，該緩沖部包括噴頭、混流盤，噴頭裝配在進水管的端部，混流盤呈圓盤狀，混流盤的縱截面呈W形；混流盤與噴頭相裝配連接、或固定連接、或一體成形；寬口部與緩沖部相對齊。進水管入分級機內(nèi)充入清水，有助于建立懸浮體系、充分均衡分級機內(nèi)沙水比例，利于實現(xiàn)有效的重力分級。本實施例中，常規(guī)進水管、以及設(shè)有緩沖部的進水管，可以同時設(shè)置，或設(shè)置其中之一，常規(guī)進水管一般設(shè)置在殼體底部，帶有緩沖部的進水管則位于殼體中間位置、與輸入管相對齊。

[0026] 所述混流盤包括噴頭部、擾流部，噴頭部與噴頭相連接，且噴頭部設(shè)有噴孔，噴頭部是指W形混流盤上中間位置的凸出部位，噴頭部呈橢圓穹頂形；進水管端部為噴頭，噴頭形狀視分級機要求而定，本實施例中不作特殊限定；擾流部是指W形混流盤上四周彎曲卷邊的凹槽部位，擾流部與噴頭部之間相裝配連接、或固定連接、或一體成形。緩沖部與輸入管相對齊，當(dāng)輸入管輸入砂漿時，出口處的砂漿被緩沖部的混流盤所干擾，可有效避免輸入管射流對分級機內(nèi)液體平衡的影響，同時，噴頭向二者結(jié)合處供給清水，特別是高壓水流，以快速稀釋、沖刷砂漿，一方面對砂粒起到一定的清洗效果，另一方面，以清水流體為載體，將供給來的砂漿快速調(diào)和至分級機內(nèi)，使其與分級機內(nèi)的現(xiàn)有砂漿懸浮體系快速分散融合，建立相對穩(wěn)定的動態(tài)混合平衡。[0027] 【實施例2】如圖2?4所示，本實施例所述擾流部與噴頭部相裝配式活動連接，擾流部與噴頭部之間設(shè)有嵌套部，嵌套部包括外套部、內(nèi)芯部，外套部設(shè)在噴頭部的外側(cè)邊緣，內(nèi)芯部設(shè)在擾流部的內(nèi)側(cè)邊緣，外套部與內(nèi)芯部相間隙配合、嵌套裝配連接、且二者的彎曲弧度相同；

內(nèi)芯部設(shè)在控制板，該控制板固定連接在內(nèi)芯部端部、且朝向噴頭并穿過外套部的內(nèi)壁伸入噴頭內(nèi)部；

外套部設(shè)有豎槽，控制板裝配在豎槽內(nèi)。

[0028] 為使擾流部能夠相對于噴頭部作收縮動作，本實施例中的擾流部是由多個獨立片段相圍合而成的結(jié)構(gòu)，每個片段具有擾流部的彎曲形狀，且每個片段對應(yīng)一個嵌套部。使用時，進水管提供水流，該水流沖擊控制板，從而帶動擾流部的每個獨立片段向上移動。噴頭部底部、以及嵌套部的外套部呈上窄下寬結(jié)構(gòu)，當(dāng)擾流部被向上移動后，相對的兩控制板之間的間距變小，從而減小了進水管內(nèi)的水流。分級機工作時，輸入管提供砂漿，砂漿流沖擊緩沖部，且砂漿沖擊混流盤的擾流部并使其下移，從而使相對兩控制板間距變大，使進水管水流變大。通過調(diào)節(jié)進水管中的水流、水壓，與輸入管的砂漿流量相適配，形成高效、穩(wěn)定的水力分級體系，達到良好的篩選效果。[0029] 所述寬口部和/或緩沖部設(shè)有擋流板，該擋流板呈矩形板狀，擋流板垂直地或傾斜地固定在寬口部、緩沖部的外壁。[0030] 【實施例3】如圖1所示，本實施例所述輸入管和/或進水管設(shè)有調(diào)節(jié)部，該調(diào)節(jié)部用于實現(xiàn)寬口部與輸入管之間、緩沖部與進水管之間的高度調(diào)節(jié)。

[0031] 所述調(diào)節(jié)部包括固定管、活動管、電動機、傳動部，固定管與輸入管或進水管相固定連接、或一體成形，活動管與固定管相嵌套、密閉活動連接，電動機設(shè)置在固定管上，傳動部設(shè)置在活動管上，傳動部采用包括但不限于齒條、鏈條、活塞中的任一種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)傳動，傳動部與電動機相傳動連接。[0032] 【實施例4】一種具有所述石英精砂篩選裝置的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括采砂船組、旋流器組、滾動篩組、初級分級機組、濃縮分級機、穩(wěn)礦分級機組、振動篩、擦洗機組、磁選機、調(diào)漿桶組、浮選機，

其特征在于：

采砂船組包括至少兩臺采砂船，兩臺采砂船以并列方式設(shè)置為生產(chǎn)線提供原料，采砂船后端設(shè)有分配器，兩采砂船通過管道分別連接到分配器，分配器為其后續(xù)旋流器組提供恒定砂漿，并列設(shè)置的采砂船可以放置在不同的采砂地點，有利于均衡進入生產(chǎn)線的原料砂漿；

旋流器組包括至少四臺旋流器，各旋流器并聯(lián)設(shè)置；

滾動篩組包括至少四臺滾動篩、且滾動篩的數(shù)量與旋流器相一致，各滾動篩并聯(lián)設(shè)置；每臺旋流器和活動篩的組合構(gòu)成一支具有除雜功能的砂漿處理過程，多條除雜功能組合并聯(lián)設(shè)置，分流砂漿、并對砂漿進行分流除雜等處理，有利于有效提高除雜等處理效果。

[0033] 初級分級機組包括至少四臺初級分級機，各初級分級機并聯(lián)設(shè)置，初級分級機組與滾動篩組相連通，滾動篩組中的各滾動篩的輸出端合流與初級分級機組相連、或各滾動篩的輸出端均分別與各初級分級機的輸入端相連；合流連接有利于均衡砂漿構(gòu)成及濃度，而分別獨立連接則有利于提升工作效率及分級效果。[0034] 各初級分級機的底部輸出端合流后與濃縮分級機相連，濃縮分級機依次與穩(wěn)礦分級機組、振動篩、擦洗機組、磁選機、調(diào)漿桶組、浮選機相連；穩(wěn)礦分級機組包括至少四臺穩(wěn)礦分級機，各穩(wěn)礦分級機并聯(lián)設(shè)置；

擦洗機組包括至少兩臺擦洗機機，各擦洗機并聯(lián)設(shè)置；

調(diào)漿桶組包括至少六臺調(diào)漿桶，各調(diào)漿桶串聯(lián)設(shè)置。

[0035] 最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明創(chuàng)造進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。