權利要求書： 1.一種架柱式液壓回轉鉆機，包括立柱（1）、操縱臺（2）與泵站（3），其特征在于：所述立柱（1）位于操縱臺（2）的一側，所述泵站（3）位于操縱臺（2）的另一側，所述立柱（1）的中部設置有進給機構（6），所述進給機構（6）的頂部固定安裝有橫架（5），所述橫架（5）的頂部固定安裝有定位機構（10），所述橫架（5）的頂部滑動設置有回轉機構（7），所述立柱（1）的底端固定安裝有限位柱（11），所述限位柱（11）與橫架（5）之間設置有支柱（4）。

2.根據權利要求1所述的一種架柱式液壓回轉鉆機，其特征在于：所述限位柱（11）的底部固定安裝有沉降高度補償機構（8），所述沉降高度補償機構（8）為液壓伸縮機構，所述沉降高度補償機構（8）的底部固定安裝有基座（9）。

3.根據權利要求2所述的一種架柱式液壓回轉鉆機，其特征在于：所述基座（9）由第一部分與第二部分組成，且第一部分的外輪廓形狀為矩形，第二部分的外輪廓形狀為等腰梯形。

4.根據權利要求1所述的一種架柱式液壓回轉鉆機，其特征在于：所述定位機構（10）為導向圓環(huán)，所述定位機構（10）的內壁開設有八組儲油槽，且八組儲油槽內均填裝有潤滑油。

5.根據權利要求1所述的一種架柱式液壓回轉鉆機，其特征在于：所述立柱（1）上固定套裝有第一緩沖環(huán)（12），所述限位柱（11）由上層部分與下層部分組成，且上層部分為圓臺結構，下層部分為圓柱結構，所述第一緩沖環(huán)（12）與上層部分貼合。

6.根據權利要求1所述的一種架柱式液壓回轉鉆機，其特征在于：所述立柱（1）的頂端固定安裝有限位盤（13），所述立柱（1）上固定套裝有第二緩沖環(huán)（14），所述限位盤（13）由第一部分與第二部分組成，且第一部分為圓臺結構，第二部分為圓柱結構，所述第二緩沖環(huán)（14）與第一部分貼合。

說明書： 一種架柱式液壓回轉鉆機技術領域[0001] 本實用新型涉及鉆機技術領域，特別涉及一種架柱式液壓回轉鉆機。背景技術[0002] 架柱式液壓回轉鉆機采用液壓傳動機構，具有鉆進能力大、速度快、操作簡單、工作穩(wěn)定可靠、移動安裝方便等優(yōu)點。采用全自動頂緊系統(tǒng)，穩(wěn)定牢靠，鉆孔準確且孔位精度高。自動液壓控制，無極變速，操作簡單，遙控距離遠。鉆機破巖速度快，鉆程長省時省力，工作效率高。適用于放頂炮孔、放水孔、瓦斯抽放孔、注漿孔、地址勘探孔及其它工程用孔。在勘探鉆孔中，需要面對不同的地質條件、適應不同的操作空間，需要選用不同的大小和型號的鉆機進行作業(yè)。[0003] 現(xiàn)有的架柱式液壓回轉鉆機在使用時存在一定的弊端，進給機構做進給運動時，與限位部分發(fā)生碰撞，容易導致進給機構或限位部分受損，此外，在地表層疏松區(qū)域進行作業(yè)時，受自重影響，立柱存在沉降現(xiàn)象，進給機構位移至最高點時，鉆桿仍有部分位于鉆孔內，導致鉆桿難以取出，為此，我們提出一種架柱式液壓回轉鉆機。實用新型內容

[0004] 本實用新型的主要目的在于提供一種架柱式液壓回轉鉆機，可以有效解決背景技術中的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：[0006] 一種架柱式液壓回轉鉆機，包括立柱、操縱臺與泵站，所述立柱位于操縱臺的一側，所述泵站位于操縱臺的另一側，所述立柱的中部設置有進給機構，所述進給機構的頂部固定安裝有橫架，所述橫架的頂部固定安裝有定位機構，所述橫架的頂部滑動設置有回轉機構，所述立柱的底端固定安裝有限位柱，所述限位柱與橫架之間設置有支柱。[0007] 優(yōu)選的，所述限位柱的底部固定安裝有沉降高度補償機構，所述沉降高度補償機構為液壓伸縮機構，所述沉降高度補償機構的底部固定安裝有基座。[0008] 優(yōu)選的，所述基座由第一部分與第二部分組成，且第一部分的外輪廓形狀為矩形，第二部分的外輪廓形狀為等腰梯形。[0009] 優(yōu)選的，所述定位機構為導向圓環(huán)，所述定位機構的內壁開設有八組儲油槽，且八組儲油槽內均填裝有潤滑油。[0010] 優(yōu)選的，所述立柱上固定套裝有第一緩沖環(huán)，所述限位柱由上層部分與下層部分組成，且上層部分為圓臺結構，下層部分為圓柱結構，所述第一緩沖環(huán)與上層部分貼合。[0011] 優(yōu)選的，所述立柱的頂端固定安裝有限位盤，所述立柱上固定套裝有第二緩沖環(huán)，所述限位盤由第一部分與第二部分組成，且第一部分為圓臺結構，第二部分為圓柱結構，所述第二緩沖環(huán)與第一部分貼合。[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：該一種架柱式液壓回轉鉆機，通過設置的基座、限位柱、限位盤、第一緩沖環(huán)、第二緩沖環(huán)與沉降高度補償機構，第一緩沖環(huán)與第二緩沖環(huán)相配合，能夠起到緩沖作用，降低進給機構在做進給運動時與限位柱或限位盤接觸產生的沖擊離，為限位柱與限位盤提供抗沖擊保護，同時，限位柱的上層部分以及限位盤的第一部分均為圓臺結構，進給機構與其接觸時，接觸面更小，碰撞時不會出現(xiàn)大范圍變形，沉降高度補償機構能夠抬升整體高度，補償沉降高度，避免了立柱因自身沉降導致進給機構位移至最高點鉆桿仍有部分位于鉆孔內而難以取出的現(xiàn)象發(fā)生，基座的底部表面積大于頂部表面積，增加與安置平面之間的接觸面積，從而提高沉降難度，防止出現(xiàn)大幅度的沉降現(xiàn)象，利于人們使用，整個一種架柱式液壓回轉鉆機結構簡單，操作方便，使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型一種架柱式液壓回轉鉆機的主視圖。[0014] 圖2為本實用新型一種架柱式液壓回轉鉆機的圖1中A的放大圖。[0015] 圖3為本實用新型一種架柱式液壓回轉鉆機的圖1中B的放大圖。[0016] 圖中：1、立柱；2、操縱臺；3、泵站；4、支柱；5、橫架；6、進給機構；7、回轉機構；8、沉降高度補償機構；9、基座；10、定位機構；11、限位柱；12、第一緩沖環(huán)；13、限位盤；14、第二緩沖環(huán)。具體實施方式[0017] 為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。[0018] 如圖1-3所示，一種架柱式液壓回轉鉆機，包括立柱1、操縱臺2與泵站3，立柱1位于操縱臺2的一側，泵站3位于操縱臺2的另一側，立柱1的中部設置有進給機構6，進給機構6的頂部固定安裝有橫架5，橫架5的頂部固定安裝有定位機構10，橫架5的頂部滑動設置有回轉機構7，立柱1的底端固定安裝有限位柱11，限位柱11與橫架5之間設置有支柱4。[0019] 進一步的，限位柱11的底部固定安裝有沉降高度補償機構8，沉降高度補償機構8為液壓伸縮機構，沉降高度補償機構8的底部固定安裝有基座9，立柱1出現(xiàn)沉降后，且工作結束時，通過沉降高度補償機構8抬升整體高度，補償沉降高度，避免了立柱1因自身沉降導致進給機構6位移至最高點鉆桿仍有部分位于鉆孔內而難以取出的現(xiàn)象發(fā)生。[0020] 進一步的，基座9由第一部分與第二部分組成，且第一部分的外輪廓形狀為矩形，第二部分的外輪廓形狀為等腰梯形，基座9的底部表面積大于頂部表面積，增加與安置平面之間的接觸面積，從而提高沉降難度，防止出現(xiàn)大幅度的沉降現(xiàn)象。[0021] 進一步的，定位機構10為導向圓環(huán)，定位機構10的內壁開設有八組儲油槽，且八組儲油槽內均填裝有潤滑油，為鉆桿起到導向以及定位作用，并且能夠降低鉆桿活動時的摩擦力，減少動能損耗。[0022] 進一步的，立柱1上固定套裝有第一緩沖環(huán)12，限位柱11由上層部分與下層部分組成，且上層部分為圓臺結構，下層部分為圓柱結構，第一緩沖環(huán)12與上層部分貼合；立柱1的頂端固定安裝有限位盤13，立柱1上固定套裝有第二緩沖環(huán)14，限位盤13由第一部分與第二部分組成，且第一部分為圓臺結構，第二部分為圓柱結構，第二緩沖環(huán)14與第一部分貼合，第一緩沖環(huán)12與第二緩沖環(huán)14相配合，能夠起到緩沖作用，降低進給機構6在做進給運動時與限位柱11或限位盤13接觸產生的沖擊力，為限位柱11與限位盤13提供抗沖擊保護，同時，限位柱11的上層部分以及限位盤13的第一部分均為圓臺結構，進給機構6與其接觸時，接觸面更小，碰撞時不會出現(xiàn)大范圍變形。[0023] 需要說明的是，本實用新型為一種架柱式液壓回轉鉆機，該架柱式液壓回轉鉆機由立柱1、操縱臺2、泵站3、支柱4、橫架5、進給機構6、回轉機構7、沉降高度補償機構8、基座9、定位機構10、限位柱11、第一緩沖環(huán)12、限位盤13與第二緩沖環(huán)14組成，在使用過程中，第一緩沖環(huán)12與第二緩沖環(huán)14相配合，能夠起到緩沖作用，降低進給機構6在做進給運動時與限位柱11或限位盤13接觸產生的沖擊力，為限位柱11與限位盤13提供抗沖擊保護，同時，限位柱11的上層部分以及限位盤13的第一部分均為圓臺結構，進給機構6與其接觸時，接觸面更小，碰撞時不會出現(xiàn)大范圍變形，立柱1出現(xiàn)沉降后，且工作結束時，通過沉降高度補償機構8抬升整體高度，補償沉降高度，避免了立柱1因自身沉降導致進給機構6位移至最高點鉆桿仍有部分位于鉆孔內而難以取出的現(xiàn)象發(fā)生，其中，基座9的底部表面積大于頂部表面積，增加與安置平面之間的接觸面積，從而提高沉降難度，防止出現(xiàn)大幅度的沉降現(xiàn)象，較為實用。

[0024] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。