權利要求書： 1.一種粉料帶壓計量輸送裝置，其特征在于：包括料斗（1），料斗（1）通過三通球閥（2）連接第一、第二進料輸送機（3、4），第一、第二進料輸送機（3、4）分別連接固體輸送系統(tǒng)（5）和液體輸送系統(tǒng)（6），所述固體輸送系統(tǒng)（5）包括依次連接的預稱重罐（51）、固體計量罐（52）和第一出料輸送機（53），所述液體輸送系統(tǒng)（6）包括液體計量罐（61）和第二出料輸送機（62），所述預稱重罐（51）、固體計量罐（52）和液體計量罐（61）連接稱重模塊（7），所述預稱重罐（51）設置第一氣動進料閥（511）和第一氣動出料閥（512），所述固體計量罐（52）和液體計量罐（61）設置第二、第三氣動進料閥（521、611），所述預稱重罐（51）、固體計量罐（52）和液體計量罐（61）連接氣源（8）和排壓管（9），且預稱重罐（51）、固體計量罐（52）和液體計量罐（61）內設置壓力傳感器（10），所述預稱重罐（51）和液體計量罐（61）通過排空管（11）連接粉塵收集器，所述排壓管（9）也與粉塵收集器連接，所述稱重模塊（7）、壓力傳感器（10）、第一出料輸送機（53）和第二出料輸送機（62）均連接PLC控制裝置；所述第一氣動進料閥（511）、第一氣動出料閥（512）和第二、第三氣動進料閥（521、611）均為圓頂閥，所述圓頂閥也通過氣管與氣源（8）連接；所述排空管（11）上連接排空閥（111），所述排空閥（111）也為圓頂閥，所述圓頂閥也通過氣管與氣源（8）連接；所述預稱重罐（51）、固體計量罐（52）與氣源（8）連接的管道上設置進氣閥，所述液體計量罐（61）與氣源（8）連接的管道上設置脈沖進氣閥。

2.根據權利要求1所述的粉料帶壓計量輸送裝置，其特征在于：所述氣源（8）通過管道與粉塵收集器連接。

3.根據權利要求1所述的粉料帶壓計量輸送裝置，其特征在于：所述預稱重罐（51）、固體計量罐（52）和液體計量罐（61）內設置音叉料位開關。

4.一種粉料帶壓計量輸送裝置輸送方法，包括固體輸送方法和液體輸送方法，所述固體輸送方法包括以下步驟：

1）數據設置：分別設置預稱重罐（51）、固體計量罐（52）的稱重模塊（7）的稱量值和空倉值以及壓力傳感器（10）的壓力值；

2）固體輸送系統(tǒng)進料：三通球閥（2）轉動連通第一進料輸送機（3），將料斗內的粉料送入第一進料輸送機（3）；

3）預稱重罐（51）排空：當預稱重罐（51）的稱重模塊（7）檢測到重量小于設置的空倉值，則氣源（8）驅動排空閥（111）打開，將預稱重罐（51）排空，直至壓力傳感器（10）顯示預稱重罐（51）內壓力小于10Kpa；

4）預稱重罐（51）進料：打開第一氣動進料閥（511），并啟動第一進料輸送機（3）向預稱重罐（51）內輸送粉料；

5）預稱重罐（51）預稱重加壓：當預稱重罐（51）的稱重模塊（7）檢測到重量達到稱量值，則關閉第一進料輸送機（3），再關閉第一氣動進料閥（511）、關閉排空閥（111）、通過氣源（8）向預稱重罐（51）充氣加壓，當達到壓力傳感器（10）設定值后，氣源（8）停止向預稱重罐（51）充氣，壓力如果下降至設定值以下，氣源（8）向預稱重罐（51）充氣加壓，補壓至設定值，且如果預稱重罐（51）內壓力超出設定值，通過預稱重罐（51）的排壓管（9）排氣減壓；

6）固體計量罐（52）加壓：氣源（8）向固體計量罐（52）充氣加壓，當達到壓力傳感器（10）設定值后，氣源（8）停止向固體計量罐（52）充氣，若固體計量罐（52）壓力超出設定值，通過固體計量罐（52）的排壓管（9）排氣減壓；

7）固體計量罐（52）進料稱重：當預稱重罐（51）內粉料的重量大于固體計量罐（52）稱量重量時，自動打開第二氣動進料閥（521），10S后打開第一氣動出料閥（512）向固體計量罐（52）送料并稱重，到達固預稱重罐（51）稱量值后啟動第一出料輸送機（53）出料；

8）預稱重罐（51）排料：預稱重罐（51）排料至內部粉料重量低于預稱重罐（51）的空倉值，然后先關閉預稱重罐（51）的第一氣動出料閥（512），再關閉固體計量罐（52）的第二氣動進料閥（521），重復3）?7）步驟繼續(xù)進行固體輸送；

液體輸送方法包括以下步驟：

9）數據設置：液體計量罐（61）的稱重模塊（7）的稱量值和空倉值以及壓力傳感器（10）的壓力值；

10）液體輸送系統(tǒng)進料：三通球閥（2）轉動連通第二進料輸送機（4），將料斗內的粉料送入第二進料輸送機（4）；

11）液體計量罐（61）進料：當液體計量罐（61）的粉塵重量低于空倉值時，自動打開液體計量罐（61）上午第三氣動進料閥（611），并啟動第二進料輸送機（3）向液體計量罐（61）輸送粉料；

12）液體計量罐（61）稱量：當液體計量罐（61）的粉塵重量達到稱量值，自動關閉第二進料輸送機（3）；

13）液體計量罐（61）脈沖吹掃出料；氣源（8）與液體計量罐（61）連接的管道上的脈沖進氣閥打開，關閉第三氣動進料閥（611）和排空管（11）上連接排空閥（111），并設置脈沖進氣閥的脈沖周期及脈沖定時，定時進氣將液體計量罐（61）罐壁內的粉料吹落，即啟動第二出料輸送機（62）將粉料輸送至配置釜配置液體，輸送完成后，液體計量罐（61）的粉塵重量再次低于空倉值，關閉第二出料輸送機（62）和脈沖進氣閥，重復11）?13）步驟繼續(xù)進行液體輸送。

說明書： 一種粉料帶壓計量輸送裝置及其輸送方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及輸送裝置，尤其涉及一種粉料帶壓計量輸送裝置及其輸送方法。背景技術[0002] 粉料輸送如催化劑進行需要進行輸送，傳統(tǒng)的輸送裝置生產周期長，產能受限，作業(yè)強度大，不適合工業(yè)化連續(xù)生產的要求。發(fā)明內容[0003] 本申請人針對以上缺點，進行了研究改進，提供一種粉料帶壓計量輸送裝置及其輸送方法。[0004] 本發(fā)明所采用的技術方案如下：[0005] 一種粉料帶壓計量輸送裝置，包括料斗，料斗通過三通球閥連接第一、第二進料輸送機，第一、第二進料輸送機分別連接固體輸送系統(tǒng)和液體輸送系統(tǒng)，所述固體輸送系統(tǒng)包括依次連接的預稱重罐、固體計量罐和第一出料輸送機，所述液體輸送系統(tǒng)包括液體計量罐和第二出料輸送機，所述預稱重罐、固體計量罐和液體計量罐連接稱重模塊，所述預稱重罐設置第一氣動進料閥和第一氣動出料閥，所述固體計量罐和液體計量罐設置第二、第三氣動進料閥，所述預稱重罐、固體計量罐和液體計量罐連接氣源和排壓管，且預稱重罐、固體計量罐和液體計量罐內設置壓力傳感器，所述預稱重罐和液體計量罐通過排空管連接粉塵收集器，所述排壓管也與粉塵收集器連接，所述稱重模塊、壓力傳感器、第一出料輸送機和第二出料輸送機均連接PLC控制裝置。[0006] 作為上述技術方案的進一步改進：[0007] 所述第一氣動進料閥、第一氣動出料閥和第二、第三氣動進料閥均為圓頂閥，所述圓頂閥也通過氣管與氣源連接。[0008] 所述排空管上連接排空閥，所述排空閥也為圓頂閥，所述圓頂閥也通過氣管與氣源連接。[0009] 所述預稱重罐、固體計量罐與氣源連接的管道上設置進氣閥，所述液體計量罐與氣源連接的管道上設置脈沖進氣閥。[0010] 所述氣源通過管道與粉塵收集器連接。[0011] 所述預稱重罐、固體計量罐和液體計量罐內設置音叉料位開關。[0012] 一種粉料帶壓計量輸送裝置輸送方法，包括固體輸送方法和液體輸送方法，所述固體輸送方法包括以下步驟：[0013] 1)數據設置：分別設置預稱重罐、固體計量罐的稱重模塊的稱量值和空倉值以及壓力傳感器的壓力值；[0014] 2)固體輸送系統(tǒng)進料：三通球閥轉動連通第一進料輸送機，將料斗內的粉料送入第一進料輸送機；[0015] 3)預稱重罐排空：當預稱重罐的稱重模塊檢測到重量小于設置的空倉值，則氣源驅動排空閥打開，將預稱重罐排空，直至壓力傳感器顯示預稱重罐內壓力小于10Kpa；[0016] 4)預稱重罐進料：打開第一氣動進料閥，并啟動第一進料輸送機向預稱重罐內輸送粉料；[0017] 5)預稱重罐預稱重加壓：當預稱重罐的稱重模塊檢測到重量達到稱量值，則關閉第一進料輸送機，再關閉第一氣動進料閥、關閉排空閥、通過氣源向預稱重罐充氣加壓，當達到壓力傳感器設定值后，氣源停止向預稱重罐充氣，壓力如果下降至設定值以下，氣源向預稱重罐充氣加壓，補壓至設定值，且如果預稱重罐內壓力超出設定值，也可通過預稱重罐的排壓管排氣減壓；[0018] 6)固體計量罐加壓：氣源向固體計量罐充氣加壓，當達到壓力傳感器設定值后，氣源停止向固體計量罐充氣，若固體計量罐壓力超出設定值，也可通過固體計量罐的排壓管排氣減壓；[0019] 7)固體計量罐進料稱重：當預稱重罐內粉料的重量大于固體計量罐稱量重量時，可自動打開第二氣動進料閥，10S后打開第一氣動出料閥向固體計量罐送料并稱重，到達固預稱重罐稱量值后可啟動第一出料輸送機出料；[0020] 8)預稱重罐排料：預稱重罐排料至內部粉料重量低于預稱重罐的空倉值，然后先關閉預稱重罐的第一氣動出料閥，再關閉固體計量罐的第二氣動進料閥，重復3)?7)步驟繼續(xù)進行固體輸送；[0021] 液體輸送方法包括以下步驟：[0022] 9)數據設置：液體計量罐的稱重模塊的稱量值和空倉值以及壓力傳感器的壓力值；[0023] 10)液體輸送系統(tǒng)進料：三通球閥轉動連通第二進料輸送機，將料斗內的粉料送入第二進料輸送機；[0024] 11)液體計量罐進料：當液體計量罐的粉塵重量低于空倉值時，自動打開液體計量罐上午第三氣動進料閥，并啟動第二進料輸送機向液體計量罐輸送粉料；[0025] 12)液體計量罐稱量：當液體計量罐的粉塵重量達到稱量值，自動關閉第二進料輸送機；[0026] 13)液體計量罐脈沖吹掃出料；氣源與液體計量罐連接的管道上的脈沖進氣閥打開，關閉第三氣動進料閥和排空管上連接排空閥，并設置脈沖進氣閥的脈沖周期及脈沖定時，定時進氣將液體計量罐罐壁內的粉料吹落，即可啟動第二出料輸送機將粉料輸送至配置釜配置液體，輸送完成后，液體計量罐的粉塵重量再次低于空倉值，關閉第二出料輸送機和脈沖進氣閥，重復11)?13)步驟繼續(xù)進行液體輸送。[0027] 本發(fā)明的有益效果如下：所述粉料帶壓計量輸送裝置及其輸送方法，即可連續(xù)進行固體輸送，也可連續(xù)進行液體輸送，提高輸送效率，適合工業(yè)化連續(xù)生產。附圖說明[0028] 圖1為本發(fā)明提供的粉料帶壓計量輸送裝置的結構示意圖。[0029] 圖2為本發(fā)明提供的粉料帶壓計量輸送裝置固體輸送系統(tǒng)的結構示意圖。[0030] 圖3為本發(fā)明提供的粉料帶壓計量輸送裝置液體輸送系統(tǒng)的結構示意圖。[0031] 圖中：1、料斗；2、三通球閥；3、第一進料輸送機；4、第二進料輸送機；5、固體輸送系統(tǒng)；51、預稱重罐；511、第一氣動進料閥；512、第一氣動出料閥；52、固體計量罐；521、第二氣動進料閥；53、第一出料輸送機；6、液體輸送系統(tǒng)；61、液體計量罐；611、第三氣動進料閥；62、第二出料輸送機；7、稱重模塊；8、氣源；9、排壓管；10、壓力傳感器；11、排空管；111、排空閥。

具體實施方式[0032] 下面結合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。[0033] 如圖1所示，本實施例的粉料帶壓計量輸送裝置，包括料斗1，料斗1通過三通球閥2連接第一、第二進料輸送機3、4，第一、第二進料輸送機3、4分別連接固體輸送系統(tǒng)5和液體輸送系統(tǒng)6，固體輸送系統(tǒng)5包括依次連接的預稱重罐51、固體計量罐52和第一出料輸送機53，液體輸送系統(tǒng)6包括液體計量罐61和第二出料輸送機62，預稱重罐51、固體計量罐52和液體計量罐61連接稱重模塊7，預稱重罐51設置第一氣動進料閥511和第一氣動出料閥512，固體計量罐52和液體計量罐61設置第二、第三氣動進料閥521、611，預稱重罐51、固體計量罐52和液體計量罐61連接氣源8和排壓管9，且預稱重罐51、固體計量罐52和液體計量罐61內設置壓力傳感器10，預稱重罐51和液體計量罐61通過排空管11連接粉塵收集器，排壓管9也與粉塵收集器連接，稱重模塊7、壓力傳感器10、第一出料輸送機53和第二出料輸送機62均連接PLC控制裝置。

[0034] 第一氣動進料閥511、第一氣動出料閥512和第二、第三氣動進料閥521、611均為圓頂閥，圓頂閥也通過氣管與氣源8連接。[0035] 排空管11上連接排空閥111，排空閥111也為圓頂閥，圓頂閥也通過氣管與氣源8連接。[0036] 預稱重罐51、固體計量罐52與氣源8連接的管道上設置進氣閥，液體計量罐61與氣源8連接的管道上設置脈沖進氣閥。[0037] 氣源8通過管道與粉塵收集器連接。[0038] 預稱重罐51、固體計量罐52和液體計量罐61內設置音叉料位開關。[0039] 本實施例的粉料帶壓計量輸送裝置輸送方法，包括固體輸送方法和液體輸送方法，固體輸送方法包括以下步驟：[0040] 1)數據設置：分別設置預稱重罐51、固體計量罐52的稱重模塊7的稱量值和空倉值以及壓力傳感器10的壓力值；[0041] 2)固體輸送系統(tǒng)進料：三通球閥2轉動連通第一進料輸送機3，將料斗內的粉料送入第一進料輸送機3；[0042] 3)預稱重罐51排空：當預稱重罐51的稱重模塊7檢測到重量小于設置的空倉值，則氣源8驅動排空閥111打開，將預稱重罐51排空，直至壓力傳感器10顯示預稱重罐51內壓力小于10Kpa；[0043] 4)預稱重罐51進料：打開第一氣動進料閥511，并啟動第一進料輸送機3向預稱重罐51內輸送粉料；[0044] 5)預稱重罐51預稱重加壓：當預稱重罐51的稱重模塊7檢測到重量達到稱量值，則關閉第一進料輸送機3，再關閉第一氣動進料閥511、關閉排空閥111、通過氣源8向預稱重罐51充氣加壓，當達到壓力傳感器10設定值后，氣源8停止向預稱重罐51充氣，壓力如果下降至設定值以下，氣源8向預稱重罐51充氣加壓，補壓至設定值，且如果預稱重罐51內壓力超出設定值，也可通過預稱重罐51的排壓管9排氣減壓；

[0045] 6)固體計量罐52加壓：氣源8向固體計量罐52充氣加壓，當達到壓力傳感器10設定值后，氣源8停止向固體計量罐52充氣，若固體計量罐52壓力超出設定值，也可通過固體計量罐52的排壓管9排氣減壓；[0046] 7)固體計量罐52進料稱重：當預稱重罐51內粉料的重量大于固體計量罐52稱量重量時，可自動打開第二氣動進料閥521，10S后打開第一氣動出料閥512向固體計量罐52送料并稱重，到達固預稱重罐51稱量值后可啟動第一出料輸送機53出料；[0047] 8)預稱重罐51排料：預稱重罐51排料至內部粉料重量低于預稱重罐51的空倉值，然后先關閉預稱重罐51的第一氣動出料閥512，再關閉固體計量罐52的第二氣動進料閥521，重復3)?7)步驟繼續(xù)進行固體輸送；

[0048] 液體輸送方法包括以下步驟：[0049] 9)數據設置：液體計量罐61的稱重模塊7的稱量值和空倉值以及壓力傳感器10的壓力值；[0050] 10)液體輸送系統(tǒng)進料：三通球閥2轉動連通第二進料輸送機4，將料斗內的粉料送入第二進料輸送機4；[0051] 11)液體計量罐61進料：當液體計量罐61的粉塵重量低于空倉值時，自動打開液體計量罐61上午第三氣動進料閥611，并啟動第二進料輸送機3向液體計量罐61輸送粉料；[0052] 12)液體計量罐61稱量：當液體計量罐61的粉塵重量達到稱量值，自動關閉第二進料輸送機3；[0053] 13)液體計量罐61脈沖吹掃出料；氣源8與液體計量罐61連接的管道上的脈沖進氣閥打開，關閉第三氣動進料閥611和排空管11上連接排空閥111，并設置脈沖進氣閥的脈沖周期及脈沖定時，定時進氣將液體計量罐61罐壁內的粉料吹落，即可啟動第二出料輸送機62將粉料輸送至配置釜配置液體，輸送完成后，液體計量罐61的粉塵重量再次低于空倉值，關閉第二出料輸送機62和脈沖進氣閥，重復11)?13)步驟繼續(xù)進行液體輸送。

[0054] 以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發(fā)明的基本結構的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。