權(quán)利要求書(shū)： 1.一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置，其特征在于，包括底座、所述底座由下至上依次設(shè)置有第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板以及磨砂輪組件，所述第一支撐板與底座滑動(dòng)連接，第二支撐板的左端前后兩側(cè)鉸接于第一支撐板上，第三支撐板的中部前后兩側(cè)鉸接于第二支撐板上，磨砂輪組件固定于第三支撐板上表面，第二支撐板左側(cè)固定連接有用于調(diào)整磨砂輪組件偏轉(zhuǎn)角度的導(dǎo)柱，第三支撐板左側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿、與導(dǎo)柱相匹配的導(dǎo)孔，導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)孔后通過(guò)限位螺母限制第三支撐板與第二支撐板之間相對(duì)偏轉(zhuǎn)角度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置，其特征在于，底座上設(shè)置有長(zhǎng)條形導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滾動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪同軸連接有軸承座，所述軸承座固定連接在第一支撐板下。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置，其特征在于，導(dǎo)軌兩端設(shè)置有限位塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置，其特征在于，第二支撐板通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)耳座與第三支撐板鉸接，調(diào)節(jié)耳座上設(shè)置有耳座鉸接孔，第三支撐板上設(shè)置有與調(diào)節(jié)耳座鉸接的孔位調(diào)節(jié)板，所述孔位調(diào)節(jié)板上設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔與耳座鉸接孔通過(guò)螺栓同軸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置，其特征在于，所述導(dǎo)孔設(shè)置有多個(gè)，沿第一支撐板滑動(dòng)方向并排間隔設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置，其特征在于，相鄰導(dǎo)孔之間的距離和相鄰調(diào)節(jié)孔之間的距離相等。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置，其特征在于，所述磨砂輪組件包括電動(dòng)機(jī)、與電動(dòng)機(jī)同軸連接的磨砂輪，所述磨砂輪設(shè)置在調(diào)節(jié)耳座右側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置，其特征在于，所述電動(dòng)機(jī)與磨砂輪之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件通過(guò)支撐座與第三支撐板固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置，其特征在于，所述磨砂輪旋轉(zhuǎn)軸線方向與第三支撐板長(zhǎng)度方向平行，磨砂輪整體伸出第三支撐板右端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置，其特征在于，第一支撐板靠近右端鉸接有支撐柱，第二支撐板上對(duì)應(yīng)支撐柱設(shè)置有長(zhǎng)條孔，所述支撐柱穿過(guò)長(zhǎng)條孔后端部抵接于第三支撐板。

說(shuō)明書(shū)： 一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于打磨設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)如今，帶式輸送滾筒的筒體一般為輪轂與筒皮組焊結(jié)構(gòu)。在內(nèi)置式筒體中需要將輪轂鑲嵌在筒皮內(nèi)后進(jìn)行焊接。為提高生產(chǎn)效率，逐步將采用鋼管制作的筒體兩端需要加工的臺(tái)階取消。為消除筒皮內(nèi)氧化皮，現(xiàn)場(chǎng)施工中一般采用手持角磨機(jī)進(jìn)行打磨清理，這種方式一方面存在用電安全隱患，另一方面角磨機(jī)打磨內(nèi)圓弧面受打磨片和打磨方式的限制清理打磨效果不好，且需要操作工蹲在地面操作，施工不方便、勞動(dòng)強(qiáng)度大。[0003] 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于進(jìn)一步發(fā)展和改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)提出一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置。本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0005] 一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置，包括底座、所述底座由下至上依次設(shè)置有第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板以及磨砂輪組件，所述第一支撐板與底座滑動(dòng)連接，第二支撐板的左端前后兩側(cè)鉸接于第一支撐板上，第三支撐板的中部前后兩側(cè)鉸接于第二支撐板上，磨砂輪組件固定于第三支撐板上表面，第二支撐板左側(cè)固定連接有用于調(diào)整磨砂輪組件偏轉(zhuǎn)角度的導(dǎo)柱，第三支撐板左側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿、與導(dǎo)柱相匹配的導(dǎo)孔，導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)孔后通過(guò)限位螺母限制第三支撐板與第二支撐板之間相對(duì)偏轉(zhuǎn)角度。[0006] 進(jìn)一步的，底座上設(shè)置有長(zhǎng)條形導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滾動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪同軸連接有軸承座，所述軸承座固定連接在第一支撐板下。[0007] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌兩端設(shè)置有限位塊。[0008] 進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)耳座上設(shè)置有耳座鉸接孔，第二支撐板通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)耳座與第三支撐板鉸接，第三支撐板上設(shè)置有與調(diào)節(jié)耳座鉸接的孔位調(diào)節(jié)板，所述孔位調(diào)節(jié)板上設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔與耳座鉸接孔通過(guò)螺栓同軸連接。[0009] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)孔設(shè)置有多個(gè)，沿第一支撐板滑動(dòng)方向并排間隔設(shè)置。[0010] 進(jìn)一步的，相鄰導(dǎo)孔之間的距離和相鄰調(diào)節(jié)孔之間的距離相等。[0011] 進(jìn)一步的，所述磨砂輪組件包括電動(dòng)機(jī)、與電動(dòng)機(jī)同軸連接的磨砂輪，所述磨砂輪設(shè)置在調(diào)節(jié)耳座右側(cè)。[0012] 進(jìn)一步的，所述電動(dòng)機(jī)與磨砂輪之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件通過(guò)承座座與第三支撐板固定連接。[0013] 進(jìn)一步的，所述磨砂輪旋轉(zhuǎn)軸線方向與第三支撐板長(zhǎng)度方向平行，磨砂輪整體伸出第三支撐板右端。[0014] 進(jìn)一步的，第一支撐板靠近右端鉸接有支撐柱，第二支撐板上對(duì)應(yīng)支撐柱設(shè)置有長(zhǎng)條孔，第一支撐板穿過(guò)長(zhǎng)條孔后端部抵接于第三支撐板。[0015] 有益效果：[0016] 1、多層結(jié)構(gòu)，將進(jìn)給和翻轉(zhuǎn)結(jié)合，磨砂輪位置調(diào)節(jié)更自由；[0017] 2、合理利用磨砂輪自重，提高磨砂效果；[0018] 3、增設(shè)調(diào)節(jié)桿，利用杠桿原理，節(jié)約人力，操作簡(jiǎn)便。附圖說(shuō)明[0019] 圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 附圖中，100、底座；210、第一支撐板；220、導(dǎo)軌；230、滾輪；310、第二支撐板；320、導(dǎo)柱；330、調(diào)節(jié)耳座；340、支撐柱；410、第三支撐板；420、孔位調(diào)節(jié)板；430、電動(dòng)機(jī)；440、磨砂輪；450、傳動(dòng)件；500、調(diào)節(jié)桿。具體實(shí)施方式[0023] 為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類(lèi)同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。此外，以下實(shí)施例中提到的方向用詞，例如“上”“下”“左”“右”等僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用詞是用來(lái)說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型創(chuàng)造。[0024] 如圖1?3所示，一種帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面清理裝置，包括底座100、所述底座100由下至上依次設(shè)置有第一支撐板210、第二支撐板310、第三支撐板410以及磨砂輪組件，所述第一支撐板210與底座100滑動(dòng)連接，第二支撐板310的左端前后兩側(cè)鉸接于第一支撐板210上，第三支撐板410的中部前后兩側(cè)鉸接于第二支撐板310上，磨砂輪組件固定于第三支撐板410上表面，第二支撐板310左側(cè)固定連接有用于調(diào)整磨砂輪組件偏轉(zhuǎn)角度導(dǎo)柱320，第三支撐板410左側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿500、與導(dǎo)柱320相匹配的導(dǎo)孔，導(dǎo)柱320穿過(guò)導(dǎo)孔后通過(guò)限位螺母限制第三支撐板410與第二支撐板310之間相對(duì)偏轉(zhuǎn)角度。

[0025] 進(jìn)一步的，底座100上設(shè)置有長(zhǎng)條形的導(dǎo)軌220，導(dǎo)軌220棱邊進(jìn)行倒角處理，減少摩擦；所述導(dǎo)軌220上滾動(dòng)連接有滾輪230，所述滾輪230環(huán)形側(cè)面中間有凹槽，凹槽形狀與導(dǎo)軌220形狀匹配，所述滾輪230同軸連接有軸承座，所述軸承座固定連接在第一支撐板210下。像這樣的導(dǎo)軌220有兩條，滾輪230有四個(gè)，分別設(shè)置在第一支撐板210寬度方向兩側(cè)，以提供穩(wěn)定的支撐。[0026] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌220兩端設(shè)置有限位塊，防止?jié)L輪230移動(dòng)到導(dǎo)軌220外。[0027] 進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)耳座330上設(shè)置有耳座鉸接孔，第二支撐板310通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)耳座330與第三支撐板410鉸接，第三支撐板410上設(shè)置有與調(diào)節(jié)耳座330鉸接的孔位調(diào)節(jié)板420，所述孔位調(diào)節(jié)板420上設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔與耳座鉸接孔通過(guò)螺栓同軸連接，通過(guò)調(diào)節(jié)鉸接位置，可以適當(dāng)調(diào)整磨砂輪組件的重心。

[0028] 進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)耳座330橫截面為三角形，提供穩(wěn)定的支撐，耳座鉸接孔設(shè)置在調(diào)節(jié)耳座330頂部。[0029] 調(diào)節(jié)桿500傾斜設(shè)置，且利用杠桿原理，在下壓時(shí)，第三支撐板410更容易翻轉(zhuǎn)，減少人力損耗。[0030] 限位螺母設(shè)置在第三支撐板410上面，與導(dǎo)柱320螺紋連接，由于第三支撐板410的鉸接部的右側(cè)較重，第三支撐板410會(huì)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)從而逐漸脫離導(dǎo)柱320，限位螺母可以限制第三支撐板410脫離導(dǎo)柱320，進(jìn)而調(diào)節(jié)固定磨砂輪440的高度。[0031] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)孔設(shè)置有多個(gè)，沿第一支撐板210滑動(dòng)方向并排間隔設(shè)置。[0032] 進(jìn)一步的，相鄰導(dǎo)孔之間的距離和相鄰調(diào)節(jié)孔之間的距離相等。如此一來(lái)，當(dāng)調(diào)節(jié)耳座330和孔位調(diào)節(jié)板420的鉸接位置改變時(shí)，也能相應(yīng)地改變與導(dǎo)柱320配合的導(dǎo)孔，使得第三支撐板410在翻轉(zhuǎn)時(shí)加順暢，防止因?qū)е?20與導(dǎo)孔錯(cuò)位使得導(dǎo)柱320的伸縮長(zhǎng)度減小進(jìn)而導(dǎo)致第三支撐板410的翻轉(zhuǎn)角度變小。[0033] 進(jìn)一步的，所述磨砂輪組件包括電動(dòng)機(jī)430、與電動(dòng)機(jī)430同軸連接的磨砂輪440，所述磨砂輪440設(shè)置在調(diào)節(jié)耳座330右側(cè)。[0034] 進(jìn)一步的，所述電動(dòng)機(jī)430與磨砂輪440之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)件450，所述傳動(dòng)件450為中空柱狀，同軸心連接電動(dòng)機(jī)430和磨砂輪440，所述傳動(dòng)件450通過(guò)支撐座與第三支撐板410固定連接，傳動(dòng)件450不僅起到了保護(hù)軸體的作用，還讓磨砂輪440伸出得更遠(yuǎn)，方便伸入待加工的套筒中。

[0035] 進(jìn)一步的，所述磨砂輪440旋轉(zhuǎn)軸線方向與第三支撐板410長(zhǎng)度方向平行，磨砂輪440整體伸出第三支撐板410右端。

[0036] 進(jìn)一步的，第一支撐板210靠近右端鉸接有支撐柱340，第二支撐板310上設(shè)置有對(duì)應(yīng)于支撐柱340的長(zhǎng)條孔，支撐柱340穿過(guò)長(zhǎng)條孔后端部抵接于第三支撐板410，而支撐柱340上固定連接有分別位于第二支撐板310上下面的螺栓；擰松螺栓，使得螺栓與第二支撐板310之間留有距離，這樣第二支撐板310可以輕微搖動(dòng)，以此微調(diào)磨砂輪440的位置。

[0037] 調(diào)節(jié)磨砂輪440的高度時(shí)，向下壓調(diào)節(jié)桿500，在磨砂輪440的重力作用下，第三支撐板410左側(cè)抬起，而導(dǎo)柱320在導(dǎo)孔中滑動(dòng)的同時(shí)也在翻轉(zhuǎn)，第三支撐相對(duì)導(dǎo)柱320向下移動(dòng)，之后向下擰動(dòng)限位螺母，限位螺母相對(duì)導(dǎo)桿下移動(dòng)，當(dāng)松下調(diào)節(jié)桿500后，第三支撐板410左側(cè)相對(duì)調(diào)節(jié)之前的高度更低，相對(duì)的，自然狀態(tài)下磨砂輪440的高度變得更高，便于調(diào)節(jié)磨砂輪440在待加工筒內(nèi)的位置，提高打磨效果。

[0038] 然而在實(shí)際工作時(shí)，限位螺母拆卸掉，這是為了合理利用磨砂輪440的自身重力，因?yàn)楸狙b置可以利用磨砂輪440的自重，伸入套筒類(lèi)零件中時(shí)，自然下墜，與套筒內(nèi)壁接觸，這樣相對(duì)于磨砂輪440不能自然下移時(shí)，磨砂輪440對(duì)待加工面的壓力更大，相應(yīng)的摩擦力也會(huì)增大，進(jìn)而提高打磨效果。與角磨機(jī)的點(diǎn)接觸相比，本裝置為線接觸，打磨效率更高，打磨面更加平整。[0039] 綜上所述，本裝置結(jié)構(gòu)巧妙，既可以實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給，又能動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)磨砂輪440的高度，調(diào)整位置更加自由，且操作簡(jiǎn)便，還能合理利用磨砂輪440自身重力提高帶式輸送機(jī)滾筒皮內(nèi)焊接面的打磨清理效果，實(shí)用性很高，而且成本很低，可以將舊設(shè)備改造組裝，提高設(shè)備利用率，很適合推廣使用。[0040] 以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。