權(quán)利要求書： 1.一種露天礦快速掘溝爆破操作法，其特征在于:包括如下步驟：

S1:合理規(guī)劃鉆機(jī)穿孔作業(yè)方式,鉆機(jī)采用“縱向”的方式進(jìn)行快速推進(jìn)作業(yè)(即從右向左逐列穿孔)同時(shí)，加強(qiáng)管理，提高鉆機(jī)工時(shí)利用系數(shù)，滿負(fù)荷作業(yè)，鉆孔成區(qū)及時(shí)組織爆破,同時(shí)還要加強(qiáng)鉆機(jī)扒渣管理，減少巖渣回填。

S2:運(yùn)用逐孔爆破技術(shù),將逐孔起爆法首次應(yīng)用到掘溝爆破中。用來完善排間微差爆破的不足。

S3:運(yùn)用爆破施工回驗(yàn)技術(shù),運(yùn)用循環(huán)裝藥法就是當(dāng)炸藥拉到爆區(qū)，爆破工將炸藥卸到炮孔旁，以3?5個(gè)孔為一個(gè)循環(huán)，每孔連續(xù)裝10袋，然后轉(zhuǎn)到下一個(gè)孔再裝10袋，依次循環(huán)，直到單孔藥量全部裝完,當(dāng)單孔藥量裝完一半后，進(jìn)行沉降驗(yàn)收，合格后，方可裝入剩余炸藥，在填塞前再進(jìn)行余高驗(yàn)收，合格后進(jìn)行填塞,每孔驗(yàn)收2次，收到了預(yù)期的效果，施工質(zhì)量100％合格，達(dá)到技術(shù)要求，保證了質(zhì)量。

S4:運(yùn)用采掘控制技術(shù),爆破后，對(duì)爆堆隆起高度進(jìn)行降段高處理，在降段高處理后，在進(jìn)行采掘作業(yè)，這樣可以保證電鏟的采掘的效率，又能保證電鏟的采掘安全。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種露天礦快速掘溝爆破操作法，其特征在于：所述合理規(guī)劃鉆機(jī)穿孔作業(yè)方式中要控制鉆孔，可減少水孔的存留時(shí)間，避免泡塌和巖渣回填現(xiàn)象的發(fā)生，大大的提高了炮孔的成孔率，保證炮孔深度達(dá)到技術(shù)要求；同時(shí)減少根底、大塊的產(chǎn)出率，提高掘溝速度和電鏟作業(yè)效率，降低電鏟故障率。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種露天礦快速掘溝爆破操作法，其特征在于：所述合理規(guī)劃鉆機(jī)穿孔作業(yè)方式中要控制鉆孔參數(shù)，如：孔徑310mm孔深17?17.5m、孔距6.5、排距6.5、中間孔藥1100kg邊孔藥量579kg。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種露天礦快速掘溝爆破操作法，其特征在于：所述爆破后，爆堆規(guī)整，塊度均勻、側(cè)沖、后沖較小，塌落明顯，達(dá)到理想的爆破效果，為后續(xù)擺孔創(chuàng)造了良好的條件。

說明書： 一種露天礦快速掘溝爆破操作法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種露天礦快速掘溝爆破操作法，特別是運(yùn)用在露天礦采礦掘溝工程和現(xiàn)場(chǎng)快速作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中，尤其是可以為企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效中。背景技術(shù)[0002] 目前，我們現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)穿孔作業(yè)方式，根據(jù)掘溝中心線將孔位布置到現(xiàn)場(chǎng)后，采用KY?310鉆機(jī)“橫向”作業(yè)(即從前向后逐排穿孔)，直到收區(qū)驗(yàn)收。在鉆孔驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)，孔內(nèi)的水北部淺南部深，按照“橫向”穿孔作業(yè)方式造成水深孔留存時(shí)間長，塌孔現(xiàn)象較嚴(yán)重。廢孔率高達(dá)23％。以往掘溝爆破主要應(yīng)用多排微差爆破技術(shù)，采用紅光組合雷管實(shí)現(xiàn)中間掏槽起爆，應(yīng)用這種起爆方法，爆破后沖、側(cè)沖較大，時(shí)有側(cè)翻后翻現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致后續(xù)擺孔困難，推土機(jī)清理工作量大。爆破施工是爆破工藝的重要一環(huán)，施工質(zhì)量差，會(huì)導(dǎo)致速度根底、大塊、甚至出現(xiàn)“據(jù)爆”事故，直接影響著爆破質(zhì)量用和掘溝進(jìn)度。裝藥方法:當(dāng)炸藥拉到爆區(qū)，爆破工人將炸藥卸到炮孔旁，連續(xù)將炸藥裝入炮孔，直到單孔藥量全部裝完.由于單孔藥量大(800?950kg/孔)，加之孔內(nèi)水深，很容易造成堵孔、藥柱不連續(xù)，起爆藥砣與炸藥接觸不充分，炸藥沉降不到位，進(jìn)而造成上述爆破質(zhì)量問題。修筑出入溝是一項(xiàng)作業(yè)難度大、操作技能要求高的工作，所以，選擇操作技能高的操作人員和設(shè)備狀態(tài)好的12m電鏟承擔(dān)這項(xiàng)任務(wù)。爆破后，按照出入溝設(shè)計(jì)8％的坡度向下采掘。由于掘溝爆破自由面不充分，兩側(cè)夾制作用大，爆破后爆堆隆起較高。所以，當(dāng)爆堆高度超出電鏟采掘安全高度時(shí)，嚴(yán)重影響著電鏟作業(yè)的安全(存在大塊砸車等危險(xiǎn))。通常采用推土機(jī)從上部往下推貨的方式來降低爆堆高度，從而滿足電鏟安全作業(yè)要求。這樣，不但影響電鏟作業(yè)效率，而且推土機(jī)放貨的效率低，費(fèi)用高，也存在高處墜落的危險(xiǎn)。按照“橫向”作業(yè)法鉆孔，必然導(dǎo)致水深的炮孔存留時(shí)間長，塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致廢孔率大增，穿孔深度不能滿足要求；由于孔深不足，導(dǎo)致爆破后產(chǎn)出根底，影響掘溝速度和電鏟作業(yè)效率，增加電鏟故障率和根底大塊處理費(fèi)用。多排孔微差起爆方式，自由面較少，爆破后沖、側(cè)沖較大，時(shí)有側(cè)翻、后翻現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致下一爆區(qū)的孔位布置困難，推土機(jī)清理工作量大。推土機(jī)放貨效率低，費(fèi)用高，也存在高處墜落的危險(xiǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種露天礦快速掘溝爆破操作法，通過該方法的使用可以有效提高掘溝的效率和減少設(shè)備的故障，同時(shí)還能有效的保證坡道成型質(zhì)量，還可以為企業(yè)進(jìn)行節(jié)約成本，進(jìn)一步減輕了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的操作危險(xiǎn)和降低司機(jī)的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了設(shè)備操作的穩(wěn)定性。所以該方法值得推廣使用。[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：包括如下步驟：[0005] S1:合理規(guī)劃鉆機(jī)穿孔作業(yè)方式,鉆機(jī)采用“縱向”的方式進(jìn)行快速推進(jìn)作業(yè)(即從右向左逐列穿孔)同時(shí)，加強(qiáng)管理，提高鉆機(jī)工時(shí)利用系數(shù)，滿負(fù)荷作業(yè)，鉆孔成區(qū)及時(shí)組織爆破,同時(shí)還要加強(qiáng)鉆機(jī)扒渣管理，減少巖渣回填。[0006] S2:運(yùn)用逐孔爆破技術(shù),將逐孔起爆法首次應(yīng)用到掘溝爆破中。用來完善排間微差爆破的不足。[0007] S3:運(yùn)用爆破施工回驗(yàn)技術(shù),運(yùn)用循環(huán)裝藥法就是當(dāng)炸藥拉到爆區(qū)，爆破工將炸藥卸到炮孔旁，以3?5個(gè)孔為一個(gè)循環(huán)，每孔連續(xù)裝10袋，然后轉(zhuǎn)到下一個(gè)孔再裝10袋，依次循環(huán)，直到單孔藥量全部裝完,當(dāng)單孔藥量裝完一半后，進(jìn)行沉降驗(yàn)收，合格后，方可裝入剩余炸藥，在填塞前再進(jìn)行余高驗(yàn)收，合格后進(jìn)行填塞,每孔驗(yàn)收2次，收到了預(yù)期的效果，施工質(zhì)量100％合格，達(dá)到技術(shù)要求，保證了質(zhì)量。[0008] S4:運(yùn)用采掘控制技術(shù),爆破后，對(duì)爆堆隆起高度進(jìn)行降段高處理，在降段高處理后，在進(jìn)行采掘作業(yè)，這樣可以保證電鏟的采掘的效率，又能保證電鏟的采掘安全。[0009] 優(yōu)選的，所述合理規(guī)劃鉆機(jī)穿孔作業(yè)方式中要控制鉆孔，可減少水孔的存留時(shí)間，避免泡塌和巖渣回填現(xiàn)象的發(fā)生，大大的提高了炮孔的成孔率，保證炮孔深度達(dá)到技術(shù)要求；同時(shí)減少根底、大塊的產(chǎn)出率，提高掘溝速度和電鏟作業(yè)效率，降低電鏟故障率。[0010] 優(yōu)選的，所述合理規(guī)劃鉆機(jī)穿孔作業(yè)方式中要控制鉆孔參數(shù)，如：孔徑310mm孔深17?17.5m、孔距6.5、排距6.5、中間孔藥1100kg邊孔藥量579kg。

[0011] 優(yōu)選的，所述，爆破后，爆堆規(guī)整，塊度均勻、側(cè)沖、后沖較小，塌落明顯，達(dá)到理想的爆破效果，為后續(xù)擺孔創(chuàng)造了良好的條件。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：[0013] 本發(fā)明中運(yùn)用后在安全生產(chǎn)效果：(1)可減少水孔的存留時(shí)間，減少泡塌和巖渣回填現(xiàn)象的發(fā)生，大大的降低廢孔率，廢孔率為1％，保證炮孔深度，達(dá)到技術(shù)要求，(2)總結(jié)應(yīng)用“循環(huán)裝藥二次驗(yàn)收”爆破施工法，保證施工質(zhì)量；(3)大膽應(yīng)用逐孔爆破技術(shù)，增加爆破自由面，減小爆破后沖、側(cè)沖，避免側(cè)翻、后翻現(xiàn)象發(fā)生，為后續(xù)爆區(qū)的孔位布置創(chuàng)造良好的條件。同時(shí)，明顯降低推土機(jī)清理工作量大，節(jié)約大量生產(chǎn)成本。(4)保證了貨源質(zhì)量，提高電鏟作業(yè)效率，降低電鏟故障率。(5)保證操作人員和設(shè)備的安全；(6)降低根底大塊率，減少根底大塊處理費(fèi)用；(7)提高掘溝速度和質(zhì)量，保證了主采場(chǎng)的礦石品種齊全、礦石輸出和生產(chǎn)臺(tái)階的消長平衡。(8)本次掘溝工程方法的創(chuàng)新，取得了掘溝工藝技術(shù)的突破和進(jìn)步，總結(jié)出了先進(jìn)的掘溝方法和作業(yè)過程質(zhì)量控制方法，完善了以往掘溝存在的不足，為下部臺(tái)階高質(zhì)量的掘溝打下了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)；[0014] 用本發(fā)明設(shè)備有益效果是：一方面可以節(jié)約時(shí)間、節(jié)省能源、提高設(shè)備效率，減少對(duì)其他設(shè)備的影響，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本和使用成本；另一方面能夠提高設(shè)備的操作穩(wěn)定性和司機(jī)的安全穩(wěn)定性，同時(shí)還提高了設(shè)備的機(jī)動(dòng)性能；[0015] 直接經(jīng)濟(jì)效益:①延米爆量和單耗:目前，1524m溝的出入溝已修筑成功，正在開段溝的掘進(jìn)，累計(jì)爆破6區(qū)。所以，1538m溝、1552m溝統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)也只統(tǒng)計(jì)前6區(qū)。由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)看出:1528m溝的延米爆量比1542溝提高10.99(t/m)，比1556m溝提高18.18(t/m)；單耗比1542m溝增加0.37(g/t)，比1556m溝降低39.68(g/t)。2019年，1524m溝掘溝工程總量為270萬噸，所以，可節(jié)約穿孔費(fèi)用:(2700000t÷121.5t/m?2700000t÷132.04t/m)x29元/m＝

51442.52(元)②推土機(jī)節(jié)約費(fèi)用:5臺(tái)班/區(qū)x7區(qū)x4800元/臺(tái)班＝168000(元)③270萬噸需穿孔:2700000t÷132.04t/m÷16m/孔＝1278(孔)，降低廢孔率可節(jié)約費(fèi)用:1278孔x(23％?

1％)x16m/孔x29元/m＝13045824(元)合計(jì)經(jīng)濟(jì)效益:51442.52+168000+130458.24＝34.99(萬元)；

[0016] 間接經(jīng)濟(jì)效益:目前，主采場(chǎng)最低水平為1528m,設(shè)計(jì)最終水平為1230m，還需掘溝21條。所以，可節(jié)約費(fèi)用:21條x34.99萬元/條＝734.78(萬元)；

[0017] 本方法注重實(shí)用，原理簡(jiǎn)潔易懂，尤其是在企業(yè)降本增效方面有效果顯著，有很強(qiáng)的運(yùn)用性。附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明一種露天礦快速掘溝爆破操作法中現(xiàn)在爆破連接示意圖；[0019] 圖2為本發(fā)明一種露天礦快速掘溝爆破操作法中原來爆破連接示意圖。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0021] 一種露天礦快速掘溝爆破操作法，包括如下步驟：[0022] S1:合理規(guī)劃鉆機(jī)穿孔作業(yè)方式，鉆機(jī)采用“縱向”的方式進(jìn)行快速推進(jìn)作業(yè)(即從右向左逐列穿孔)同時(shí)，加強(qiáng)管理，提高鉆機(jī)工時(shí)利用系數(shù)，滿負(fù)荷作業(yè)，鉆孔成區(qū)及時(shí)組織爆破，同時(shí)還要加強(qiáng)鉆機(jī)扒渣管理，減少巖渣回填。[0023] S2:運(yùn)用逐孔爆破技術(shù)，將逐孔起爆法首次應(yīng)用到掘溝爆破中，用來完善排間微差爆破的不足。[0024] S3:運(yùn)用爆破施工回驗(yàn)技術(shù)，運(yùn)用循環(huán)裝藥法就是當(dāng)炸藥拉到爆區(qū)，爆破工將炸藥卸到炮孔旁，以3?5個(gè)孔為一個(gè)循環(huán)，每孔連續(xù)裝10袋，然后轉(zhuǎn)到下一個(gè)孔再裝10袋，依次循環(huán)，直到單孔藥量全部裝完，當(dāng)單孔藥量裝完一半后，進(jìn)行沉降驗(yàn)收，合格后，方可裝入剩余炸藥，在填塞前再進(jìn)行余高驗(yàn)收，合格后進(jìn)行填塞，每孔驗(yàn)收2次，收到了預(yù)期的效果，施工質(zhì)量100％合格，達(dá)到技術(shù)要求，保證了質(zhì)量。[0025] S4:運(yùn)用采掘控制技術(shù)，爆破后，對(duì)爆堆隆起高度進(jìn)行降段高處理，在降段高處理后，在進(jìn)行采掘作業(yè)，這樣可以保證電鏟的采掘的效率，又能保證電鏟的采掘安全。[0026] 其中，合理規(guī)劃鉆機(jī)穿孔作業(yè)方式中要控制鉆孔，可減少水孔的存留時(shí)間，避免泡塌和巖渣回填現(xiàn)象的發(fā)生，大大的提高了炮孔的成孔率，保證炮孔深度達(dá)到技術(shù)要求；同時(shí)減少根底、大塊的產(chǎn)出率，提高掘溝速度和電鏟作業(yè)效率，降低電鏟故障率；合理規(guī)劃鉆機(jī)穿孔作業(yè)方式中要控制鉆孔參數(shù)，如：孔徑310mm孔深17?17.5m、孔距6.5、排距6.5、中間孔藥1100kg邊孔藥量579kg；爆破后，爆堆規(guī)整，塊度均勻、側(cè)沖、后沖較小，塌落明顯，達(dá)到理想的爆破效果，為后續(xù)擺孔創(chuàng)造了良好的條件。[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。