權(quán)利要求書： 1.一種均衡給料裝置，其特征在于：包括接料圍框(1)和分料機構(gòu)(2)，所述分料機構(gòu)(2)包括多個并排連接的分料方格(21)，所述接料圍框(1)圍設(shè)于各分料方格(21)的頂部，所述分料方格(21)的底部設(shè)有導(dǎo)料槽(22)，相鄰所述導(dǎo)料槽(22)出料口的朝向相反。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均衡給料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料槽(22)的底面傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的均衡給料裝置，其特征在于：所述接料圍框(1)為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均衡給料裝置，其特征在于：所述分料方格(21)為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的均衡給料裝置，其特征在于：所述分料方格(21)與接料圍框(1)焊接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的均衡給料裝置，其特征在于：所述分料方格(21)與其底部的導(dǎo)料槽(22)一體成形。

7.一種礦石加工系統(tǒng)，包括輸料裝置(3)和棒磨機制砂設(shè)備(4)，其特征在于：所述礦石加工系統(tǒng)還包括權(quán)利要求1至6中任一項所述的均衡給料裝置，所述輸料裝置(3)設(shè)于接料圍框(1)的上方，所述棒磨機制砂設(shè)備(4)設(shè)于分料機構(gòu)(2)的下方，相鄰所述導(dǎo)料槽(22)的出料口與棒磨機制砂設(shè)備(4)兩端的入料口(5)分別連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦石加工系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)料槽(22)的出料口通過溜槽(6)與棒磨機制砂設(shè)備(4)的入料口(5)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦石加工系統(tǒng)，其特征在于：所述棒磨機制砂設(shè)備(4)設(shè)于分料機構(gòu)(2)的正下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦石加工系統(tǒng)，其特征在于：所述溜槽(6)與導(dǎo)料槽(22)的出料口套接。

說明書： 一種均衡給料裝置及礦石加工系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及在輸送機之間轉(zhuǎn)移物體或物件的裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種均衡給料裝置及礦石加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)階段礦石加工系統(tǒng)棒磨機制砂設(shè)備給料，多采用膠帶機+集料斗，輔以溜槽進行給料，集料斗設(shè)于棒磨機制砂設(shè)備的上方，并通過溜槽固定設(shè)置在膠帶機的下料點和棒磨

機制砂設(shè)備的入料口之間，進行給料。其中，膠帶機來料不均、集料斗中集料不多時，會產(chǎn)生

棒磨機制砂設(shè)備兩端入料口進料不均衡現(xiàn)象，存在棒磨機制砂設(shè)備腔內(nèi)亂棒風(fēng)險，影響棒

磨機制砂設(shè)備生產(chǎn)效率，并且，造成棒磨機制砂設(shè)備鋼棒磨損不均，導(dǎo)致運行成本增加。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種給料均衡、生產(chǎn)效率高以及運行成本低的均衡給料裝置及礦石加工系統(tǒng)。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：[0005] 一種均衡給料裝置，包括接料圍框和分料機構(gòu)，所述分料機構(gòu)包括多個并排連接的分料方格，所述接料圍框圍設(shè)于各分料方格的頂部，所述分料方格的底部設(shè)有導(dǎo)料槽，相

鄰所述導(dǎo)料槽出料口的朝向相反。

[0006] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進：[0007] 所述導(dǎo)料槽的底面傾斜設(shè)置。[0008] 所述圍框為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)。[0009] 所述分料方格為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)。[0010] 所述分料方格與圍框焊接。[0011] 所述分料方格與其底部的導(dǎo)料槽一體成形。[0012] 一種礦石加工系統(tǒng)，包括輸料裝置和棒磨機制砂設(shè)備，所述礦石加工系統(tǒng)還包括上述中任一項所述的均衡給料裝置，所述輸料裝置設(shè)于接料圍框的上方，所述棒磨機制砂

設(shè)備設(shè)于分料機構(gòu)的下方，相鄰所述導(dǎo)料槽的出料口與棒磨機制砂設(shè)備兩端的入料口分別

連接。

[0013] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進：[0014] 所述導(dǎo)料槽的出料口通過溜槽與棒磨機制砂設(shè)備的入料口連接。[0015] 所述棒磨機制砂設(shè)備設(shè)于分料機構(gòu)的正下方。[0016] 所述溜槽與導(dǎo)料槽的出料口套接。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：[0018] 本實用新型的均衡給料裝置，各分料方格沿一排緊挨設(shè)置，分料方格的寬度由物料最大粒徑確定，各分料方格的頂部入口形成了分料入口，物料從接料圍框倒入后，分落至

各分料方格中，這樣，進入奇數(shù)位的分料方格的物料和進入偶數(shù)位的分料方格的物料趨于

均衡，只要將奇數(shù)位的分料方格與棒磨機制砂設(shè)備一端的入料口連接，將偶數(shù)位的分料方

格與棒磨機制砂設(shè)備另一端的入料口連接，便能將物料均衡輸送至棒磨機制砂設(shè)備的兩

端，實現(xiàn)均衡給料，避免棒磨機制砂設(shè)備腔內(nèi)亂棒風(fēng)險，從而避免造成棒磨機制砂設(shè)備鋼棒

磨損不均，而導(dǎo)致運行成本增加，防止影響棒磨機制砂設(shè)備的生產(chǎn)效率。本均衡給料裝置給

料均衡、生產(chǎn)效率高以及運行成本低。

[0019] 本實用新型的均衡給料裝置，導(dǎo)料槽的底面傾斜設(shè)置，便于物料沿導(dǎo)料槽底壁流動，防止積料。

[0020] 本實用新型的礦石加工系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中，輸料裝置將物料倒于接料圍框中，物料通過接料圍框落于各分料方格中，由各分料方格進行分流，然后，奇數(shù)位分料方格中的物料

由棒磨機制砂設(shè)備一端的入料口進入，偶數(shù)位分料方格中的物料由棒磨機制砂設(shè)備另一端

的入料口進入，實現(xiàn)對棒磨機制砂設(shè)備的兩端入料口均衡給料，避免棒磨機制砂設(shè)備腔內(nèi)

亂棒風(fēng)險，從而避免造成棒磨機制砂設(shè)備鋼棒磨損不均，而導(dǎo)致運行成本增加，防止影響棒

磨機制砂設(shè)備的生產(chǎn)效率。本礦石加工系統(tǒng)給料均衡、生產(chǎn)效率高以及運行成本低。

附圖說明[0021] 圖1是本實用新型均衡給料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖2是本實用新型礦石加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中各標(biāo)號表示：[0024] 1、接料圍框；2、分料機構(gòu)；21、分料方格；22、導(dǎo)料槽；3、輸料裝置；4、棒磨機制砂設(shè)備；5、入料口；6、溜槽。

具體實施方式[0025] 以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)說明。[0026] 實施例一：[0027] 圖1示出了本實用新型均衡給料裝置的一種實施例，本均衡給料裝置包括接料圍框1和分料機構(gòu)2，分料機構(gòu)2包括多個并排連接的分料方格21，接料圍框1圍設(shè)于各分料方

格21的頂部，分料方格21的底部設(shè)有導(dǎo)料槽22，相鄰導(dǎo)料槽22出料口的朝向相反。

[0028] 各分料方格21沿一排緊挨設(shè)置，分料方格21的寬度由物料最大粒徑確定，各分料方格21的頂部入口形成了分料入口，物料從接料圍框1倒入后，分落至各分料方格21中，這

樣，進入奇數(shù)位的分料方格21的物料和進入偶數(shù)位的分料方格21的物料趨于均衡，只要將

奇數(shù)位的分料方格21與棒磨機制砂設(shè)備4一端的入料口5連接，將偶數(shù)位的分料方格21與棒

磨機制砂設(shè)備4另一端的入料口5連接，便能將物料均衡輸送至棒磨機制砂設(shè)備4的兩端，實

現(xiàn)均衡給料，避免棒磨機制砂設(shè)備4腔內(nèi)亂棒風(fēng)險，從而避免造成棒磨機制砂設(shè)備4鋼棒磨

損不均，而導(dǎo)致運行成本增加，防止影響棒磨機制砂設(shè)備4的生產(chǎn)效率。本均衡給料裝置給

料均衡、生產(chǎn)效率高以及運行成本低。

[0029] 本實施例中，導(dǎo)料槽22的底面傾斜設(shè)置。便于物料沿導(dǎo)料槽22底壁流動，防止積料。

[0030] 本實施例中，接料圍框1為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)。分料方格21為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)。分料方格21與接料圍框1焊接。提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐用性。

[0031] 本實施例中，分料方格21與其底部的導(dǎo)料槽22一體成形。便于加工制作，降低組裝的困難性。

[0032] 實施例二：[0033] 圖2示出了本實用新型礦石加工系統(tǒng)的一種實施例，本礦石加工系統(tǒng)包括輸料裝置3和棒磨機制砂設(shè)備4，礦石加工系統(tǒng)還包括均衡給料裝置，輸料裝置3設(shè)于接料圍框1的

上方，棒磨機制砂設(shè)備4設(shè)于分料機構(gòu)2的下方，相鄰導(dǎo)料槽22的出料口與棒磨機制砂設(shè)備4

兩端的入料口5分別連接。

[0034] 生產(chǎn)過程中，輸料裝置3將物料倒于接料圍框1中，物料通過接料圍框1落于各分料方格21中，由各分料方格21進行分流，然后，奇數(shù)位分料方格21中的物料由棒磨機制砂設(shè)備

4一端的入料口5進入，偶數(shù)位分料方格21中的物料由棒磨機制砂設(shè)備4另一端的入料口5

進入，實現(xiàn)對棒磨機制砂設(shè)備4的兩端入料口5均衡給料，避免棒磨機制砂設(shè)備4腔內(nèi)亂棒風(fēng)

險，從而避免造成棒磨機制砂設(shè)備4鋼棒磨損不均，而導(dǎo)致運行成本增加，防止影響棒磨機

制砂設(shè)備4的生產(chǎn)效率。本礦石加工系統(tǒng)給料均衡、生產(chǎn)效率高以及運行成本低。

[0035] 本實施例中，導(dǎo)料槽22的出料口通過溜槽6與棒磨機制砂設(shè)備4的入料口5連接。棒磨機制砂設(shè)備4設(shè)于分料機構(gòu)2的正下方。溜槽6與導(dǎo)料槽22的出料口套接。具體地，溜槽6

與導(dǎo)料槽22的出料口活動套接，便于調(diào)節(jié)溜槽6的位置，從而適用于不同距離的物料輸送。

[0036] 雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示

的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效

實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實

施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。